雾化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电加热产品领域，更具体地说，涉及一种雾化器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电子烟包括雾化器和电池杆，其中，雾化器具有用于雾化烟油的电热丝组件，电热丝组件包括玻纤线和缠绕在玻纤线上的电热丝，通过玻纤线将储油棉上的烟油传导到电热丝缠绕处供电热丝雾化，由于缠绕的电热丝圈数有限且电热丝的外径较小，使得雾化产生的烟雾量小，不能满足大烟雾量用户的需求；另外，电热丝的外径小，使得其与导油件的接触面积小，当电热丝瞬间产生高温雾化时，由于局部的温度很高，容易产生导油件烧焦而影响烟雾口感的现象；此外，当电热丝多次产生雾化后，电热丝的外表面会产生一层氧化保护膜，从而增加电热丝的阻值，影响雾化效果，当电热丝多次产生雾化后，电热丝本身会产生一些金属异味。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种通过增大导油件与加热元件的接触面积从而增大烟雾量、防止导油件烧焦以及保证雾化效果的雾化器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟，所述雾化器包括吸嘴组件、一端与所述吸嘴组件可拆卸连接且具有储油腔的储油组件以及从所述储油组件远离所述吸嘴组件的一端插入所述储油腔内的雾化芯；
[0005]所述雾化芯包括加热组件、包覆在所述加热组件外的缓冲件、设置在所述加热组件远离所述吸嘴组件的一端的电极组件以及盖设在所述加热组件远离所述电极组件的一端的通气管，所述通气管远离所述加热组件的一端与所述吸嘴组件抵接；
[0006]所述加热组件包括套设在所述电极组件内的雾化座、架设在所述雾化座上的陶瓷电热件、侧壁与所述陶瓷电热件抵接且两端用于从所述储油腔导入烟油的导油件，以及盖设在所述导油件上以固定所述导油件的固定座，所述陶瓷电热件内置有电热丝，所述陶瓷电热件的两端通过导线将所述电热丝与所述电极组件电连接。
[0007]在本实用新型所述的雾化器中，所述陶瓷电热件的横截面呈弧形，所述弧形的弧度与所述导油件的侧壁的弧度匹配以增大所述导油件与所述陶瓷电热件的接触面积。
[0008]在本实用新型所述的雾化器中，所述陶瓷电热件呈扁平状。
[0009]在本实用新型所述的雾化器中，所述陶瓷电热件包括三个层叠设置的电热片，三个所述电热片依次通过导线电连接，三个所述电热片之间形成两个供所述导油件插入的通道，每一所述导油件的两侧的侧壁分别抵接在两个所述电热片上，以增大每一所述导油件与所述电热片的接触面积。
[0010]在本实用新型所述的雾化器中，所述雾化座用于架设所述导油件的一端开设有两个相对的第一凹槽，每一所述第一凹槽的内侧沿所述雾化座的径向延伸形成有凸起，所述陶瓷电热件的两端架设在所述凸起上；
[0011]所述固定座朝向所述雾化座的一侧开设有两个与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述导油件被挤压在所述第一凹槽和第二凹槽围合成的空间内。
[0012]在本实用新型所述的雾化器中，每一所述凸起上开设有用于供导线穿设的穿线孔，所述陶瓷电热件两端的导线分别穿过两个所述凸起的穿线孔，以防止所述陶瓷电热件两端的导线交叉而产生短路现象。
[0013]在本实用新型所述的雾化器中，所述通气管盖设在所述加热组件的一端沿周缘侧壁上开设有导油孔，所述缓冲件通过所述导油孔从所述储油腔内导入烟油。
[0014]在本实用新型所述的雾化器中，所述储油组件包括储油套，所述储油套远离所述吸嘴组件的一端的内侧壁上沿径向形成有凸台，所述电极组件抵接在所述凸台上，所述通气管的外侧壁与所述储油套的内侧壁之间还抵接有限位件，所述限位件的端面抵接在所述凸台的端面上。
[0015]在本实用新型所述的雾化器中，所述电极组件包括插设在所述储油套具有所述凸台的一端且与所述凸台抵接的外螺纹电极、套设在所述外螺纹电极内的绝缘环以及套设在所述绝缘环内的内电极，所述陶瓷电热件两端的导线分别与所述外螺纹电极和内电极电连接。
