专利名称：含有改良的基材的香烟的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸烟制品的改进，特别是那些使用烟草的吸烟制品。香烟、雪茄和烟斗是以各种形式使用烟草的常用吸烟制品，已经提出了许多产品用来作为对各种常用吸烟制品的改进和替换。例如，许多文献提议的制品会产生一种有香味的蒸气和/或看得见的气溶胶。大部分这种制品采用了一燃料源，为的是产生气溶胶和/或对产生气溶胶的材料加热。例如，可见U.S.Patent No.4，714，082to Banerjee et al.中引用的背景内容。
本发明涉及吸烟制品如香烟，特别是涉及用一个短燃料元件以及和与它分开的气溶胶发生元件的吸烟制品。这种类型的吸烟制品以及有用的和/或用于制备这些制品的材料、方法和/或设备，在下述专利及一专题著作中曾加以指述U.S.Pat.Nos.4，708，151 to Shelar;4，714，082 to Banerjee et al.;4，732，168 to Resce;4，756，318 to Clearman et al.;4，782，644 to Haarer et al.;4，793，365 to Sensabaugh et al.;4，802，562 to Haarer et al.;4，827，950 to Banerjee et al.;4，854，331 to Banerjee et al.;4，858，630 to Banerjee et al.;4，870，748 to Hensgen et al.;4，881，556 to Clearman et al.;4，893，637 to Hancock et al.;4，893，639 to White;4，903，714 to Barnes et al.;4，917，128 to Clearman et al.;4，928，714 to Shannon;4，938，238 to Hancock et al.;4，989，619 to Clearman et al.;5，016，654 to Bernasek et al.;5，019，122 to Clearman et al.;5，020，548 to Farior et al.;5，027，836 to Shannon et al.;5，027，837 to Clearman et al.;和5，038，802 to White et al.;以及专题著作“对用加热烟草代替燃着烟草的新香烟样品的化学和生物学研究”，R·J·雷诺兹烟草公司，1988(以下称为“RJR专著”)。这些吸烟制品能给吸烟者提供吸烟的快感，(例如，吸烟味觉，感觉，满足等)。在抽吸这种吸烟制品时，可见的侧流烟以及FTC焦油都产生得很少。
在上述专利和/或出版物中所描述的吸烟制品通常使用一燃料元件(用于产生热量)和一产生气溶胶的元件，这两者在物质的放置上不是合在一起，而是分开的。而且典型的结构是这两者是热交换关系。许多这种气溶胶发生元件就是含有一种或多种产生气溶胶物的基材或载体，产生气溶胶物例如多羟基醇如甘油。当燃料元件燃烧因而基材材料受热时，产生气溶胶物就挥发并散逸形成气溶胶。
以前使用的某些基材材料包括热稳定材料，当燃料元件燃烧时，它受热并不燃烧或显著分解，这种材料包括吸附剂炭，例如多孔级别的炭、石墨、活性炭，或非活性炭等。其它的热稳定材料包括无机固体，例如陶瓷、玻璃、氧化铝，蛭石、粘土如皂土等。
以前使用的其它基材材料包括纤维质材料，例如纸、香烟纸等，滚动的或随机聚集后提供了一种具有蒸发表面和积蓄空间的基材组份。当从燃烧着的燃料组份中生成的热的气体接触到蒸发表面时，将耗尽其中的气溶胶产生物材料，但同时，这些材料也会填满织造物恶化积蓄空间的作用。这些材料的特点是在基材中需要大量的气溶胶产生物以防止烧焦或燃料。
对于吸烟制品特别是香烟，采用的基材最好是不需承担过量气溶胶产生物，使得在用中不会烧焦或燃烧。而且，这些基材需具有足够量的气溶胶产生物以保证一支香烟可吸10-15次以上的抽烟寿命。同样也希望在吸烟制品贮存过程中基材是稳定的，即气溶胶产生物不会向吸烟制品其它部分有显著的迁移。此外，较有利地是这种基材在常规的制造香烟的设备中便于处理。
吸烟制品特别是香烟的这些及其它所希望的性能可由本发明的吸烟制品提供，将叙述如下。
已经发现，本发明中的从纸材中释放的气溶胶释放物与吸烟温度或次数有指数关系。本发明香烟的特点10-15次，在此期间，纸材中所潜在的气溶胶释放物能很好的保持几乎不变。于是，即使恒量释放到基底中，将完成同样的气溶胶释放。
本发明的基底材料包括一种或多种纤维材料如烟草、木材纸浆等，用来形成非织造片或纸，纸的基础重量和显示吸烟时加热气体通过基底材料的每单元横截面的纸的宽度在提供足量和同样气溶胶释放物时是很重要的因素。较低重量的纸可聚集成较大纸宽度，因而能形成具有更充分的热量交换特性的基材。
典型地，纸的基重必须为约10至约90克/平方米(缩写g/m2或gsm)，较好为约15到约60gsm，最好为约30到约40gsm。纸的纵向长度根据填充的棒条空间，正规为约25mm到约305mm，同时基底棒条的直径为约4mm到8mm，如果需要直径为4.5mm的棒条时，纸的宽为约25mm到125mm，最好为约50mm到约90mm。如果需直径为7.5mm棒条，则纸的宽度为约125mm到约305mm，最好为约150mm到约200mm。
还发现，基材纸的每个棒条面积宽为约2mm/mm2到约7mm/mm2，最好为约3mm/mm2到约5mm/mm2。
此外，基材的单位重量也是一个因素，系根据其一次吸烟时的有效能量。单位重量越低，基材的热容量越低。在气溶胶生成物汽化前，因而只需低能量就能加热基材。具有较小的单位重量的基材，也可使最终基材和/或香烟制品存在挠性。例如，运用低单位重量基材可允许运用添加另外材料(如，香烟中的大量烟草，或基材中的燃烧阻滞材料)同时保证预定的重量限定。
较好地，本发明基材具有干燥(即无气溶胶产生物)的单位重量为约2到12mg/mm长度，较好是约4到9mg/mm长度，最好为约5到8mg/mm长度。
