一种烟草流动萃取装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于烟草行业的原料处理装置，尤其涉及一种烟草流动萃取装 置。
【背景技术】
[0002] 萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，萃取 有两种方式： 液-液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的 单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使 溶质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品和等工业， 通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
[0003] 固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖 类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫 "渗沥"或"浸沥"。
[0004] 根据烟草的特点，萃取只能采用固-液萃取，即浸取的方法。主要手段有：1.水浸 取法；2.化学溶剂萃取法；3.超临界萃取法。萃取在烟草行业的工业应用较少，主要用于烟 草薄片生产过程以及提取烟碱、糖和烟草浸膏。采用的手段多为水浸取法，或先用水浸取， 然后用乙醇或四氯甲烷等溶剂萃取。单纯的化学溶剂萃取法和超临界萃取法在烟草工业上 尚无应用。而且萃取的目的是为了获取萃取物，而非利用萃取后的烟草。
[0005] 申请公开号为CN102640985A、名称为《一种卷烟减害降焦处理工艺及用于烟丝或 烟叶超临界萃取的装置》的中国发明专利公开了一种卷烟减害降焦处理工艺，该工艺具体 如下：先将烟丝或烟叶进行超临界流体萃取，萃取后利用微波或80°C _150°C的热风处理萃 取后的烟丝或烟叶。烟丝或烟叶在超临界流体中进行萃取时，置于一转动的且能与超临界 流体充分接触的装置中。所述装置的转速为l〇-l〇〇r/min，转动萃取时间为2-60min。具 体的，将烟丝或烟叶加入密闭萃取容器中，在超临界流体中进行萃取，调节萃取容器温度为 20°C -80°C，调节萃取压力为IO-SOMpa ;萃取结束后，在脱除溶剂的过程中，萃取容器内的 温度保持在-l〇°C -60°C，从容器下部抽出液体溶剂，从容器的上部抽出气化的溶剂；之后 将烟丝或烟叶从容器中整体取出，置于微波或热风中进行处理脱除溶剂。采用二氧化碳、四 氟乙烷、氨、丙烷、丁烷、异丁烷、二甲醚、乙醚、六氟化硫、二氯二氟甲烷、一氯二氟甲烷、乙 醇、正己烷中的一种或几种的混合物为萃取溶剂。采用二氧化碳为萃取溶剂，同时采用乙醇 或丙酮或其水溶液为夹带剂，使夹带剂与二氧化碳成为混合流体；于20°C -80°C、5-60Mpa 萃取2-60min ;萃取结束脱除溶剂的过程中，萃取容器内的温度保持在-10°C-6(TC。该 发明虽然考虑了溶剂与烟丝或烟叶的充分接触、溶剂的流动、溶剂的回收以及萃取后烟丝 或烟叶利用，但是，该发明烟丝和烟叶的萃取在萃取釜中进行，依靠萃取釜中安装的回转转 动的笼状设备的转动达到萃取剂的流动，不仅增大了烟丝或烟叶造碎和设备本身故障的风 险，而且萃取液易饱和，萃取效果受限。
【发明内容】
[0006] 本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种专门针对档次较低、可用性较 差的烟草降低有害成分的烟草流动萃取装置。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种烟草流动萃取装置，包括萃 取器1、流程泵2、流程罐3、释压分离罐4、低压回收压缩泵5、高压回收罐6、高压回收压缩 泵7和萃取液供应罐9 ; 萃取器1顶部设有上密封盖11，萃取器1底部设有下密封盖10,萃取器1的上密封盖 11通过第一管道21与流程泵2的出口连接，流程泵2的进口通过第二管道14与流程罐3 的出口连接，流程罐3的进口通过第三管道15与萃取液供应罐9的出口连接，下密封盖10 通过第四管道16与释压分离罐4的进口连接，释压分离罐4的出口通过第五管道17与低 压回收压缩泵5的进口连接，低压回收压缩泵5的出口通过第六管道18与高压回收罐6的 进口连接，高压回收罐6的出口通过第七管道19与高压回收压缩泵7的进口连接，高压回 收压缩泵7的出口通过第八管道20与流程罐3的回流口连接。
[0008] 所述下密封盖10的出口处设有过滤装置22,第四管道16上设有阀门12。
[0009] 所述流程罐3连接有制冷压缩机8。
[0010] 所述萃取器1上部设有用于监测萃取器1内部液面位置的液位高度光电管13。
[0011] 采用上述技术方案，本发明的具体工作过程如下： 盖上萃取器的下密封盖，打开上密封盖，将用来萃取的烟草制品（烟梗、梗丝、叶丝或叶 片等）定量加入萃取器中，盖好萃取器的上密封盖，通过流程泵将流程罐中的萃取液泵入萃 取器中直至萃取液淹没烟草制品，萃取器下端的阀门开启，萃取液流进入到释压分离罐，实 现萃取液和萃取物的分离，释压分离罐将萃取液气化，气化了的萃取液通过低压回收压缩 泵压缩到高压回收罐中，高压回收罐中的萃取液通过高压回收压缩泵压缩至流程罐中，实 现萃取液的循环利用。在此过程中，流程泵不断地将流程罐3中的萃取液泵入萃取器中， 通过液位高度光电管的控制保持萃取液淹没烟草制品，当液位低于液位高度光电管的低位 时，流程泵加速工作；当液位高于液位高度光电管的高位时，流程泵减速工作；并保证萃取 器中有一定的压力，该压力将保证萃取液始终为液态；萃取器下端设置的过滤装置，保证烟 草制品不堵塞管道；流程罐上设置有制冷压缩机对流程罐内的萃取液进行制冷，当流程罐 内的压力低于某个值时，萃取液供应罐自动向其补充萃取液。
[0012] 流动萃取达到设定时间后，流程泵停止工作，在低压回收压缩泵的作用下，剩余的 萃取液被压缩回收到高压回收罐中。萃取后的烟草(烟梗、梗丝、叶丝或叶片等)从萃取器取 出，经松散辊松散后，进入加热装置除去残存的萃取剂后掺配到卷烟叶组配方中利用；萃取 物在释压分离罐中定期排出，经过处理后应用于烟草薄片、香精香料等。
[0013] 综上所述，本发明原理科学，易于操作，通过流动循环式萃取，对档次较低、可用性 较差的烟草经过萃取液流动萃取，降低其有害成分，处理过的烟草作为一种填充料，以一定 的比例掺配到卷烟配方里，达到减害降焦的目的；同时，萃取物与萃取液分离后可以用作造 纸法薄片原料或化工原料。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的结构示意图。