[0016]在本实用新型所述的雾化器中，所述储油套靠近所述吸嘴组件的一端具有加油口，所述吸嘴组件包括吸嘴以及一端与所述吸嘴可拆卸连接且另一端盖设在所述加油口上的加油盖，所述加油盖的一端内设置有与所述通气管抵接的环形凸起，所述环形凸起的面向所述吸嘴的表面为与所述加油盖的轴向线形成小于90°的斜面，以使所述环形凸起与所述吸嘴之间的冷凝的烟油能够通过所述斜面导入所述雾化芯内。
[0017]实施本实用新型的一种雾化器，具有以下有益效果:(1)通过将内置有电热丝的陶瓷电热件代替现有技术中的电热丝，增大了其与导油件的接触面积，使其产生大烟雾量，可满足大烟雾量用户的需求，且其整体结构简单紧凑；(2)陶瓷电热件与导油件接触面积增大，当陶瓷电热件工作瞬间产生高温雾化时，局部的温度被导油件吸收及扩散，不会产生烧焦现象，可提升烟雾口感；(3)陶瓷电热件稳定性好且环保，不会因为多次雾化后产生氧化膜或异味而影响雾化烟雾效果和烟雾口感；(4)陶瓷电热件硬度强，在装配过程中不易产生弯曲等现象而引起电接触不良和短路或断路现象；(5)陶瓷电热件为半圆弧状，抵接在导油件的外表面，不仅可以支撑导油件，防止导油件吸油饱和而中间塌陷引起导油不良的现象，还可以确保陶瓷电热件与导油件接触良好；(6)陶瓷电热件架设在雾化座上，且对应陶瓷电热件两端的雾化座上设有穿线孔，在装配后导线穿过该穿线孔，可以防止导线交叉而产生短路现象；(7)架设有导油件的雾化座端部上设有固定座，该固定座抵压到没有陶瓷电热件接触的导油件表面，使导油件和陶瓷电热件接触更加良好；(8)导油件的周围设置有缓冲件且抵接在缓冲件上，使储油腔内的烟油进入缓冲件，然后再传给导油件，可防止导油件储油过饱而产生漏油的现象；(9)环形凸起的面向吸嘴的表面为与加油盖的轴向线形成小于90°的斜面，以使环形凸起与吸嘴之间的冷凝的烟油能够通过斜面导入雾化芯内，不会造成烟油的浪费。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:
[0019]图1是本实用新型第一实施例的雾化器的剖视图；
[0020]图2是本实用新型第一实施例的雾化芯的爆炸图；
[0021]图3是本实用新型第一实施例的雾化芯的剖视图；
[0022]图4是本实用新型第一实施例的加热组件的爆炸图；
[0023]图5是本实用新型第二实施例的陶瓷电热件的立体结构示意图；
[0024]图6是本实用新型第三实施例的陶瓷电热件与导油件的装配结构示意图；
[0025]图7是本实用新型第三实施例的雾化芯的剖视图；
[0026]图8是本实用新型实施例的通气管的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了解决现有技术中的以下问题:一、电热丝圈数有限且电热丝的外径较小，使得雾化产生的烟雾量小，不能满足大烟雾量用户的需求；二、当电热丝瞬间产生高温雾化时，由于局部的温度很高，容易产生导油件烧焦而影响烟雾口感的现象；三、当电热丝多次产生雾化后，电热丝的外表面会产生一层氧化保护膜，从而增加电热丝的阻值，影响雾化效果；
四、当电热丝多次产生雾化后，电热丝本身会产生一些金属异味。本申请提供一种雾化器，主要设计点包括:利用陶瓷电热件代替加热件，陶瓷电热件内置有电热丝，导油件与陶瓷电热件接触，使得导油件的加热面积增大，从而产生更大的烟雾量；由于导油件与陶瓷电热件直接接触，不会因为局部温度过高而产生烧棉的现象；电热丝内置在陶瓷电热件内，电热丝的外表面不会产生一层氧化保护膜而增加电热丝的阻值，影响雾化效果及产生金属异味。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参见图1，本实用新型提供一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟。其中，雾化器用于雾化烟油产生供用户吸食的烟雾，电池杆用于为雾化器供电。另外，雾化器与电池杆是可拆卸连接的，以方便在雾化器或电池杆出现故障时更换雾化器或电池杆，具体的可拆卸连接方式可以是螺纹连接或磁铁连接等现有的可拆卸连接方式，此处不作具体限定。
[0030]进一步地，参见图1并结合图2，所述雾化器包括吸嘴组件10、储油组件20和雾化芯30。