本文中另一个重要因素是用来制成基材的纸张密度。纸张密度涉及基材的吸收性。已经确信较高密度的纸可允许使用少量气溶性产生物，因而，减小了基材载负的单位重量和气溶胶产生物从基材迁移到香烟其他组成中去的可能性。
较好地，纸张密度为约0.23g/cc到约3.5g/cc，当纸密度增加时，其可湿性也增加(即，其包涂覆层性能)和其芯料特性减小。最好的密度为约0.35g/cc到约2.5g/cc，以提供了一种具有芯料和可湿性性能的纸两者的优良结合物。
基材的压降可在一个极宽范围内，以提供足够量的气溶胶释放量。而且，基材的压降可变化以判断点着的香烟对预定范围的压降。例如，香烟的其它组成的压降较高时(如，在燃烧段)，点着的香烟压降可通过控制基材压降而减小且不影响气溶胶释放。基材压降可通过一些因素来控制，如纸的基本重量和基材纸的宽度。
另一个用于控制压降的因素是聚集的基材棒条的结构(即，基材织物填充在棒条的方法)。可发现，在聚集操作前，需将纸与机械方向平行(MD)或纵向压制或压痕，纸可更一致的形状收集在一起。常规地，只要其他因素如基本重量和织物宽度保持不变，高压纸会生成一种具有高压降的基材。而且，高的基本重量、较窄织物比低基本重量更需压制，以生产同样单位重量的基材，压制或压痕的程度可通过每单位重量压制或压痕次数和/或通过压制或压痕深度而变化。
较好地，本发明基材具有基材压降约2到40mmH2O柱高，且更好为约5到20mmH2O柱高(当在FTC条件下测量一支长10mm，直径7.5mm的基材棒条)。
用来增大本发明基材特性的另一个因素是在纸中用了不溶水的水合填料，含水溶性水合盐的涂层纸的物质，或其混和物。用水合填料或盐可减小压痕基材的量和可使用低气溶胶产生物。
要减小基材烧焦趋势，在纸中需约50%重量的水合盐填料或更少，最好地是填料为约20到40%重量，当用水合盐包裹在纸上时，较好的范围为约10到30%重量加入每基材，最好为约15到25%重量加入。
如上所述，用于基材纸的原料为纤维材料。本文所述能较好应用包括至少占组合物50%重量木质纸浆的一种纤维材料。也可运用其他适当的纸浆材料或用其取代，如烟草;其他纤维状浆料，如麻蕉(Manila hemp)植物纤维等。
进一步地，还发现可采用处理或修饰(如涂覆)填充低重量的本发明纸浆基料中，以便减小他们应用为吸烟制品时烧焦或燃烧的倾向，可通过加入一种或多种燃烧阻滞化合物作为填料，涂覆物，处理等。本文描述了两类化合物，水不溶性填料和水溶性填料，即，含有水的水合化合物是较佳的一种。
较好的作为涂覆在基材纸上的水溶性盐包括下列化合物，最好是其水合形式中的一种CaCl2，MgCl2，MgSO4，Na2CO3，NaOAc，FeSO4，Na2B4O2，Al(SO4)3，Na2SiO3，ZnSO4，等。
特别较好的作为在基材纸中的填料的不溶水化合物，包括CaSO4，Mg(OH)2，MgCO3，Al2O3，FeCO3，FeC2O4，FeC2O4，Fe2O3，Mg(BO2)2，Na2B4O7，ZnC2O4，Zn(PO4)2，等。
理论上不需捆扎，由于无水合材料改进了的水合材料结构释放了水合的水而克服了燃烧燃料时产生的热蒸汽。较好的水合盐根据其性能选择在约35℃到300℃之间释放出水，最好是约100℃到200℃。如需要，可用一种或多种水合盐的混和物作为填料，以提供一种较宽的水释放温度。在基材上水合盐中释放的水保持了纸或纤维质基材相对的冷却，且防止了基材烧焦或其燃烧。
本发明的另一个方面是用本发明的基材用于香烟。一般地，这些香烟包括易燃源(或燃料)，物理学上分离的气溶胶生成物，其中包括本发明基材和烟嘴口，在这类香烟中，燃料产生热量以提供给气溶胶产生物中的基材。当基材被加热后，释放出易挥发的气溶胶生成物，吸烟者通过烟嘴口，以雾状气溶胶物形式将其逐渐释放出来。
本发明的另一方面，是提供了一种生产纸基材棒条的方法。该方法是一种聚集方法，包括改进的聚集纸的设备，用以制备填料，如美国专利4，807，809 to Pryor et al.中所述，本文引用其中所揭示的内容。
对Pryor et al.设备的较佳的改进，包括加入压制或压痕纸时为无风态。在纸进入聚集管道前，需先通过纸张压制或压痕，较好是包括一系列槽滚筒以压制或压痕织物。如上文中所讨论的，在滚筒上的槽可改变其数量、宽度和深度，因而能形成不同的纸张压痕，从深到浅的程度。这种压痕或压制有利于纸张同样地填充棒条，消除了用Pryor et al，设备聚集入棒条时的大的孔洞。通过变化压痕程度，也可改变产物纸基材棒条的压降。
本发明描述中所用的下列术语，可限制如下，以助于读者理解本文中术语“最高空气温度”是指2秒钟抽吸时间内基材释放的气体最高温度，且在采用了50/30吸烟条件下，即，包括50cc抽吸容量/2秒，在分开的吸烟机器上持续时间，28秒熏烧时间。
本文中术语“基材压降是限定无载负的基材棒条的测量压降。，用mmH2O柱高表示，测量时气流量为17.5cc/秒。
本文中术语“点着的压降”是限定在整支香烟的最高测量压降，用mmH2O柱高表示，测量时采用50/30吸烟条件的吸烟机器上，在2秒抽吸时间内进行。
本文中术语“木质纸”是指包括具有类似于木质纸浆的稠度和加工性的纤维素基材，具有长纤维等。
此处使用的术语“气溶胶”是指包括可见的和不可见的蒸汽、气体、颗粒等等，特别是指那些吸烟者看得见的呈“烟状”的组分，这些组分是通过燃料元件对于气溶胶产生元件中的材料加热，或在吸烟制品的其它地方形成的。
此处所用的术语“碳质的”是指主要含碳。
此处给出的所有重量百分数除非另有说明，都基于最终组合物的重量。
图1是一种用本发明制备的基材组合物的香烟的构型的截面图。
图1A是图1所示香烟的端视图。
图2是使用本发明基材的香烟的另一实例的截面图说明。
图2A是用于图2所示香烟的燃料元件的顶视图。
图3是使用本发明基材的香烟的另一实例的截面图说明。
图3A是图3所示香烟的端视图。
图4是本发明基材的较佳结构的端视图。
图5是基材/燃料元件装置中的气溶胶密度值与基材顶端空气温度的图解说明，共有三种基材对(每对具有相同的单位重量)，由于轻压花或重压花产生的不同压降。G表示KDF-2装置而D表示De Coufle装置。
