一种全自动烟丝纸筒分离机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动烟丝纸筒分离机。

背景技术：

在过滤嘴香烟的生产过程中，由于原材料、设备和操作人员素质等因素，会造成烟丝饱满度和松紧度不足、工号印刷模糊、漏印、水松纸色差、接口漏气、吸阻不符以及包装质量缺陷等问题，从而形成一定数量的次品烟支，这些次品烟支并不是因为烟丝质量问题所导致，因此烟丝完全可以回收利用，另外烟支去除烟丝后剩余部分，经过相应干燥处理后，即成为空烟筒，空烟筒是新卷烟产品开发中不可缺少的重要实验材料，现有技术中烟丝与纸筒的分离一般是通过喷气装置将烟支中的烟丝吹出，目前的烟丝与纸筒分离装置的缺陷是在吹气时不能通过机械的方式固定烟支，烟支容易掉落，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的全自动烟丝纸筒分离机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动烟丝纸筒分离机，其特征在于：包括工作台，所述的工作台上设置有进料装置、送料装置和传动装置，所述的进料装置设置在所述的送料装置的上方，所述的送料装置在所述的传动装置的带动下进行转动，所述的送料装置的侧部设置有与其相适配的压块装置，所述的压块装置在所述的传动装置的带动下与所述的送料装置进行压紧配合，所述的压块装置上设置有作用于所述的送料装置上的喷气装置。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的送料装置包括转筒和弧形板，所述的转筒的外圈均匀设置有多个呈半圆形的置烟槽，所述的置烟槽的一端开设有与所述的喷气装置相适配的凹槽，所述的置烟槽与所述的凹槽相连通，所述的置烟槽的另一端开设有开口，所述的弧形板设置在所述的转筒的外圈的一侧，所述的弧形板与所述的转筒之间设置有间隙。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的压块装置包括压块、第一凸轮和滚子顶杆，所述的工作台上设置有的固定板，所述的滚子顶杆设置在所述的固定板上，所述的固定板的一侧设置有压块固定板，所述的第一凸轮设置在所述的固定板的另一侧，所述的压块固定板与所述的固定板滑动配合，所述的压块设置在所述的压块固定板的前端，所述的滚子顶杆的一端与所述的压块固定板相连接，所述的第一凸轮压设在所述的滚子顶杆的另一端，所述的压块的端部开设有与所述的置烟槽的位置相对应的压烟槽。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的第一凸轮上设置有凸块，所述的凸块与所述的滚子顶杆压紧配合，第一凸轮在连续的逆时针转动时，凸块使滚子顶杆获得一个向右运动的推力，滚子顶杆带动压块向右运动将运动至此的处于置烟槽内的香烟压住。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的滚子顶杆包括滑块和滚轮，所述的滚轮轴接在所述的滑块的第一端上，所述的第一凸轮压设在所述的滚轮上并与其转动配合，所述的滑块的第二端设置在所述的压块固定板上，所述的压块固定板上设置有导杆，所述的导杆穿过所述的固定板并与其滑动配合，所述的导杆与所述的压块固定板之间设置有复位弹簧，凸块脱离滚子顶杆，压块可在复位弹簧的作用下回到原位。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的进料装置包括料斗和振动电机，所述的料斗包括呈斜向放置的运输板和设置在其外圈的挡板，所述的运输板的前端设置有振动板，所述的振动电机设置在所述的振动板的底部，所述的振动板与所述的挡板之间设置有与所述的置烟槽位置相对应的出料口，振动电机带动振动板振动，通过振动将香烟排列整齐。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的喷气装置包括气管、空气压缩机和第二凸轮，所述的气管的进气端与所述的空气压缩机相连接，所述的气管的出气端固定在所述的压块上并与所述的凹槽的位置相对应，所述的工作台上设置有与所述的第二凸轮相适配的检测开关，检测开关由于第二凸轮转动到指定位置得到信号，控制喷气装置的继电器闭合电路，使得喷气装置开始工作。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的传动装置包括电机和分割器，所述的电机与所述的分割机的一端带传动连接，所述的分割机的另一端设置有第一传动齿轮，所述的工作台上设置有第一转动轴和第二转动轴，所述的第一转动轴与所述的第二转动轴带传动连接，所述的第一转动轴上设置有与所述的第一传动齿轮相适配的第二传动齿轮，所述的转筒套设在所述的第一转动轴上，所述的第一凸轮套设在所述的第二转动轴上，使转筒进行间歇运动，第一凸块与第二凸块进行连续运动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的工作台上还设置有落料收集装置，所述的落料收集装置包括烟丝盒和纸筒盒，所述的纸筒盒位于所述的转筒的正下方，所述的烟丝盒设置在所述的工作台的下方，所述的烟丝盒上设置有烟丝收集管，所述的烟丝收集管的进口与所述的开口的位置相对应，更好的收集烟丝与纸筒。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的置烟槽的数量为12个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于克服了现有香烟纸筒与烟丝分离没有成熟机器导致的工作效率低，费时费力的问题，做到机器换人，实现了香烟纸筒与烟丝自动、高效、准确、可靠的分离，降低生产成本，且对分离后的产物进行了有效的收集处理

