一种便于薄片松散机松散的分料机构的制作方法

本实用新型涉及一种分料机构，具体为一种便于薄片松散机松散的分料机构，属于卷烟加工设备应用技术领域。

背景技术：

随着对减少烟支焦油，烟碱含量，降低吸烟对健康危害的需求越来越突出，烟草薄片，尤其是造纸法薄片在各卷烟企业应用的比例越来越高，已经成为卷烟配方中比较关键的一种配方原料，但造纸法薄片其固有的性质依然是“纸”，韧性强、物理强度高、吸水性好，保水性差，密度低；韧性强、物理强度高导致切割不易，吸水性好、保水性差导致加工过程薄片水分稳定性不好，许多烟草企业为保障生产过程中加工质量的稳定性，都会对薄片进行单独处理。

现有的薄片分散机大多采用一级松散，普遍存在松散效果差的问题，而在投料过程中经常出现块状物料堵塞计量管造成计量不稳现象，影响成品烟丝配比均匀一致性从而影响卷烟产品内在质量，还影响掺兑的均匀性，且工作效率低。因此，针对上述问题提出一种便于薄片松散机松散的分料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于薄片松散机松散的分料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于薄片松散机松散的分料机构，包括松散机主体以及通过第一连接杆以及第二连接杆连接的分料机构，所述松散机主体顶部开设有进料口；所述松散机主体顶部固定连接支撑架；所述支撑架顶部通过分别连接第二电机以及第二转轴；所述第二电机的输出端与第一转轴连接；所述第一转轴表面套接第一滚筒；所述第一 滚筒通过传送带与第二滚筒连接；所述第二滚筒套接第二转轴；所述传送带表面设有储料框；所述分料机构由第一电机、转动杆、传动皮带、横杆以及分料片构成；所述第二电机与转动机构的转动杆连接，且转动机构由转动杆以及传动皮带构成；所述转动杆表面设有分料片；所述分料片两端均设有横杆；所述分料机构的底部设有竖直松散辊以及水平松散辊；所述竖直松散辊以及水平松散辊底部均设有送料输送带；所述松散机主体底部一侧开设有出料口；所述松散机主体底部连接支撑腿。

优选的，所述储料框表面开设有储料槽。

优选的，所述转动杆表面连接分料片的数目为四个，且分料片在转动杆表面环形阵列分布。

优选的，所述转动杆贯穿所述分料片两端设有的横杆，且两个转动杆之间通过传动皮带连接。

优选的，所述分料机构的与水平面的倾斜夹角为°，且分料机构较高一端至较低一端的所述转动杆之间的空隙依次增大。

优选的，所述出料口位于所述送料输送带的输送末端底部。

本实用新型的有益效果是：该种薄片松散机松散的分料机构结构合理、设计新颖，通过设置的分料机构，保障在松散前有效的根据薄片的大小将薄片有序的分开，便于松散机对薄片进行松散，且避免因松散速度过快造成堵料、频繁起停、出现被拨辊打碎薄片，提高了松散的效率，运行平稳，操作便捷，安全可靠，自动化程度高等优点，实用性价值较高，具有良好的市场前景，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带表面连接结构示意图；

图3为本实用新型分料机构表面结构示意图；

图4为本实用新型转动杆与分料片连接结构示意图。

图中：1、松散机主体，2、进料口，3、第一连接杆，4、第二连接杆，5、分料机构，501、第一电机，502、转动杆，503、传动皮带，504、横杆，505、分料片，6、竖直松散辊，7、水平松散辊，8、送料输送带，9、出料口，10、支撑腿，11、支撑架，12、第一转轴，13、第一滚筒，14、传送带，15、储料框，1501、储料槽，16、第二转轴，17、第二滚筒，18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种便于薄片松散机松散的分料机构，包括松散机主体1以及通过第一连接杆3以及第二连接杆4连接的分料机构5，所述松散机主体1顶部开设有进料口2，便于薄片的注入；所述松散机主体1顶部固定连接支撑架11，保障传送带14的连接稳定；所述支撑架11顶部通过分别连接第二电机18以及第二转轴16；所述第二电机18的输出端与第一转轴12连接，便于转动；所述第一转轴12表面套接第一滚筒13；所述第一滚筒13通过传送带14与第二滚筒17连接；所述第二滚筒17套接第二转轴16；所述传送带14表面设有储料框15，便于运输薄片；所述分料机构5由第一电机501、转动杆502、传动皮带503、横杆504以及分料片505构成，保障结构之间的紧凑性；所述第二电机18与转动机构的转动杆502连接，且转动机构由转动杆502以及传动皮带503构成；所述转动杆502表面设有分料片505；所述分料片505两端均设有横杆504；所述分料机构5的底部设有竖直松散辊6以及水平松散辊7，提高松散的效率；所述竖直松散辊6以及水平松散辊7底部均 设有送料输送带8，便于松散后的薄片运输排出；所述松散机主体1底部一侧开设有出料口9；所述松散机主体1底部连接支撑腿10，保障松散机主体1连接稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储料框15表面开设有储料槽1501，便于薄片运输。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动杆502表面连接分料片505的数目为四个，且分料片505在转动杆502表面环形阵列分布，便于将不同大小的薄片分开，放置转动杆502之间由于薄片卡合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动杆502贯穿所述分料片505两端设有的横杆504，且两个转动杆502之间通过传动皮带503连接，保障结构之间紧凑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分料机构5的与水平面的倾斜夹角为45°，且分料机构5较高一端至较低一端的所述转动杆502之间的空隙依次增大，便于分拨不同大小的薄片。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料口9位于所述送料输送带8的输送末端底部，便于松散均匀的薄片排出。

本实用新型在使用时，通过启动第二电机18，第二电机18驱动第一转轴12带动第一滚筒13转动，第一滚筒13带动传送带14通过第二滚筒17配合下转动，传送带14将装有薄片的出料框15运送至进料口2处，进而将储料槽1501内的薄片通过进料口2注进分料机构5内，将分料机构5内的薄片通过分料片505进行分拨，进而将不同大小的薄片通过不同转动杆502之间空隙的大小落入水平松散辊7以及竖直松散辊6上进行松散，松散后落在送料输送带8表面通过出料口9排出，从而完成松散机的松散过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的 具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。