图6是基材/燃料元件装置中的点着压降与抽吸数的图解说明，共有三对具有相同基本重量的基材纸层但是由于轻压花或重压花而产生不同的压降。
图7是基材/燃料元件装置中的气溶胶密度值与基材顶端空气温度的图解说明，基材用水合盐或填料处理。
如上所述，本发明特别是涉及用于吸烟制品的基材，这些吸烟制品在下述专利中有所叙述U.S.Patent Nos4，793，365;4，928，714;4，714，082;4，756，318;4，854，331;4，708，151;4，732，168;4，893，639;4，827，950;4，858，630;4，938，238;4，903，714;4，917，128;4，881，556;4，991，596;5，027，837;以及在本发明中用作参考的5，156，170。也可见欧洲公开专利号342，538。
图1和1A图示一支香烟，它有一碳质燃料元件10，由玻璃纤维层30、34和烟草纸层32、36交替构成的夹套将燃料元件10环包。沿纵向装在燃料元件的后部并与其后部周围的一部分相接触的是套管12。套管装有本发明的基材14，它含有支撑一种或多种气溶胶产物的纤维素基底材料，它是与燃料元件隔开的，其中有一段空隙16。套管12周围是一卷切成填料形式的烟草18。香烟的接嘴件(烟嘴)(mouthend piece)由两段组成，即烟草纸段20和低效聚丙烯过滤材料段22。如图所示，有几层纸23、25、27和29将香烟和/或其各个组件包成一体。
燃料元件燃烧所产生的热通过传导和对流传给套管中的基材。基材所含的气溶胶产生物蒸发，然后冷凝，这些蒸气浓缩形成烟状气溶胶，被抽吸流经吸烟制品，并从吸烟制品的其它组件中再吸收附加的烟草和其它香味，然后从烟嘴出来。
试参见图2和图2A的细节部分，这两个图分别图示了本发明香烟的一个优选实例和其对称的燃料元件。如图所示，香烟中有一个分段的燃料元件10，且凹置在一绝缘材料支撑夹套40内。绝缘支撑夹套40的材料是玻璃纤维。
如图2A所示，燃料元件10一般是圆筒状的，且其外表面上有若干个纵向延伸的槽11。燃料元件设计成分段型，它包括纵向排列的三段，即两个末端段42和44以及一个中间段46。当燃料元件定位于图2的香烟中时，末端段42或44中的一个作为燃烧段，另一末端段44或42则作为底层段，中间段46与两个末端段都通过两块截面积缩小的区域41和43所分开(即隔离)。
如图2所示，绝缘支撑夹套40环包着燃料元件10的表面，并延伸到超过燃料元件的两末端，这样燃料元件就隐置在绝缘支撑夹套内。这样的安放有助于夹套的支撑作用。优选的纤维(如，玻璃纤维)夹套在受到燃料元件燃烧时放出的热时会略有收缩，这样就进一步紧包住燃料元件并使它支撑在位。
位于燃料元件10纵向后部的是一气溶胶发生元件，它就是按前面所述方法制备的基材14。基材典型的含有一种或多种水合无机盐，以及一种或多种气溶胶产生物和香味组分一起构成。
当热从燃烧的燃料元件到达基材时，水合物的水份从位于基材上的盐中释放出来，冷却，从而有助于防止基材烧焦或燃烧。同时，气溶胶产生物由燃料元件的燃烧所产生的热而挥发。如上所述，基材14位于香烟内，与燃料元件10的后端隔开一段距离。这种空间上的隔开关系有助于阻止气溶胶产生物从基材向燃料元件的迁移，并有助于防止基材烧焦或燃烧。
在绝缘支撑夹套40的周围是能渗透空气的包装纸13，包装纸可是一层或两层，这两层各具有不同的空隙度和灰稳定性。从燃烧段42和隔离段41的交接处附近纵向延伸直至超过基材14，在包住燃料元件和基材的绝缘支撑夹套40的外面又包围着不燃烧的或有箔(例如铝或其它金属)衬的包装纸48。包装纸48优选地是无芯吸材料，它能防止基材14上的气溶胶产生物吸入燃料元件10和绝缘夹套40内，和/或防止前端组合件的其它组件受到沾污。这种包装纸还能最大程度地降低或防止周围空气(即径向的空气)流到纵向位于燃烧段后面的燃料元件的几段，因此有控制氧气的进入从而防止过度燃烧的作用。虽然是不可取地，包装纸48还可延伸到能包住燃料元件10的燃烧端(或超出此端)，并备有许多孔眼(没有图示出)，使受控制的径向空气流到燃料元件的燃烧段以供燃烧。
纵向位于基材14后部的是一空间50。空间50作为冷却和成核室，在其中由基材排出的热挥发性材料冷却形成气溶胶。空间50可全部或部分地(即图中的52)填以烟草或再生烟草(例如以切成填料的形式)，或填以其它烟草材料(例如烟草纸等)，为气溶胶提供附加的烟草香味。
位于香烟接嘴端的是一接嘴件，它由两部分组成，即(ⅰ)含有例如烟草纸的烟草柱体22和(ⅱ)含有过滤材料(例如由未编织的聚丙烯纤维构成的聚集状网)的低效过滤元件22。
本发明香烟的上述各个元件一般都是用纸包住的，各个段通过用纸包住而连结在一起。包基材的纸用一无芯吸纸是有利的。这些纸在图2中用数字23-29表示。
如图1和2所示，基材位于燃料元件的后部，与燃料元件的后端相隔开，其间有一空气空间即间隔。这可以通过在制造过程中将基材贴合在绝缘夹套的内表面或在处于夹套内的燃料元件和基材之间提供间隔来实现的。燃料元件的后端与基材的前端之间的间隔视需要情况为1mm到10mm，优选地约2mm到5mm的间隔。
图3显示了另一种能采用本发明基材的香烟的实例。如图所示，一个多层的绝缘支撑夹套环包在燃料元件10的周围。燃料元件就隐置在绝缘支撑夹套内。如图3A所示，此多层绝缘夹套包含玻璃纤维和烟草纸的交替层，其它排是呈从燃料元件轴向外发射的同心环，这些层按下述次序(a)玻璃纤维垫62，(b)烟草纸64，和(c)玻璃纤维垫66，和最外层的包装纸13。
位于绝缘燃料元件10的后面并与之分离的空间是包括基材14的气溶胶发生元件。在这个实例中，基材的较佳的热稳定性是借助于水合盐，以及燃料元件后端和基材前面之间的空隙，这有助于防止基材烧焦及气溶胶产生物由气溶胶发生元件出来向香烟的其它组件迁移。在以前的实例中，基材14的热稳定性由一种或多种水合盐和一种或多种气溶胶产生物提供。此外，可将香味组分加入基材中。