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构后视图；

图3为本实用新型中压块装置的结构爆炸图；

图4为本实用新型中压块装置处于初始状态下的结构示意图；

图5为本实用新型中压块装置处于压紧状态下的结构示意图；

图6为本实用新型中压块装置、喷气装置和送料装置的连接结构示意图；

图7为本实用新型中进料组件与转筒的结构示意图；

图8为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种全自动烟丝纸筒分离机，包括工作台1，工作台1上设置有进料装置2、送料装置3和传动装置4，进料装置2设置在送料装置3的上方，送料装置3在传动装置4的带动下进行转动，送料装置3的侧部设置有与其相适配的压块装置5，压块装置5在传动装置4的带动下与送料装置3进行压紧配合，压块装置5上设置有作用于送料装置3上的喷气装置6，送料装置3包括转筒31和弧形板32，转筒31的外圈均匀设置有12个呈半圆形的置烟槽311，置烟槽311的一端开设有与喷气装置6相适配的凹槽312，置烟槽311与凹槽312相连通，置烟槽311的另一端开设有开口313，弧形板32设置在转筒32的外圈的一侧，弧形板32与转筒31之间设置有间隙33，压块装置5包括压块51、第一凸轮52和滚子顶杆53，工作台1上设置有的固定板11，滚子顶杆53设置在固定板11上，固定板11的一侧设置有压块固定板12，第一凸轮52设置在固定板12的另一侧，压块固定板12与固定板11滑动配合，压块51设置在压块固定板12的前端，滚子顶杆53的一端与压块固定板12相连接，第一凸轮52压设在滚子顶杆53的另一端，压块51的端部开设有与置烟槽311的位置相对应的压烟槽511，第一凸轮52上设置有凸块521，凸块521与滚子顶杆53压紧配合，滚子顶杆53包括滑块531和滚轮532，滚轮532轴接在滑块531的第一端上，第一凸轮52压设在滚轮532上并与其转动配合，滑块531的第二端设置在压块固定板12上，压块固定板12上设置有导杆121，导杆121穿过固定板11并与其滑动配合，导杆121与压块固定板12之间设置有复位弹簧13，进料装置2包括料斗和振动电机(图中未显示)，料斗包括呈斜向放置的运输板211和设置在其外圈的挡板212，运输板211的前端设置有振动板23，振动电机设置在振动板23的底部，振动板23与挡板212之间设置有与置烟槽311位置相对应的出料口24，喷气装置6包括气管61、空气压缩机62和第二凸轮63，气管61的进气端与空气压缩机62相连接，61气管的出气端固定在压块51上并与凹槽312的位置相对应，工作台1上设置有与第二凸轮63相适配的检测开关64，传动装置4包括电机41和分割器42，电机41与分割机42的一端带传动连接，分割机41的另一端设置有第一传动齿轮411，工作台1上设置有第一转动轴43和第二转动轴44，第一转动轴43与第二转动轴44带传动连接，第一转动轴43上设置有与第一传动齿轮411相适配的第二传动齿轮431，转筒31套设在第一转动轴43上，第一凸轮20套设在第二转动轴44上，工作台1上还设置有落料收集装置，落料收集装置包括烟丝盒71和纸筒盒72，纸筒盒72位于置转筒31的正下方，烟丝盒71设置在工作台1的下方，烟丝盒71上设置有烟丝收集管711，烟丝收集管711的进口与开口313的位置相对应。

工作原理：电机开始运转时，分割器开始工作，转筒做逆时针的间歇转动，此时香烟从振动料斗上依次落下，落在转筒上的置烟槽内，当转筒再转动一次后，香烟被转筒送入转筒与弧形板配合构成的弧形间隙中，使得香烟无法掉落，从而被送往压块装置处，与此同时，第一凸轮与第二凸轮做连续的逆时针转动，第一凸轮在连续的逆时针转动时，第一凸轮上的凸块压设在滚子顶杆上，使滚子顶杆获得一个向右运动的推力，滚子顶杆带动压块向右运动将运动至此的处于置烟槽内的香烟压住，压块固定板与固定板之间设有复位弹簧，使得第一凸轮上的凸块脱离滚子顶杆时压块可以向左运动，返回原位，使得压块机构做左右往复的间歇运动，当转筒将香烟送到指定位置后，压块向右运动，将香烟顶设在压块的压烟槽与转筒的置烟槽之间，此时固定在压块上的气管对着转筒上的凹槽，与此同时，检测开关由于第二凸轮转动到指定位置得到信号，控制喷气装置的继电器闭合电路，使得喷气装置开始工作，由于内部环境封闭，气体挤压，将烟丝吹出将烟丝吹出香烟纸筒，烟丝被吹入烟丝收集管内，从而落入烟丝盒中，此时第一凸轮继续转动，凸块脱离滚子顶杆，压块在复位弹簧的作用下回到原位，香烟纸筒不再被压紧，随着转筒的转动被依次送出，香烟纸筒脱离弧形板，掉入处于转筒正下方的纸筒盒中，完成了香烟烟丝与纸筒的分离与收集。

以上对本实用新型所提供的一种全自动烟丝纸筒分离机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。