一种lcd红外光阀器件及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体涉及一种IXD红外光阀器件及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，高清晰度电视(HDTV)的技术发展非常迅速，发展起了许多新型的显示技 术，如：等离子体显示(PDP)技术、薄膜晶体管（TFT)显示技术、数字微反射镜显示(DMD)技 术、以及硅基液晶反射式(LC0S)显示技术等等。另外，利用液晶光阀（LCLV)技术，也是实现 高分辨率投影显示的潜在途径之一。
[0003] 目前，一般的液晶显示屏光阀均采用普通的TN/HTN类型的。它的结构类型与市面 上的普通LCD是无差异。这一类的光阀产品只适用在可见光源的适用上，如电焊遮光面具、 变色眼镜等。但对不同领域的需求，在人眼非可见光领域（如红外光）的光阀产品还是个空 白领域。
[0004] 现有LCD设计，液晶显示屏中的COM电极(公共电极)及SEG电极(扫描电极）的设计 采用的是实心ΙΤ0,这两种电极通过指定摩擦定向以及电极的重叠来达到液晶分子定向和 显示内容.它的结构为普通的LCD结构没有有明显的差异。普通的LCD结构为:偏光片一玻 璃一电极一 PI层一液晶（+边框胶)一 PI层一电极一玻璃一偏光片。此类LCD的制作过程为： 玻璃清洗一涂胶一曝光一显影一蚀刻一脱模一二次清洗一 PI涂覆一固化一摩擦定向一丝 印一喷粉一对位一边框胶固化一切割一灌晶一整形一密封灌晶口……系列后段加工工序。 此类产品为普通的光阀产品，只对普通的可见光有过滤筛选的的作用。对一些红外线/紫外 线无筛选的功能。对一些特殊的光信号起不到过滤检测等等的作用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对非可见红外光的具有透 射过滤筛选，减少光的反射达到增透的效果的LCD红外光阀器件。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007] -种LCD红外光阀器件，包括:上玻璃基板和下玻璃基板，彼此平行对置以形成液 晶盒;设置在所述上玻璃基板内侧的第一电极;设置在所述第二透明基板内侧的对应于所 述第一电极的第二电极;填充在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板之间的液晶盒中的液晶 层，其特征在于:所述上玻璃基板、下玻璃基板的相对内侧设置有金属层，所述第一电极、第 二电极上涂覆有液晶定向层;所述上玻璃基板和下玻璃基板的外侧分别镀有增透膜。
[0008] 具体的，所述上玻璃基板和下玻璃基板为表层镀有金属层的ΙΤ0玻璃基板，所述金 属层为ΙΤ0玻璃基板的非显示区域蚀刻出的金属走线。
[0009] 具体的，所述第一电极为COM电极，所述第二电极为SEG电极，所述COM电极和SEG电 极正交重叠设置，且COM电极内被蚀刻掉的部分与SEG电极内的被蚀刻掉的部门呈平行相间 均距排列。
[0010] 具体的，所述上玻璃基板和下玻璃基板通过边框胶和加入边框胶里的玻璃粉PF固 定构成液晶盒。
[0011] 基于同一构思，本发明还提供一种IXD红外光阀器件的制作方法，包括以下步骤：
[0012] S1、在两对称的玻璃基板内侧上光刻电极和金属层；
[0013] S2、在玻璃基板的绝缘层表面印刷液晶定向层；
[0014] S3、对液晶定向层进行定向；
[0015] S4、制盒；
[0016] S5、对制成的空盒减薄及增透膜；
[0017] S6、灌液晶封盒口。
[0018] 在所述步骤S1具体为:所述上玻璃基板和下玻璃基板为表层镀有金属层的ΙΤ0玻 璃基板，在该ΙΤ0玻璃基板的非显示区域蚀刻出金属走线，在保留了金属区域后的基础上对 ΙΤ0玻璃基板的上ΙΤ0层内侧光刻所需要的COM电极，在下玻璃基板的下ΙΤ0层光刻长条形的 SEG电极。
[0019] 所述步骤S2具体为:在光刻好的电极上涂覆所需要的液晶定向层。
[0020] 所述步骤S3具体为:将上玻璃基板和下玻璃基板通过框胶和加入边框胶里的玻璃 粉PF固定构成玻璃液晶盒，所述COM电极和SEG电极正交重叠设置，且COM电极内被蚀刻掉的 部分与SEG电极内的被蚀刻掉的部门呈平行相间均距排列。