包装纸13可以只是一层，或是由具有不同孔隙度和灰稳定性的多层制备。在距香烟点燃端约2到8mm处包裹住绝缘燃料元件的是一个不燃烧或有箔(例如铝或其它金属)衬的包装纸29。包装纸29优选地是无芯吸材料，它能防止基材14上的气溶胶产生物吸入燃料元件10和绝缘夹套内，和/或防止前端组合件中其它组件的沾污。这种包装纸还能最大稳度地降低或防止周围空气(即径向空气)流到纵向位于燃料元件前端后面的其它部分，因此有控制氧气的进入并防止过度燃烧的作用。
纵向位于基材14后面的是一烟草纸段62。这种烟草纸通常由气溶胶发生元件产生并流过来的气溶胶提供烟草香味。这个纸段62可根据需要省去并以一段空隙代替。基材14和烟草纸段62用包装纸24包住，经处理(如包覆)可有利地防止气溶胶生成物的迁移。另一包装纸25将这纸段与前端部分(即，与被包住的绝缘燃烧元件)结合。
位于香烟接嘴端的是一个接嘴件，它由两部分组成，即(ⅰ)烟草棒条或卷，由例如烟草切成填料构成的烟草柱体20和(ⅱ)含有过滤材料(例如由未编织聚丙烯纤维制成的聚集状网)的低效过滤元件22。过滤纸31用于将接嘴件连接于前端装置，即连接燃料和基材组合物。
本发明的基材支撑气溶胶产生物和其它成分，如香味剂及其类似物，后者在抽吸过程中暴露于流经气溶胶发生元件的加热的气体，蒸发并以烟雾状气溶胶的形式传递进入吸烟者。这里使用的气溶胶产生物较佳的为甘油、丙二醇、水及其类似物，以及香味剂和其它可选择的成分。
本发明的基材棒条较有利的是使用商业上可得到的装置产生的。尤其是香烟过滤嘴制造装置或香烟棒条产生装置。在生产本发明的基材中较佳的商业上可得到的设备是从De Coufle s.a.r.b.得到的De Coufle过滤嘴制造装置(CU-10或CU20S)(方法D)和变形棒条产生设备，从Haunie Werke Korleer&Co.得到的KDF-2，KG(方法G)。
较好地调整或调节这些商业装置从而在产生聚集前实现划痕或压花。这个过程消除了大的空隙并提供了一个具有更均匀纵向通道结构的基材(见图4)。
现已发现压花的程度直接与最终的基材棒条的压降成比例。如上所述，基材元件的压降可用于控制最终得到的香烟的全部压降。如果需要更大的压降，通过增加压花的程度就可以提高基材棒条的压降。同样，如果其它成分提供了比要求更高的压降，通过减小压花量就可降低由基材提供的压降。
表Ⅰ表示了本发明的各种基材的性质，图5-7是在一些基材上进行的试验方法。在表Ⅰ中，代号数相当于在图中表示的组数。
图5是在基材/燃料元件装置中的气溶胶密度值与基材顶端空气温度的图解说明，共有三种具有由于轻压花或重压花引起的不同压降的基材对(每对具有相同的单位重量)。每个基材由一张基本重量为26gsm的纸制备。测定每对用宽度为254mm、203mm、152mm的聚集纸的轻度(L)或重度(H)压花。得到不同的单位重量66mg、53mg和40mg。在50/30抽烟条件下，对这些基材的测量得到的压降分别为31.1比7.1、20.4比2.3和11.2比2.4mmH2O柱高。每个基材长为10mm、直径为7.5mm，并含有275%(重量)甘油作为气溶胶产生物。
这里提及的气溶胶密度是使用Virtis Company，Gardiner.New York.生产的Phoenix Precision Instruments Model JM-6500气溶胶分光仪测定的。除去真空系统，只保留扫描室和靠前的散射镜片，以调整该商业仪器。这种设备提供了几种因素的电压测定，包括粒子大小、粒子形状、折射系数和非均相分散度。使用这种仪器不能进行绝对的浓度测定。然而，在这里可以用来进行相对测定。
为了测定气溶胶密度，将速度为50升/分的空气稀释气流通过气溶胶分光仪，并且向该空气流中加入25ml“受试”气溶胶。调整系统的精密度，使来自Premier香烟(见RJR Monograph，Supra)的25ml“烟”在仪器上的读数为约8，000毫伏(mV)。该值可认为是气溶胶密度的最高水平值。对于本发明的基材(及其香烟)的抽吸产生的至少50%，较佳为80%的气溶胶，气溶胶密度可接受的水平约为2000mV。
在图5中显示的结果证明压花水平的变化，由棒条压降引起的变化几乎不影响气溶胶的传递。
图6是在基材/燃料元件装置中的点着压降值与抽吸数的关系图解，基材对与图5中使用的相同。
因此，当基材棒条压降对气溶胶的传递几乎不产生影响时，图5显示在基材棒条压降中的变化对本发明的香烟的点着压降有很大影响。因此基材压降可用于调整点着压降。
如上所述，先前所使用的纸基材的一个不利因素在于当它们在经受高燃料气体温度就会烧焦或燃烧。这对于一些过度抽吸香烟时从而在香烟中产生高温的吸烟者是特别现实的。例如，大多数吸烟者典型地在有限的时间内抽吸烟，而在抽吸香烟之间的发烟燃烧时间则相对较长。经常的、长时间的抽吸会“过度抽吸”香烟，而燃烧时间相对变短。令人相信的是一些抽烟者“过度抽吸”香烟使得基材温度经常高达500℃。所以，需要那些可对抗如此高温的基材纸，至少是在一小段时间内。
现已发现适于增加羊毛浆类型基材纸的耐烧焦性的方法包括将填料加入纸中和/或用滞燃化合物处理这些纸。特别较佳的材料是水合盐和填料。用这些材料制成的几种纸成型进入基材条中，其气溶胶的传递性显示于图7中。
在图7中受试的基材由基本重量范围为15-47gsm的纸张制备。这些基材分别经极重度压花(XH)、重度压花(H)或中度压花(M)，从而得到几种不同的单位重量和压降。每个基材长为10mm，直径为7.5mm，并含有200%(重量)的甘油作为气溶胶产生物。
在表I中所示的各种基材以烧焦研究的方式评价，从而测定其对抗烧焦或燃烧的性能。利用一个具有旁侧样品孔的加热的空气烟囱进行烧焦研究。使用本生灯(Bensen burner)加热这个烟囱中的空气，温度为250℃-500℃。一旦在烟囱中的空气温度稳定，加热的空气可通过一个与发烟机器相连的导管从旁侧孔抽出。将基材元件置于该导管上，它还含有一个用于测定进入基材的空气温度的热电偶。在各个温度下测定基材样品的抽吸数，这些基材含有或不含有甘油，即含有或不含有气溶胶产生物。
选择在不同基材之间的最大差异为试验条件。试验后，打开基材元件，目测检查被剥开的纸。当完成一个试验步骤时，根据抗烧焦性从差到好排列这些基材。表Ⅱ显示了利用三台机器进行测定的组成序列。
