本实用新型涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种薄片式气雾发生装置。
背景技术：
目前常用的一种电子烟，其主要包括雾化器、烟弹本体、储油仓、电源、电路板，雾化器包括发热丝，导油棉、两个导电柱，两个导线柱分别连接电源的正负极，发热丝的两端分别焊接于两个导电柱，发热丝缠绕于导油棉，导油棉的两端浸没在储油仓中，发热丝通过导线连接电路板，电源连接电路板，使用时，电源为发热丝提供电能，供发热丝发热，通过导油棉将储油仓中的烟油吸附上来，发热丝将吸附上来的烟油雾化，雾化后的烟气通过烟弹本体上的烟嘴流出，供人吸食，可这种雾化器普遍存在如下缺陷，雾化器结构复杂、雾化器损坏时，需要将发热丝从导电柱上拆卸出来，操作不方便，雾化器工作时，发热丝的阻值难以控制，发热丝容易干烧，雾化后的烟油里面含有烧焦的棉花的味道，导致雾化后的烟油的口感差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种薄片式气雾发生装置，其具有结构简单、受热速度快、防干烧、口感佳的特性。
本实用新型是这样实现的：一种薄片式气雾发生装置，其包括：
一底座，其上装设一外壳、一内壳、一雾化器，所述内壳固定于所述雾化器，所述雾化器固定于所述底座，一上盖，设置于所述外壳、内壳上部，所述外壳、底座、内壳、上盖围成一储油仓，所述雾化器的底部开设一导油孔，所述雾化器的顶部开设一收容槽，所述收容槽与所述导油孔连通，所述导油孔与所述储油仓连通，所述收容槽中装设一支撑件，所述支撑件和所述收容槽之间设置一绝缘件；
一陶瓷雾化芯，其包括一主体，所述主体装设于所述支撑件上，所述主体上设置一丝印电阻，所述丝印电阻的一端连接所述支撑件，所述丝印电阻的另一端连接所述雾化器。
进一步地，所述丝印电阻位于所述主体的上表面，所述主体的外表面还设置一第一金属壳，一第二金属壳，所述第一金属壳、第二金属壳之间相互独立，所述第一金属壳与所述丝印电阻的一端连接，所述第二金属壳与所述丝印电阻的另一端连接。
进一步地，所述收容槽的侧壁凹设一台阶槽，所述支撑件包括一支撑体以及一凸出部，所述凸出部自所述支撑体的顶部向上延伸，所述凸出部上设置一凹槽，所述凹槽和所述台阶槽相对设置，所述凹槽的底部和所述台阶槽的底部位于同一高度，所述第一金属壳装设于所述台阶槽，所述第二金属壳装设于所述凹槽。
进一步地，所述雾化器的上部还设置一固定件，所述陶瓷雾化芯位于所述固定件和所述雾化器之间。
进一步地，所述主体内晶粒之间的孔径自上而下变大。
进一步地，所述支撑件中开设一螺孔，所述底座中装设一电极柱，所述电极柱螺设于所述螺孔，所述电极柱和所述底座之间设置绝缘垫，所述底座和所述支撑件之间通过电极柱固定。
进一步地，所述上盖中开设一通孔，所述通孔中装设一导气管，所述导气管的底部位于所述陶瓷雾化芯的上方。
进一步地，所述上盖中开设一注油孔，所述注油孔连通所述储油仓，所述上盖的上表面还设置一滑轨、一弹性件，所述滑轨中装设一滑行盖，所述弹性件的上部抵接于所述滑行盖，所述滑行盖对应所述弹性件设置有圆槽，所述圆槽对应所述弹性件。
进一步地，所述滑行盖中开设一滑孔，所述滑孔对应所述通孔，所述滑行盖上还设置一帽盖。
进一步地，所述滑孔装设一烟嘴。
本实用新型陶瓷雾化芯包括一主体，所述主体装设于所述支撑件上，所述主体上设置一丝印电阻，所述丝印电阻的一端连接所述支撑件，所述丝印电阻的另一端连接所述雾化器。烟油从所述储油仓进入到所述导油孔，沿着所述导油孔进入到所述收容槽中，在所述收容槽中向上运动，进入到所述陶瓷雾化芯，在陶瓷雾化芯上雾化，在无棉条件下将烟油雾化，烟油的口感大大提升，雾化的口感佳，其结构设计简单，当需要更换或者拆卸陶瓷雾化芯时，直接将其从雾化器中取出，更换简单，维修方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体的立体图；
图2为本实用新型提供的整体的立体分解图；
图3为本实用新型提供的雾化器的立体分解图；
图4为本实用新型提供的陶瓷雾化芯的立体分解图；
图5为本实用新型提供的整体剖视图；
图6为本实用新型提供的整体的另一视角的剖视图；
图7为本实用新型提供的陶瓷雾化芯的剖视图
图8为本实用新型提供的上盖的立体分解图；
图9为本实用新型提供的上盖的剖视图；
