装卸杆的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶烘烤设备技术领域，具体涉及一种装卸杆。


背景技术：

2.采摘下的鲜烟叶，需要将烟叶编在烟杆(或烟夹)上，然后再将烟杆挂置在烤烟房内的挂烟槽中。待烟叶烘烤结束后，又需要将烟杆从挂烟槽中取出。烤烟房常为3层以上的多层结构，在装中上层的烟叶时，需要借助高凳或梯子等工具才能将烟杆挂上，作业费时费力、效率低下。现有技术中也有用类似传统晾衣杆的装卸杆来进行装卸作业。然而装满鲜叶的烟杆重约15－20公斤，将其从3米高的烤房烟架上进行装卸，晾衣杆式的装卸杆在使用过程中存在不易操作的问题，尤其容易在移动过程中因装卸杆的自转摆动而导致烟杆侧倾，最终使挂满烟叶的烟杆失稳滑落，不仅造成跌落后的烟叶破损碎裂，也严重威胁下方作业人员的安全。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中晾衣杆式的装卸杆在使用过程中因其自转摆动而导致烟杆侧倾翻落的缺陷，从而提供一种更易操作安全性更高的装卸杆。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种装卸杆，包括：主杆；
5.支撑部，至少设置在主杆的一端；所述支撑部呈分叉结构，所述分叉结构包括呈角度设置的支撑杆；支撑杆位于主杆的两侧；
6.支撑钩，设置在支撑杆远离主杆的一端；
7.位于主杆两侧的支撑钩朝向对齐，从支撑钩相对齐的方向观察，支撑钩处于主杆的轴线之外。
8.可选地，从支撑钩相对齐的方向观察，支撑杆朝向支撑钩所在的一侧倾斜。
9.可选地，支撑钩为v形结构。
10.可选地，支撑钩与支撑杆固定连接，支撑钩的开口在远离主杆轴线的一端设置有钩口折杆，钩口折杆朝向支撑钩开口的内侧倾斜。
11.可选地，支撑杆固定连接在支撑钩靠近主杆轴线的一端，支撑杆、支撑钩和钩口折杆一体弯折成型；钩口折杆高于支撑钩开口的另一端。
12.可选地，支撑杆的末端与支撑钩靠近主杆轴线的一端转动连接。
13.可选地，支撑杆与支撑钩之间的转动幅度在90
°
以内。
14.可选地，支撑钩与支撑杆连接的一端高于支撑钩的另一端。
15.可选地，位于主杆两侧的支撑杆之间的夹角在60
°
～90
°
之间。
16.可选地，主杆包括相互可伸缩调节的握杆和延伸杆，延伸杆与支撑杆连接。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：
18.1.本实用新型提供的装卸杆因支撑钩处于主杆的轴线之外，从而现出一种自稳定
性，在重力作用下使得烟杆可以稳定保持水平姿态，极大提高了操作安全性，非常便于操作者对烟杆顺利装卸。
19.2.本实用新型提供的装卸杆的支撑杆朝向支撑钩所在的一侧倾斜，一方面增强了自稳定性，另一方面也符合人体工学。
20.3.本实用新型提供的装卸杆的支撑钩为v形结构可将不同直径的烟杆牢牢卡住，提高适用性。
21.4.本实用新型提供的装卸杆通过支撑钩与支撑杆固定连接，支撑钩的开口在远离主杆轴线的一端设置有钩口折杆，钩口折杆朝向支撑钩开口的内侧倾斜的技术方案，使得烟杆在叉起时不易掉落，保证作业安全。
22.5.本实用新型提供的装卸杆的支撑杆固定连接在支撑钩靠近主杆轴线的一端，且支撑杆、支撑钩和钩口折杆一体弯折成型，这样制造简单方便，仅用一根钢筋通过折弯就可制造，有利于大范围推广。此外钩口折杆高于支撑钩开口的另一端可保证钩体敞口的开度，满足大直径烟杆的作业要求。
23.6.本实用新型提供的装卸杆的支撑杆末端与支撑钩靠近主杆轴线的一端转动连接，则避免了主杆在摆动过程中出现烟杆脱钩的问题。
24.7.本实用新型提供的装卸杆的支撑杆与支撑钩之间的转动幅度在90
°
以内，有利于在卸下烟杆时操作顺畅度，提高了其便捷性。
25.8.本实用新型提供的装卸杆因支撑钩与支撑杆连接的一端高于支撑钩的另一端，故可在挂于烟杆上的烟叶丛顶部上露出钩体端部，以便让操作者估计支撑钩与烟杆的相对位置，从而可以准确勾取，避免浪费大量时间进行勾叉，提高了作业效率。
26.9.本实用新型提供的装卸杆两侧的支撑杆之间的夹角在60
°
～90
°
之间，一方面不会产生过强的阻碍效应，又使得两侧支撑钩尽量远离，保证本装置的安全性和可靠性。