表Ⅱ纸基材烧焦研究机器测试(50/30)的序列(排列在底部的性能最好)基材-无甘油 基材-无甘油 基材-165%甘油空气温度-270至 空气温度-350至 空气温度-450至300℃ 370℃ 500℃P7900P7922P7933P7920P7926 P7918 P7900P7918 P7926 P7924P7924 P7924 P7926P7932 P7942 P7932P7942 P7932 P7942＊-AF＝气溶胶产生物(如甘油)这些试验表明含有水合盐填料或水合盐涂覆的基材提高了对抗烧焦的性能。
所用的燃料元件必须符合三个标准;(1)它们必须是易点燃的，(2)它们必须提供足够的热量以产生约5-15次，最好约8-12次抽吸的气溶胶;(3)它们对香烟不应产生有异味的或令人不快的气味。优选地由含碳和粘合剂或碳、烟草和粘合剂的可燃组合物制备燃料元件，但其它可燃组合物也可使用。
燃料元件的密度通常宜大于约0.5g/cc，更好大于约0.7g/cc，最好大于约1g/cc，但一般不超过1g/cc。燃烧前燃料元件的长度一般小于约25mm，时常小于约20mm，其典型长度约10-16mm或更短。
可举例的碳质燃料元件在下述专利中有描述美国专利No.4，714，082;以及欧洲公开专利No.236，992和407，792;它们正列在本发明的参考资料中。其它可举例的燃料元件可从烟草材料的各种形式提供，如美国专利No.3，931，824、5，148，821以及Sittig，烟草取代物(Tobacco Substitutes)，Noyes Data Corp.(1976)。其它有用的燃料组合物在美国专利No.5，178，167中有描述，其公开的内容在这里用作参考。
视需要燃料元件可至少部分地用一衬垫，例如至少一层纸包住，它包围燃料元件周围的长度。一种较优选的衬垫是烟草纸(如烟草/木纸浆纸，可利用Kimberly-Clark的P-2831-189-AA)或含碳纸(如磺-木纸浆-烟草于纸，可利用Kimberly-Clark的P-2540-136E)。
当用于香烟时，燃料元件用绝缘和/或支撑材料包住。绝缘支撑材料较佳地(ⅰ)应能使吸入的空气穿过，(ⅱ)其所处的位置和构型应能将燃料元件包住在位。较佳地夹套可与燃料元件的两端齐平，或可越出这两端约0.5mm到3mm，较好约1到2.5mm，最好约1.5到2mm。
包住燃料元件的绝缘和/或支撑材料的组分可以不同。适用材料的例子包括玻璃纤维和在下述专利和专著中有描述的其它类型的材料美国专利No.5，105，838，欧洲公开专利No.336，690;RJR专著supra P48-52，Supra。其它合适的绝缘和/或支撑材料的例子是玻璃纤维和烟草混合物，如在下述专利中有描述美国专利Nos.4，756，318、5，065，776、5，105，838和5，119，837。
其它合适的绝缘和/或支撑材料是聚集纸型材料，它螺旋形地包在或以其它方式绕在燃料元件的周围，如在美国专利No.5，105，836中的描述。纸型材料可聚集或卷曲聚集在燃料元件的周围;或使用Decoufle s.a.r.b的CU-10或CU20S棒条制造设备。连同Hauni-Werke的KDF-2棒条制造设备或使用在U.S.Patent No.4，807，809 to Pryor et al.中所述的设备聚集成一棒条;或沿着燃料元件的纵向轴包在燃料元件的周围;或制成纸型片构成的纵向延伸束，其制法是用此处列在本发明参考目录中的美国专利Nos.4，889，143 to Pryor et al和5，025，814 to Raker所述类型的设备。
纸型片材料的例子可用P-2540-136-E碳纸和Kimberly-Clark Corp.的P-2674-157烟草纸，这种材料的纵向延伸束(如宽约1/32英寸的束)。燃料元件也可用烟草切成填料(如经约2%(重量)碳酸钙处理的烟熏烟草切成填料)包住。延伸束的数目和位置或聚集纸的聚集方式应能足够紧地保持、支撑或以其它方式将燃料元件固定在香烟内。
如图1-3所示，燃料元件周围的绝缘和/或支撑材料的外面是用包装纸包住的。这里使用的合适的纸在美国专利No.4，938，238和美国专利No.5，105，837中有描述。
在本发明的大部分实例中，燃料元件和基材的组合(也称为前端组合件)后接一个接嘴件，虽然也可以将此燃料元件和基材的组合物与可重复使用单独烟嘴接起来使用，接嘴件为挥发的气溶胶产生物流入吸烟者口中提供通道;并也可进一步为挥发的气溶胶产生物提供香味。接嘴件的典型长度约为40mm到85mm。
香味段，即接嘴件内可以有一段聚集状烟草纸或烟草切成填料之类的东西。这一段可直接位于基材后面或与其隔开一段距离。可将聚集状碳纸段装在接嘴件内，特别是为了将薄荷醇香味引入气溶胶。这些纸在欧洲公开专利No.432，538中有描述。这里其它有用的香味段装在美国专利No.5，076，295和5，105，834中有描述。
本发明将进一步结合下述有助于理解本发明的实施例来说明，但这并不说明仅局限于这些实例。除另行说明外，此处用的所有百分数都是重量百分数。所有的温度以摄氏温度表示。
实施例1可从United States Gypsum，Industrial Gypsum Division，Chicago，IL购得的H-45级硫酸钙(CaSO4)，是一种含2份水合水(CaSO4·2H2O)的吸湿材料。以木纸浆为基础的纸是按下述配方使用H-45级CaSO4制备的。
类型 %CaSO4基重(g/m2) 孔隙度(Coresta)A 40 85 10B 40 40 15C 10 50 50D 27 25 25基材是使用De Coufle或改进的KDF-2设备由B，C和D型配方的纸制得的，它提高了气溶胶的输送和抗焦性，D型的基材负载150-200%的甘油，在无明显烧焦的情况下，在300℃的吸入气体温度时提供最好的气溶胶输送。
实施例2燃料元件的制备由约72份具有平均颗粒直径为12微米的硬木纸浆碳，约20份含烟熏的白菜烟和东方烟的共混烟草粉(粉约200Tyler筛目)以及8份Hercules 7HF SCMC粘合剂，制得长9mm，直径4.5mm，表观(堆积)密度约1.02g/cc，一般为圆柱形的燃料元件。