[0021] 作为优选，所述步骤S2具体为:在玻璃基板的上绝缘层下表面印刷上PI垂直定向 层，在玻璃基板的下绝缘层上表面印刷下PI垂直定向层，其中上PI垂直定向层和下PI垂直 定向层的预倾角为3~7°，厚度均为50() A~95UA,固化温度均为270°C+20°C，并高温烤 炉固化保温60min或走热板固化lOmin~15min。
[0022] 所述步骤S3中的对液晶定向层进行定向具体采用摩擦定向，其中摩擦布的密度为 20000根/cm2~8000根/cm2,上玻璃基板与下玻璃基板的摩擦夹角为90°~240°，摩擦压入 量为0.4mm~0.6mm，摩擦轮转速为500rpm~1200rpm,平台速度50mm/sec~100mm/sec。
[0023] 作为优选，所述步骤S4具体为：
[0024] 在上玻璃基板丝印框胶，在下玻璃基板丝印导电金球，并在下玻璃基板丝印框胶， 在上玻璃基板丝印导电金球。其中，若上玻璃基板有出ping角，则不用印导电金球。一般的 LCD是需对下玻璃喷粉作为制盒的支撑物的，但此类设计则不喷中心粉，只依靠胶边粉支 撑。
[0025] 组合上玻璃基板和下玻璃基板形成玻璃液晶盒，其中玻璃液晶盒厚度为3.5μπι~ 8.Ομπι。所述步骤S6具体灌液晶时采用电致双折射液晶，其中液晶的ne = 1.50~1.90，η0 = 1.30~1.70。液晶层的光程差And = 0.5um~3.0um。
[0026] 本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
[0027] (1)本发明通过在公共电极非显示区域及走线保留金属材质，包裹在ΙΤ0的表层， 金属的电阻小，ΙΤ0的阻值大，在非显示区域使用金属层覆盖可减少由于走线不均匀造成的 显示笔段电压不同的显示不均（光暗）；由于金属层的方块电阻小于3欧/□，金属层的厚度 小于500nm，不会影响成盒的盒厚。
[0028] (2)玻璃基板的表面电阻为200~600欧/口，〗?层越厚对光的折射率越低，在 1550nm的光透过率能达到98%以上，ΙΤ0的厚度约为10nm左右。
[0029] (3)蚀刻线条的线间距为2~10um，间距小透光的面积才小，对滤光光效果的面积 才高，同时控制区域达到可选择性区域滤光。
[0030] (4)玻璃中心成盒不喷中心粉(space粉），space粉对液晶的旋光效果有干扰作用， 在点亮状态下会有满屏小白点（漏光），不喷粉靠热压岗位控制盒厚，避免中心粉造成的漏 光。
[0031] (5)玻璃厚度减薄，用较大的玻璃厚度生产空盒，减少生产过程中的破片，提升良 率。在成盒后保护好里层，用蚀刻法对玻璃减薄至所需的厚度，单片玻璃的厚度可减薄至 0.2mm~0.3mm，玻璃减薄后光的透过率会更高，能达到99%以上。
[0032] (6)对减薄后的玻璃上下层各镀一层增透膜(AR膜），光的入射角度为0~15°，镀AR 膜能减少光的反射达到增透的效果。
[0033] (7)液晶品质选用电致双折射液晶，有效对非可见红外光的透射选择。
【附图说明】
[0034] 图1为一种IXD红外光阀器件的结构示意图。
[0035] 图2为IXD红外光阀器件的制作流程图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。
[0037] 实施例
[0038]如图1所示，本实施例提供一种LCD红外光阀器件，包括:上玻璃基板1和下玻璃基 板2，彼此平行对置以形成液晶盒;设置在所述上玻璃基板1内侧的第一电极3;设置在所述 第二透明基板2内侧的对应于所述第一电极3的第二电极4;填充在所述上玻璃基板1和所述 下玻璃基板2之间的液晶盒中的液晶层5，所述上玻璃基板1、下玻璃基板2的相对内侧设置 有金属层6,所述第一电极3、第二电极4上涂覆有液晶定向层7;所述上玻璃基板1和下玻璃 基板2的外侧分别镀有增透膜8。
[0039]本实施例中，所述上玻璃基板1和下玻璃基板2为表层镀有金属层的ΙΤ0玻璃基板， 所述金属层6为ΙΤ0玻璃基板的非显示区域蚀刻出的金属走线。
[0040] 其中，所述第一电极3为COM电极，所述第二电极4为SEG电极，所述COM电极和SEG电 极正交重叠设置，且COM电极内被蚀刻掉的部分与SEG电极内的被蚀刻掉的部门呈平行相间 均距排列。
[0041 ]具体的，所述上玻璃基板1和下玻璃基板2通过边框胶9和加入边框胶9里的玻璃粉 PF固定构成液晶盒。
[0042] 如图2,一种上述所述IXD红外光阀器件的制作方法，包