27.10.本实用新型提供的装卸杆的主杆包括相互可伸缩调节的握杆和延伸杆，可以适应不同高度的挂烟架。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例的第一种实施方式的结构示意主视图；
30.图2为本实用新型实施例的第一种实施方式的支撑部的结构示意左视图；
31.图3为本实用新型实施例的第二种实施方式的支撑部的结构示意左视图。
32.附图标记说明：
33.1－支撑钩、2－支撑杆、3－延伸杆、4－握杆、5－挂环、6－伸缩调节装置、7－主杆、8－钩口折杆、9－铰接轴。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中需要说明的是，本说明书在描述方位时所采用的坐标系是以装卸杆在举高使用状态下的姿态来确定的，相应视图的观察角度命名也是以此为基准，因此本说明书的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.本实施例提供一种装卸杆。
39.在一种实施方式中，如图1和2所示，其包括：主杆7和至少设置在主杆7一端的支撑部；所述支撑部包括呈角度设置的且设置在主杆7两侧的支撑杆2，以及设置在支撑杆2末端(即支撑杆2远离主杆7的一端)的支撑钩1。位于主杆7两侧的支撑钩1朝向对齐，即从图2的左视方向来看，位于主杆7两侧的支撑钩1相互重合对齐，其开口的朝向统一。而从支撑钩1相对齐的方向观察(对本实施方式而言即从图2的左视方向观察)，支撑钩1处于主杆7的轴线之外。
40.本实施方式的装卸杆，不同于类似晾衣杆的现有装置，现有装置尽管也具有呈y形设置的主杆7和支撑杆2，但现有装置是在支撑杆2末端分叉形成的支撑钩1，从侧视方向来看，支撑钩1、支撑杆2和主杆7是处于一条直线上的，即支撑钩1是位于主杆7轴线上的。这种共线结构的装卸杆，在插起烟杆时(或插起烟夹，因烟夹与烟杆类似，故以下在论述时均以烟杆为例)，烟杆的重心非常靠近或乃至于也处于主杆7轴线之上，这种状态下，主杆7自身若有转动的话，烟杆会很轻易地跟随转动。而主杆7作为装置的手持部，在操作人员握持下进行举高放低的操作时就很容易产生一定的自身转动。并且主杆7即便在举高的使用状态下，其基本也不会与地面间呈绝对的垂直关系，而是通常与地面间会具有一个倾角。在这种姿态下，自身转动的主杆7会使y形分支的支撑杆2形成一高一低的摆位，这时烟杆就会随之倾斜而易发生侧倾滑移乃至翻落的事故，非常危险。而本实施方式的装卸杆，因为支撑钩1处于主杆7的轴线之外，因此在侧视方向上，插在支撑钩1上的烟杆重心会远离主杆7的轴线，当主杆7处于与地面不垂直且装置整体平衡的姿态下，烟杆的重心会处于主杆7投影的正下方。而如果支撑杆2产生倾斜，则烟杆的重心便会偏离出主杆7投影的正下方，从而具有摆动抬高的趋势，这种趋势会在重力作用下抗衡支撑杆2的继续倾斜，且会带动支撑杆2以主杆7为轴转动反向旋转，使两侧的支撑杆2重新归平，于是整个装置体现出一种自稳定性。而即便主杆7在操作者紧握下不能轻易转动，主杆7因前述归平的动力也会给操作者一个明
显的力反馈，使得操作者可及时调整手部姿态，以便顺应支撑杆2的归平趋势，从而极大提高了操作安全性，非常便于操作者对烟杆顺利装卸。
41.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，从支撑钩1相对齐的方向观察(比如图2所示方向)，支撑杆2朝向支撑钩1所在的一侧倾斜，换种说法也可以说支撑杆2从主杆7的轴线处向外倾斜，于是连带着末端的支撑钩1可更加远离主杆7轴线，使得装置的自稳定性更强。此外，外倾的支撑杆2使得操作者在使用本装卸杆从地上叉起烟杆时，因支撑钩1位于主杆7更下方的位置，使得操作者无需大倾角的姿态进行作业，而可使用更为水平的姿态将地面上的烟杆叉起，更为符合人体工学。
42.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，如图2所示，支撑钩1为v形结构。v形结构的支撑钩1可将不同直径的烟杆牢牢卡住，而比如u字形这种两侧边平行的钩体，小直径的烟杆会容易在钩内晃动，在移位过程中晃动的烟杆便容易出现安全事故。