硬木纸浆碳是通过下述方法制得的在氮的气氛下碳化不含滑石的加拿大大草原级的硬木牛皮纸，以逐步升温的方式升高温度使纸的氧化最小，达到最终的碳化温度至少为750℃。仍在氮气中冷却所得的碳材料至低于35℃，然后研磨成具有平均颗粒直径约12微米的细粉末。
将此硬木碳细粉与烟草粉、羧甲基纤维素钠粘合剂和足量的水混合制得捏塑体状的稠厚糊料混合物。
用柱塞式挤压机将此糊料挤压成燃料元件，使之在其圆柱体表面具有5个等距的纵向的沟或槽，各个沟或槽的深度约为0.032英寸，宽度约为0.016英寸。纵向延伸沿燃料元件表面的这些通道的构型如图1A所示。将所得挤压物在空气中干燥之，以获得有弹性的挤压物。然后将挤压物切成9mm长，由此制得燃料元件。
基材和套管组合件先用铝经拉伸制得一金属胶囊，其长度约为30mm，外径约为4.6mm，内径约为4.4mm。胶囊的一端(燃料元件的末端)是开口的;另一端除了有二个槽状的孔外是封口的。此胶囊的封口端再经整形使之具有直径约为4mm的一个孔，这样就将胶囊变成了套管。
如实施例1，D型中所述，制备长10mm，直径4.4mm的基材棒条，将此基材段插入胶囊并推至其后端。
然后将燃料元件插入套管前端约2mm的深度，这样，燃料元件伸出套管开口端约7mm，而基材棒条距燃料元件的后端则约2到3mm。
绝缘夹套用绝缘夹套材料包住15mm长，直径为4.5mm的塑料管，包住的长度也为15mm长。在这些香烟实例中，绝缘夹套含有2层Owens-Corning C-玻璃簇，在经夹套成型机压制前每层约为1mm厚，压制后每层约为0.6mm厚。夹在两层C-玻璃簇之间的是一层再生烟草纸片，约0.13mm厚。将0.13mm厚的另一层再生烟草纸片包住外层玻璃簇。Kimberly-Clark公司标号为P-2674-157的再生烟草纸片是一种含有共混烟草提物的纸状片。在成型前，内层再生烟草片的宽度为19mm，外层再生烟草片的宽度为26.5mm，装上绝缘夹套的塑料管的最终直径约为7.5mm。
烟草卷由体积膨胀型共混的烟熏白菜烟草和东方烟草的切成填料组成的烟草卷，用Kimberly-Clark公司标号为P-1487-125的纸包住，这样制成了直径约为7.5mm，长度约22mm的烟草卷。关于优选的体积膨胀型烟草加工过程可参见U.S.Patent No.5，095，922。
前端组合件将绝缘夹套段和烟草卷(棒条)用Kimberly-Clark公司标号为P-2674-190的纸紧包连接在一起，应包住由烟草纸和玻璃簇构成的夹套段的长度以及烟草卷的长度。对烟草卷的烟嘴端钻孔，使产生一个直径约为4.6mm的轴向通道。钻头尖的形状应使能进入绝缘夹套内的塑料管并与之啮口。将(内部装有基材和燃料元件的)套管组合件从已连在一起的绝缘夹套和烟草卷的前端插入，同时钻头和与它啮合的塑料管则从卷的烟嘴端退出，插入套管组合件直至其中的燃料元件的点燃端与绝缘夹套的前端齐平。这样所得的前端组合件总长约为37mm。
接嘴件接嘴件包括一个20mm长的疏松聚集烟草纸的圆柱形段和一个20mm长的未端织，熔吹聚丙烯聚集状网的圆柱形段，均各自有外层包装纸，这两种材料的段都是使用U.S.Patent No.4，807，809 to pryor et al.所述的设备将棒条切割获得的。
第一段的直径约7.5mm，它是利用Kimberly-Clark公司的P-144-GNA烟草纸疏松聚集成网，再用Kimberly-Clark公司P-1487-184-2的纸塞包装之获得的。
第二段的直径也约7.5mm，它是利用Kimberly-Clark公司的PP-100未编织聚丙烯的聚集状网，再用Kimberly-Clark公司的P-1487-184-2的纸塞包装之获得的。
将这两段轴向地紧靠着连在一起，用Simpson纸公司，Vicks-burg，Michigan的L-1377-196F纸包住这两段的长度连接起来。这样所得的接嘴件的长度约为40mm。
香烟的最终组合件将前端组合件与接嘴件轴向地靠着连在一起，务使前端组合件的内部有空的一端与接嘴件的聚集烟草纸段相邻接。将烟嘴用纸沿接嘴件的长度以及前组件的5mm长度(由它与接嘴件连接处算起)环包起来，这样将前组件与接嘴件连接之。
实施例3燃料元件的制备实质上具有如图2所示构型的对称燃料元件如下述方法制备。
由约89.1份具有平均颗粒直径为12微米的硬木纸浆碳，10份藻酸铵(Amoloid HV，Kelco Co.)和0.9份Na2CO3制得长12mm，直径4.8mm，表现(堆积)密度约为1.02g/cc，一般为圆柱形在纵向上分成几节的燃料元件。
硬木纸浆碳是通过下述方法制得的在氮气氛下碳化不含滑石的加拿大大草原级的木牛皮纸，以逐步升温的方式升高温度使纸的氧化最小，达到最终的碳化温度至少为750℃。仍在氮气中冷却所得的碳材料至低于35℃，然后研磨成具有平均颗粒直径约为12微米的细粉末。
此硬木碳细粉与藻酸盐粘合剂干混，然后加入3%碳酸钠水溶液制得最终Na2CO3含量为0.9份(重量)的挤压混合物。
用一蜗杆式挤压机将上述制得的混合物挤压成圆柱形燃料棒(每根长约24英寸)，它一般为直径4.8mm的圆柱形，在其表面具有纵向排列的6个等距的槽子(约1mm×1mm)，槽底为圆形，且每个槽子均通至圆柱体的两端。此挤压成的棒的初含水量约32-34%(重量)，在室温下干燥16小时，使其最终含水量约7-8%(重量)。
用具有金刚石刃缘的钢质切割砂轮，将此经干燥的圆柱形棒进行末端修整到22.5英寸长。将这些棒放入在一转筒表面上的一些纵向凹槽内，一个凹槽内放一根棒，且用薄橡皮条塞入固定之。令转筒旋转，并通过一个与它纵向平行的上面装有若干个分隔放置的具有金刚石刃缘的钢质圆薄刀片的轴，作为例子的刀片可用Norton公司的1AIR直径为4英寸100到120粒度的砂刀片，这些刀片在轴上安装的位置应使每个棒条沿其长度加工产生这个燃料元件棒上的隔离段，并修整此棒到适合于下一步加工操作所需的长度。隔离段的尺寸通过轴的移动或使用摆动板来达到。转筒继续旋转，然后将棒从它上面释放出来。
然后将经过上述切割加工的棒放入在另一个转筒上的一些纵向凹槽内且用橡皮条固定之。令转筒旋转，并通过一个与它纵向平行的上面装有若干个分置的具有金刚石刃缘的刀片的轴，这些刀片的轴上安装的位置应使棒按所需的位置被切割成为许多单个的燃料元件。转筒继续旋转，释放下切割成的燃料元件，落入一收集箱内。