图10为本实用新型提供的上盖的使用状态的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图10，本实用新型实施例提供一种薄片式气雾发生装置，其包括：一底座1，其上装设一外壳4、一内壳3、一雾化器2，所述内壳3固定于所述雾化器2，所述雾化器2固定于所述底座1，一上盖5，设置于所述外壳4、内壳3上部，所述外壳4、底座1、内壳3、上盖5围成一储油仓8，所述雾化器2的底部开设一导油孔22，所述雾化器2的顶部开设一收容槽21，所述收容槽21与所述导油孔22连通，所述导油孔22与所述储油仓8连通，所述收容槽21中装设一支撑件23，所述支撑件23和所述收容槽21之间设置一绝缘件24，绝缘件24可以使支撑件23和雾化器2之间电性隔离；一陶瓷雾化芯6，其包括一主体61，所述主体61装设于所述支撑件23上，所述主体61上设置一丝印电阻62，所述丝印电阻62的一端连接所述支撑件23，所述丝印电阻62的另一端连接所述雾化器2。
所述丝印电阻62位于所述主体61的上表面，所述主体61的外表面还设置一第一金属壳63，一第二金属壳64，所述第一金属壳63、第二金属壳64之间相互独立，所述第一金属壳63与所述丝印电阻62的一端连接，所述第二金属壳64与所述丝印电阻62的另一端连接。所述收容槽21的侧壁凹设一台阶槽211，所述支撑件23包括一支撑体231以及一凸出部232，所述凸出部232自所述支撑体231的顶部向上延伸，所述凸出部232上设置一凹槽233，所述凹槽233和所述台阶槽211相对设置，所述凹槽233的底部和所述台阶槽211的底部位于同一高度，所述第一金属壳63(本设计以第一金属壳63连接电源负极为例)装设于所述台阶槽211，所述第二金属壳64(本设计以第二金属壳64连接电源正极为例)装设于所述凹槽233。
所述雾化器2的上部还设置一固定件25，所述陶瓷雾化芯6位于所述固定件25和所述雾化器2之间，可以防止陶瓷雾化芯6从所述雾化器2中脱落。
所述主体61内晶粒之间的孔径自上而下变大，烟油从孔径大的地方进入到孔径小的地方，本身就可以使烟油在向上运动的过程中，提高烟油的流动速度，速度增加，压强增大，同时，在进入孔径比较小的地方的时候，这些向上流动的烟油还可以释放一部分热量，便于烟油的雾化。
所述支撑件23中开设一螺孔234，所述底座1中装设一电极柱11，所述电极柱11螺设于所述螺孔234，所述电极柱11和所述底座1之间设置绝缘垫12，所述底座1和所述支撑件23之间通过电极柱11固定。
所述上盖5中开设一通孔51，所述通孔51中装设一导气管31，所述导气管31的底部位于所述陶瓷雾化芯6的上方。所述上盖5中开设一注油孔53，所述注油孔53连通所述储油仓8，所述上盖5的上表面还设置一滑轨52、一弹性件54，所述滑轨52中装设一滑行盖7，所述弹性件54的上部抵接于所述滑行盖7，所述滑行盖7对应所述弹性件54设置有圆槽71，所述圆槽71对应所述弹性件54。所述滑行盖7中开设一滑孔72，所述滑孔72对应所述通孔51，所述滑行盖7上还设置一帽盖9，所述滑孔72装设一烟嘴，供人吸食。需要注入烟油的时候，向外推动所述滑行盖7，所述滑行盖7在所述滑轨52中水平运动，使所述注油孔53露出，将烟油通过注油孔53注入到储油仓8中，待烟油注入完毕，反方向推动所述滑行盖7，滑行盖7运动的过程中，所述弹性件54一直抵持所述滑行盖7的下表面，当所述弹性件54进入到所述圆槽71中时，发出声响，说明滑行盖7滑动到位，通过这种滑行的方式将注油孔53封闭，可以防止关闭注油孔53的时候产生的压力，即关闭注油孔53的时候，不会对储油仓8中的烟油产生压力。
使用时，烟油从所述储油仓8进入到所述导油孔22，沿着所述导油孔22进入到所述收容槽21中，在所述收容槽21中向上运动，进入到所述陶瓷雾化芯6，在陶瓷雾化芯6上雾化，雾化后的烟油通过导气管31向上流动，进入到所述通孔51、滑孔72，供人吸食。
本设计电路大致如下，电源正极连接电极柱11，电流从电极柱11进入到支撑件23，从所述支撑件23流向所述第二金属壳64，通过第二金属壳64流向丝印电阻62的一端，从丝印电阻62的另一端流出，进入到第一金属壳63，通过第一金属壳63流向雾化器2，再通过雾化器2流向底座1，所述底座1连接电源负极，所述电极柱11和所述底座1之间设置绝缘垫12，可以防止它们之间短路，以此实现电路的连接。
本设计气路大致如下，气体通过导气管31进入到所述陶瓷雾化芯6上，通过陶瓷雾化芯6处吸气，压强降低，烟油沿着所述导油孔22进入到所述收容槽21中，进入到所述陶瓷雾化芯6，停止吸气时，外界大气压通过导气管31进入到所述陶瓷雾化芯6，部分气体通过收容槽21、导油孔22进入到储油仓8中，将内外大气压保持一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。