本实用新型涉及一种烟块分切机。
背景技术：
卷烟生产企业中，在线生产人员首先按照叶组配方标准和要求进行原料装配，目前的卷烟企业使用的单等级烟叶规格为200kg/箱，箱体的尺寸形状为长方形，长宽高的尺寸均超过一米，但是在实际的使用过程中，因配方设计要求和生产批次规模的限制，需要对烟箱的烟叶进行拆分，以达到叶组配方组配的要求。长期以来的配方组配人员通过拆箱后手工掏取的方式对烟块拆分，其存在很大的弊端：1、掏取后的烟叶原料松散，给后续在线加工造成很大的麻烦；2、人工拆分导致烟叶的造碎较高，烟叶无法使用；3、人工拆分劳动量较大，耗费大量工时，不利于降本增效。
为了解决上述问题，在授权公告号为CN203789118U的中国专利文件中公开了一种垂直切片机用烟块分切装置，该分切装置包括机座，在机座上设置有刀片和进给结构，其采用气缸驱动刀片下压切割的方式将烟块分切，然后通过气缸将刀片恢复原位，该分切装置在切割过程中能够很好节省劳力，但是在切割过程中通过垂直下压的刀切方式需要驱动机构提供较大的驱动力才能将整块烟包分离，损耗功率较大，而且，采用这种切割方式分切出来的烟块切缝较大，存在一定的造碎影响，而且采用垂直下切的方式对烟块切分时的造碎有一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟块分切机，以解决现有技术中的分切装置的切分方式在切割过程中需要较大的驱动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型的烟块分切机的技术方案是：
一种烟块分切机，包括机座，所述机座上设置有用于放置烟块的放料平台，所述烟块分切机还包括锯切机构，所述锯切机构包括使用时与烟块相对运动以将烟块切开的锯条，所述锯切机构还包括用于驱动锯条往复移动或转动的驱动机构。
锯条沿上下方向穿过放料平台，所述放料平台上设置有供锯条穿过的通孔。
驱动机构驱动锯条沿上下方向往复移动。
驱动机构包括设置锯条下端的往复运动驱动组件和设置在锯条上端的弹性复位件。
往复运动驱动组件包括连接在锯条的下端的滑座，所述机座上设置有与滑座沿水平方向导向装配的导轨，所述滑座上还设置有沿垂直于上下方向延伸的滑槽，所述滑槽内导向装配有滑块，所述往复运动驱动组件还包括一端连接在滑块上用于驱动滑块在竖直平面内做圆周运动的拐臂，所述拐臂的另一端连接有驱动电机。
机座为内部中空的柜式结构，机座的上表面设置有若干个沿烟块切开方向并排排列的滚轮，所述放料平台由滚轮的上表面构成。
往复运动驱动组件设置在机座内部。
机座上还设置有用于支撑锯条上端的支撑架，所述支撑架包括设置在放料平台的一侧的固定杆和横置在固定杆上端的调节杆，所述调节杆上设置有供锯条穿过的锯条出线口。
调节杆为可沿垂直于上下方向导向伸缩以保证锯条出线口位于通孔正上方的伸缩杆结构。
调节杆在固定杆上的位置可沿上下方向调节。
弹性复位件包括设置在固定杆内的弹簧。
锯条为钢丝线锯条。
本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的烟块分切机包括机座，机座上设置有用于放置烟块的放料平台，烟块分切机还包括锯切机构，所述锯切机构包括使用时与烟块相对运动以将烟块切开的锯条，所述锯切机构还包括用于驱动锯条往复移动或转动的驱动机构，由此可实现将现有的刀片挤压式分段切割分切转化为锯条的持续性移动切割，不需要提供较大的驱动力即可实现分切操作，且分切出来的烟块切缝较小，造碎影响小。
附图说明