这样制得的燃料元件长为12mm，其两个末端段的长度为2.5mm，两个隔离段的长度各为1.5mm，中间段的长度为4.0mm。这样，隔离段的截面积约为末端段截面积的49%。每一个燃料元件重约165mg。
前端件的制备燃料元件用Owens-Corning C-玻璃纤维包住。关于这种材料性质详情可参见RJR专著，supra第48-52页。在此玻璃纤维上面再用Kimberly-Clark公司P-2831-189-AA包装纸包裹之，这样制成的前端件为圆柱形，其两端开口可容空气通过，其长度约16mm，周长约7.5mm。
基材和接嘴件用宽约27mm的纸卷制成长约63mm，直径约7.5mm的纸管。这种纸是76磅基重的纸，其厚度约为0.012英寸，可用Simpson纸公司的RJR-001。用水基的乙烯乙酸乙烯酯粘合剂将这种纸搭接成管。为防止气溶胶产生物任何可能的迁移，在管的内表面涂上Hercules公司的Hercon 70，涂入管内约10mm深度，然后晾干。然后将氯化钙的水溶液(为防止燃烧)再次涂在管的内表面上，然后晾干。
将10mm长由实施例1中D型制备的基材段(直径约7.5mm)插入纸管内的涂布端，使基材的前表面距纸管前端约3mm处。这样，基材就通过摩擦力稳定地固定在纸管内，将环包在包装纸内的10mm长的烟草切成填料段插进管的另一端。将这个烟草段继续推进，使它的后端进入管内并距纸管的烟嘴端约10mm。
将一圆柱状过滤元件插入纸管的与基材相反的另一端，使之紧靠烟草切成填料段。过滤元件的长约10mm，周长约24mm。此过滤元件用已知的香烟过滤嘴制造技术由三醋精增塑纤维素乙酸酯细丝(每约8.0旦;总共40，000旦)制得，并用纸塞包装之。
香烟组合件将接嘴件和前端件沿着它们的纵向排成一行，其方式是基材的前表面位于距燃料元件的后表面约3mm处。前端件和接嘴件用包装纸环包起来连在一起，这里包装纸起着烟嘴用纸的作用。这种包装纸是一种低孔隙率纸，可用Kimberly-Clark公司的P-850-61-2，除了距前端件的点燃端3mm的长度外，纸应包住前端件其余的全长。
此香烟在抽吸时，在总共约10-12次抽吸时均能产生可见的气溶胶和烟草香味(即挥发的烟草组分)。当燃料元件烧至其燃烧部分遇到隔离段时，香烟即自引熄灭。
实施例4燃料元件的制备由约82.85份具有平均颗粒直径为12微米的硬木纸浆碳，10份藻酸铵(Amoloid HV，Kelco Co.)，0.9份Na2CO3，0.75份乙酰丙酸，5份球磨的美国共混烟草和0.5份烟草提取物，如U.S.Patent No.5，159，942中所述的制得长12mm，直径4.5mm，表现(堆积)密度约1.02g/cc的燃料元件。
硬木纸浆碳是通过下述方法制得的在氮气氛下碳化不含滑石的加拿大大草原级的硬木牛皮纸，以逐步升温的方式升高温度使纸的氧化最小，达到最终的碳化温度至少为750℃。仍在氮气下冷却所得的碳材料至低于35℃，然后研磨成具有平均颗粒直径约为12微米的细粉末。
将此硬木碳细粉与藻酸铵粘合剂，乙酰丙酸和烟草干混，然后加入3%(重量)的Na2CO3水溶液，制得最终Na2CO3含量约为0.9份的挤压混合物。
用一蜗杆式挤压机将上述制得的混合物挤压成燃料棒(每根长约24英寸)，它一般为直径4.5mm的圆柱形，在其表面有纵向排列的6个等距的槽子(约0.5mm宽，1mm深)，槽底为圆形的，且每个槽子均通至圆柱体的两端。此挤压成的棒的初含水量约32-34%(重量)，在室温下干燥16小时，使其最终含水量约7-8%(重量)，将这干燥过的圆柱形棒用具有金刚石刃缘的钢质切割砂轮切成12mm长。
绝缘夹套用绝缘夹套材料包住12mm长，直径为4.5mm的塑料管，包住的长度也为12mm长。在这些香烟实例中，绝缘夹套含有2层Owens-Corning C-玻璃簇，在经夹套成型机(例如U.S.Patent No.4，807，809中所述)压制前每层约为1mm厚，压制后每层约为0.6mm厚，夹在两层C-玻璃簇之间的是一层再生烟草纸片Kimberly-Clark’s P-2831-189-AA。再用一层Kimberly-Clark的标号为P-3122-153的香烟纸包住其外层。所用的再生烟草纸片是一种含有共混烟草提取物的纸片，在成型前，内层再生烟草片的宽度为19mm，外层片的宽度为26.5mm，装上绝缘夹套的塑料管的最终直径约为7.5mm。
基材基材棒的直径约7.5mm，由含25%CaSO4Kimberly-Clark(K-C)P3284-19的36gsm，152mm宽的纸在改进的KDF-2棒条形成机上经深压花制得，基材棒用Simpson纸RJR-002包住，在其两端涂上Hercon 70，将此棒条切成10mm的段，重量约55mg。
烟草纸塞用K-C公司标号为P-144-GNA-CB，127mm宽的烟草纸网，在棒条形成机(如在U.S.Patent No.4，807，809中所述)上经介质压花制得直径约7.5mm的烟草纸棒条，此棒条用K-C公司P1487-184-2的26.5mm宽的纸包住，并切成10mm长。
前端包装将包括Ecusta456纸的外层纸，0.0005连续铸造箔的中间层纸和薄纸的内层纸，12.5磅/令，20.4gsm，这几层纸经层压制得前端包装纸，层压层用商业粘合剂Airflex465，(用量为1.5磅/令)连结在一起。
气溶胶管用网制成直径约7.5mm的气溶胶纸管，这种网是112gsm基重的Simpson RJR-002纸，约27mm宽，约0.012英寸厚，用水基的乙烯乙酸乙烯酯粘合剂将RJR-002纸搭接成管，纸管的内外表面都涂上Hercon-70，将纸管切成31mm长的段。
烟嘴端管用R.J.Reynolds烟草公司的热熔粘合剂No.448-195K，将Simpson 002-A型纸搭接制成直径约7.5mm的烟嘴端纸管，将此管切成40mm长的段。
过滤塞直径约7.5mm的聚丙烯过滤棒条用K-C的约260mm宽的PP-100簇制成，并且用外面包封K-C P1487-184-2的26.5mm宽的纸网，即使用如U.S.Patent No.4，807，809中所述的设备包封，将此棒条切成20mm长的段。