43.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，如图2所示，支撑钩1与支撑杆2固定连接，支撑钩1的开口在远离主杆7轴线的一端设置有钩口折杆8，钩口折杆8朝向支撑钩1开口的内侧倾斜。支撑钩1与支撑杆2固定连接的方式相对制造简单、成本较低的实施方式，但是因支撑钩1与支撑杆2固定连接，所以支撑钩1的开口朝向相对主杆7来说是固定的，而在装卸杆使用过程中，主杆7不全是处于竖直状态的，也有平置的时候，例如从地上叉起烟杆时，主杆7大体是处于水平状态的，而未设置有钩口折杆8的支撑钩1，则非常容易令已叉入的烟杆脱离；或者从高处将烟杆放至地面时，也容易使烟杆未完全触地时掉落，造成安全隐患。而设置钩口折杆8后便解决了上述问题。
44.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，如图2所示，支撑杆2固定连接在支撑钩1靠近主杆7轴线的一端；支撑杆2、支撑钩1和钩口折杆8一体弯折成型。支撑杆2连接于支撑钩1一侧的这种结构，即便在支撑杆2自身没有其他倾斜，也能使支撑钩1处于主杆7的轴线之外，是最简单的实现装置自稳性的实施方式。且这种一体弯折成型的结构，加工简单易于制作，有利于大范围推广。
45.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，如图2所示，钩口折杆8高于支撑钩1开口的另一端。钩口折杆8高出另一端后，可以避免向内弯折的钩口折杆8缩小支撑钩1口部的开度，由于钩口折杆8相对的另一侧没有钩体的存在，因此较大直径的烟杆可以从敞开的这一次进入钩内，使得本装置的适用范围更广。
46.在另一个实施方式中，如图3所示，支撑杆2的末端与支撑钩1靠近主杆7轴线的一端通过铰接轴9转动连接。该实施方式的主视图与图1大体类似，而其支撑钩1与支撑杆2转动连接后，则可避免前述的固定连接的方案中，支撑钩1的开口与主杆7的相对位置始终固定，从而造成的在主杆7平置时烟杆易脱钩的问题。转动的支撑钩1则无论主杆7竖置还是平置，都可有效勾住烟杆，增强了操作安全性。
47.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，支撑杆2与支撑钩1之间的转动幅度在90
°
以内。限制支撑杆2与支撑钩1的转动角度是因为主杆7的在需要保证烟杆不脱钩的工作范围基本仅在0～90
°
之间，而当支撑钩1转动90
°
之后，即主杆7处于平置状态之后，操作者需要将烟杆放至地面后再让两者分离，而转动90
°
后便无法转动的支撑钩1则会在主杆7继续倾斜的情况下，最终使烟杆从钩内倾斜倒出，而不是与烟杆继续随动，这样有利于提高操作便捷性。
48.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，如图3所示，支撑钩1与支撑杆2连接的一端高于支撑钩1的另一端。这样设置是因为，在装卸杆从高处叉住烟杆时，因为烟杆上挂满烟叶，烟杆本体通常难以直接观察到，且支撑钩1探入烟叶丛中之后也易失去被直接观察的机会，而支撑钩1与支撑杆2连接的一侧也即靠近操作者的这一侧，这一侧的支撑钩1的钩体相对较高，则可以在挂于烟杆上的烟叶丛顶部上露出钩体端部，以便让操作者估计支撑钩1与烟杆的相对位置，从而可以准确勾取，避免浪费大量时间进行勾叉，提高了作业效率。
49.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，如图1所示，位于主杆7两侧的支撑杆2之间的夹角在60
°
～90
°
之间。由于烟杆挂满烟叶，支撑杆2作为连接支撑钩1的部件，在钩体进入烟叶丛之中时，支撑杆2容易受到密布的烟叶丛的阻碍而影响探入的顺畅度；因为烟叶被挂起时的竖直走向，两侧支撑杆2的夹角过大(比如两侧支撑杆2呈180
°
的平直状)则该阻碍效应越明显。而如果两侧的支撑杆2夹角过小，虽然更为顺应了烟叶的竖直走向，更容易使钩体探入，但是在相同的材料用量下，又使两侧的支撑钩1相互距离过近，不利于对烟杆的可靠支撑；因此在60
°
～90
°
之间的支撑杆2夹角，相对于烟叶的柔韧度，一方面不会产生过强的阻碍效应，又使得两侧支撑钩1尽量远离，保证本装置的安全性和可靠性。
50.以上述实施方式为基础，在一个优选实施方式中，如图1所示，主杆7包括通过伸缩调节装置6可相互可伸缩调节的握杆4和延伸杆3，延伸杆3与支撑杆2连接。设置伸缩结构的主杆7可以适应不同高度的烤房挂烟架。此外在握杆4末端设置挂环5可以方便本装置的收纳。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。