图1为本实用新型烟块分切机的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的烟块分切机的具体实施例，如图1所示，烟块分切机包括机座1，机座1上设置有供烟块沿前后方向移动的供料通道3，在供料通道3上设置有沿上下方向延伸设置并可沿上下方向往复运动的钢丝线锯条2，分切机上还设置有向钢丝线锯条2提供往复移动作用力的驱动机构，驱动机构包括连接于钢丝线锯条2下端的驱动部分和连接于钢丝线锯条2上端的复位部分。
该钢丝线锯条2的下端穿过设置在供料通道3上的通孔4而连接于供料通道3下端设置的驱动部分上，驱动部分包括设置在锯条下端的滑座7，滑座7通过锯条连接栓5与钢丝线锯条2固定连接在一起，在机座上位于供料通道3的下侧还固设有轴线沿上下方向延伸的导向杆6，该导向杆6与滑座7沿上下方向导向装配，供滑座7在上下方向移动，进而带动钢丝线锯条2向下移动，并在复位部的复位作用下将钢丝线锯条2拉回原位。滑座7通过一个中间导向机构实现上下移动，具体设置形式为：在滑座7上设置有一个垂直于上下方向延伸设置的滑槽16，滑槽16呈U型，上述的钢丝线锯条2固定于滑槽16的上槽臂上，滑槽16内导向装配有可滑槽的延伸方向往复移动的滑块8，驱动部分还包括一端连接在滑块8上驱动滑块8在竖直平面内做圆周运动的传动臂9，传动臂9的另一端连接有驱动电机10，其中传动臂9呈Z型，由此可将驱动电机10的转动运动经传动臂9的传动后转变为滑块8的圆周运动，并通过滑块8与滑座7、滑座7与导向杆6之间的导向作用的限制转变为滑座7的上下往复移动。
在机座1上还设置有用于支撑钢丝线锯条2的上端的支撑架，支撑架包括设置在供料通道3一侧的沿上下方向延伸的固定杆11和装配在固定杆11上并横置于供料通道3上方的调节杆14，调节杆14的端部设置有供锯条穿过的锯条出线口13，调节杆14为可沿其轴线方向伸缩以保证锯条出线口13位于上述通孔4的正上方的伸缩杆结构，伸缩杆结构的设置保证了钢丝线锯条2的竖直度，进而保证分切的稳定性；该调节杆14通过一个调节扣12固定在固定杆11上，并通过调节扣12的作用来调整调节杆14距离供料通道3的上端面的距离，以满足各种高度的烟块的通过。
上述的钢丝线锯条2通穿过调节杆14后固定在固定杆11上，上述的复位部包括设置在固定杆11上的用于向钢丝线锯条2提供向上的拉力的弹簧。
在机座还设置有用于控制驱动电机启闭的控制器和控制面板15。
工作原理：控制器使驱动电机运转，驱动电机带动转动臂转动，进而带动滑块做圆周运动，而在滑槽和导向杆的限制作用下，当转动臂旋转到顶端过程中，滑块推动滑座向上运动；转动臂从顶端向中间位置运动时，滑块在滑槽内向一侧移动，继而带动滑座向下移动；当转动臂从中间位置向底端运动时，滑块在滑槽内向另一侧移动，继而带动滑座向下移动到最低点，从而使得滑块的圆周运动转变为滑座的上下往复运动，进而带动钢丝线锯条往复移动，同时，在钢丝线锯条被向下拉伸时，上端设置的弹簧能够一直给钢丝线锯条提供向上的作用力，保证钢丝线锯条能够回复原位置，在钢丝线锯条往复移动的过程中，通过推送烟块经过锯条，使锯条切割烟块达到分切目的。
在其他实施例中，钢丝线锯条可以采用带锯齿的锯条代替；烟块可保持不动，通过外加驱动装置驱动钢丝线锯条在往复移动的同时前后移动实现切割；也可保证钢丝线锯条位置不变，通过设置两个平行设置的传送带，在两个传送带中间设置锯条，将烟块整体放在两个传动带上，通过控制传动带的移动来控制锯切大小；锯条可设置为水平方向延伸，高度不超过烟块高度即可；驱动部分和复位部分可设置在锯条的同一端；驱动部分可以采用凸轮顶杆机构代替；锯条的伸缩可以通过扭簧代替；锯条通过软线缠绕在扭簧上，具有一定的复位作用钢丝线锯条的往复移动可以设置为绕基座的周转移动，实现钢丝线锯条沿一个方向连续运动。