烟草卷将如U.S.Patent申请No.5，159，942中所述制备的再生烟草切成填料以制成直径约7.5mm的棒条，并使用如U.S.Patent No.4，807，809中所述的设备制造的纸包住，将此烟草卷切成20mm长的段。
香烟组合件A.前端件组合件将10mm长的基材件插入长为31mm的气溶胶管的一端，使基材距此端约5mm，由此形成约5mm长的空间，将约150mg含甘油，烟草提取物和其它香料的混合物施用于基材。将10mm长的烟草纸塞插入气溶胶管的另一端直至烟草纸塞的烟嘴端与气溶胶管的烟嘴端齐平。
将12mm长的绝缘夹套件与气溶胶管的前端排成一行，使绝缘夹套件紧靠气溶胶管中的空间，绝缘夹套件和气溶胶管用约26.5mm×37mm前端包装纸包装，包装纸的薄纸端位于靠近气溶胶管处，并且它是一种接合粘合剂(2128-69-1)，此粘合剂(H.B.，Fuller Co.，Minneapolis，MN制造)可用于密封搭接部分。将37mm长的包装纸轴向排成一行。使此包装纸从气溶胶管的自由端延伸超出绝缘夹套约6mm，使距离约6mm的绝缘夹套是暴露的。
移去绝缘夹套件中的塑料管，插入12mm长的燃料元件，使燃料元件的末端与绝缘夹套的末端齐平。
B.接嘴件组合件将20mm长的过滤塞插入烟嘴管的一端，20mm长的烟草卷插入烟嘴管的另一端，使塞和卷与烟嘴管的末端齐平。
将接嘴件组合件和前端件组合件排成一行，使烟草卷紧靠烟草纸塞，并由带件固定在一起，形成一支香烟。
此香烟在抽吸时，在总共约10-12次抽吸时均能产生可见的气溶胶和烟草香味(即挥发的烟草组分)。当燃料元件向后燃烧约6mm，即烧至箔衬管包住燃料元件的区域时，香烟即自引熄灭。
本发明包括其优选的实例已详细描述。然而应该认识到，对于这一技术熟练的人员来说，要考虑到这里所揭示的内容，就可对本发明作改进和/或发展，但仍在本发明下述权利要求书精神的范围之内。
权利要求
1.一种用于烟制品的基材，其特征包括包封棒条的直径约为4-8mm的非编织的纤维材料聚集的纸，所述的纸的基重约10g/m2-90g/m2，以及所述的基材棒条，在FTC条件下，具有2-40mmH2O压降。
2.如权利要求1所述的基材，其特征在于该基材棒条的重量为约20mg-约120mg。
3.如权利要求1或2所述的基材，其特征在于所述的棒条的长度约为10mm。
4.如权利要求1所述的基材，其特征在于所述的纸的基重约在15g/m2-60g/m2的范围。
5.如权利要求1所述的基材，其特征在于所述的纸的基重约在30g/m2-40g/m2的范围。
6.如权利要求1所述的基材，其特征在于所述的基材纸的纵向宽度在收拢闭合前约在25mm-305mm的范围。
7.如权利要求1所述的基材，其特征在于所述的基材纸的纵向宽度在收拢闭合前约在25mm-125mm的范围。
8.如权利要求1所述的基材，其特征在于所述的基材纸的纵向宽度在收拢闭合前约在50mm-90mm的范围。
9.如权利要求7或8所述的基材，其特征在于所述的基材棒条的直径约为4.5mm。
10.如权利要求1所述的基材，其特征在于所述的基材纸的纵向宽度在收拢闭合前约在125mm-305mm的范围。
11.如权利要求1所述的基材，其特征在于所述的基材纸的纵向宽度在收拢闭合前约在150mm-200mm的范围。
12.如权利要求10或11所述的基材，其特征在于基材棒条的直径约为7.5mm。
13.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于所述的基材的干燥单位重量/基材的长度具有约4mg/mm-9mg/mm的范围。
14.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于所述的基材的干燥单位重量/基材的长度具有约5mg/mm-8mg/mm的范围。
15.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于基材棒条具有约2mmH2O-35mmH2O范围的压差。
16.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于基材棒条具有约5mmH2O-15mmH2O范围的压差。
17.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于基材网状织物具有约0.23g/cc-3.5g/cc范围内的密度。
18.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于基材纸具有约0.35g/cc-2.5g/cc范围内的密度。
19.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于在基材棒条上载负的气溶胶形成物质在约100%-250%重量的范围。
20.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于该基材进一步包括一种或多种的阻燃的水不溶的水合盐作为过滤器材料，加至约基材重量的50%。
21.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于该基材进一步包括一种或多种水不溶的水合盐作为阻燃过滤材料，加至约为基材重量的20-40%。
22.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、10或11所述的基材，其特征在于该基材进一步包括一种或多种水溶的水合盐阻燃涂层材料，加至约为基材重量的30%。
全文摘要
本发明揭示了一种用于香烟的新的基材，包括外直径为约4mm到约8mm的聚集成纤维素纸外面包封的棒条；所述的纸的基重为约10g/m
文档编号A24F47/00GK1078621SQ9310576
公开日1993年11月24日 申请日期1993年5月13日 优先权日1992年5月13日
发明者拉塞尔·D·巴恩斯, 钱德拉·K·班纳吉, 伊沃·L·克鲁克斯, 杰克·F·克利尔曼 申请人:R·J·雷诺兹烟草公司