专利名称：形成分散紧固元件区域的制作方法
技术领域：
本发明涉及紧固件产品及其制造方法和设备，更具体地说涉及在这些产品上形成分散紧固元件区域。
背景技术：
可以由例如热塑性材料来连续制造具有基板以及用于和环或者类似的紧固元件相啮合的紧固元件的紧固件产品。通常，用于制造这种紧固件产品的方法会得到一个条带状基片，它具有在基片的整个表面上或者以沿着基片长度的均匀带或者排延伸的紧固元件的连续图案。但是在这种紧固件产品的使用中，更有利的是紧固元件限于在预先选定的区域内存在或者沿着基片在有图案的区域内设置。
例如，在一些用途中，希望在同一个片材上具有带图案的紧固元件(例如钩子)的区域和与其相邻的没有紧固元件凸起的区域。目前任何这种紧固件产品通常是由多步骤的成型、切割、以及连接操作制成的，因为大多数钩子产品限于在整个钩子承载片材上或者沿着其长度上完全覆盖有钩子或者至少是连续的钩子覆盖率。如果钩子产品具有其它结构，通常需要特殊设计的工具，例如钩子成型铸模腔辊，它按照所需的结构具有平的区域和形成钩子的空腔区域。但是，如果所需的钩子承载形状和/或图案有极大的改变，就需要重新设计或翻新该特殊的工具以适应这种改变。
发明内容
在一个方面，本发明提供一种紧固件产品，包括纵向延伸的条形基底和紧固元件杆的多个纵向分散区域，每个分散区域包括热塑性树脂层，该树脂层通过树脂层和第二基底材料的树脂混合作用而粘接在第二基底材料上，紧固元件杆由树脂层模制并与其整体延伸，其中每个纵向分散区域由条形基底的没有紧固元件杆的区域所环绕。
本发明该方面的一个变型可以包括以任何结合形式出现的以下一个或者多个特征。第二基底材料是阻挡层。第二基底材料是背衬基片。条形基底的没有紧固元件杆的区域覆盖有阻挡材料。阻挡材料形成层叠阻挡。层叠阻挡是罩印清漆或者罩印油墨中的一种。阻挡材料是织物、纸张或者薄膜中的一种。阻挡材料是具有可啮合的环的织物。紧固元件杆具有啮合头。啮合头与紧固元件杆基本同时模制。啮合头通过模制后的操作来形成。
在另一个方面，本发明提供一种制造紧固件产品的方法，该紧固件产品具有从条形基底延伸的紧固元件杆的分散区域。该方法包括提供沿着旋转铸模辊的外周表面形成的间隙，该铸模辊具有关于外周表面暴露出来的多个空腔；向间隙中引入阻挡材料，该阻挡材料覆盖所述多个空腔中选定的那些空腔；向间隙中连续引入熔融的树脂，从而在外周铸模辊表面处形成产品的条形基底的至少一部分，并至少部分填充多个空腔以形成作为从条形基底延伸的凸起的紧固元件杆，同时树脂因为阻挡材料而与所述选定的那些空腔相阻隔；固化树脂；以及通过从它们各自的空腔拉动凸起而从铸模辊的外周表面剥离固化的树脂。
本发明这个方面的变型可以包括以任何结合形式出现的以下一个或者多个特征。空腔是杆形的，凸起从条形基底延伸至杆顶部。该方法还包括将杆顶部变型以在凸起上形成环啮合头。空腔包括环啮合头的形状，从而从空腔形成的凸起包括环啮合头。阻挡材料是关于铸模辊定位的套筒，该套筒覆盖多个铸模腔中所选定的那些空腔，并具有用于暴露用来形成紧固元件杆的一个分散区域(或多个分散区域)的其它空腔的一个孔(或多个孔)。阻挡材料是环状带，它被定位成连续经过该间隙，该带覆盖多个铸模腔中所选定的那些腔，并具有用于暴露形成紧固元件杆的一个或者多个分散区域的其它空腔的一个孔(或为重复或者非重复图案的多个孔)。阻挡材料变为永久的粘接至树脂以形成部分条形基底。阻挡材料的暴露部分可以由紧固元件杆的啮合头啮合。
在另一方面，本发明提供一种制造紧固件产品的方法，该产品具有从纵向延伸的条形基底突出的紧固元件杆阵列，紧固元件杆仅在分散区域中通过永久性的粘接至条形基底的热塑性树脂层而永久的粘接至条形基底。该方法包括向沿着旋转铸模辊的外周表面形成的间隙中连续引入熔融树脂，从而该树脂至少部分填充在旋转铸模辊中限定的固定空腔阵列，以形成从片状基底表面伸出的紧固元件杆；同时在树脂沉积在间隙中的同时向熔融树脂连续引入背衬基片，该背衬材料选择性的涂布有层叠阻挡材料，以形成涂布的区域和未涂布的区域，对该背衬材料引入时的条件进行选择以使得材料仅在未涂布区域内永久性的粘接至树脂；固化树脂；以及通过从它们各自的空腔拉动紧固元件杆而从铸模辊的外周表面剥离固化的树脂。
本发明该方面的一个变型包括以任何结合形式出现的以下一个或者多个特征。该方法还包括仅沿着在涂布区域和未涂布区域相交处的过渡线切割固化树脂，同时使得背衬材料保持完整无损。该方法还包括从未粘接的固化树脂上剥离背衬材料，以留下永久粘合至背衬材料的紧固元件杆的分散区域。背衬材料是可以印刷的布。背衬材料是无纺材料。背衬材料是塑料薄膜。层叠阻挡材料是罩印清漆或者罩印油墨中的一种。紧固元件杆被模制为具有啮合头。该方法还包括将紧固元件的顶部变形以形成啮合头的步骤。该方法包括留下背衬材料和固化树脂的部分未粘接的区域完好无损以形成接头片(tab)部件，其中通过将该分开的基片插入到背衬材料和固化树脂的未粘接部分之间，或者通过将该分开的基片放在背衬基片的粘接部分的下面并将背衬基片的未粘接部分折叠以将该分开的基片夹在背衬基片的粘接部分和未粘接部分之间，从而可以利用例如粘合剂或其它材料将该分开的基片连接至接头片。
在另一个方面，本发明提供通过上述的或者在此处披露的方法制造的任何紧固件产品。
本发明一个或多个实施方案的详细内容披露在附图和以下说明中。本发明的其它特征、目标和优点可以从说明书、附图和从权利要求中了解。
图1表示用于形成具有分散的紧固元件承载区域的紧固件产品的各种方法和装置。
图2是用于图1的方法和装置的具有除去的区域的阻挡材料截面图。
图3是未按比例绘制的由图1的方法和装置制造的具有分散的紧固元件承载区域的紧固件产品的截面图。
图3A是另一种紧固件产品的类似于图3的视图。
图4和图4A是具有切口的紧密配合的金属套管的未按比例绘制的侧面和截面图，该套管用于制造具有分散的承载钩子的区域的紧固件产品的另一种方法。
图5是利用图4和图4A的金属套管并结合图1的某些方法和装置制造的具有分散的紧固元件承载区域的紧固件产品的未按比例绘制的截面图。
图6是具有分散的罩印涂层区域的包装膜或其它适合材料的截面图。
图7是接头片部件的截面图。
图8是紧固的接头片部件的截面图。
具体实施例方式
参照图1、1A、2和2A，本发明提供了各种用于形成具有带纵向分散的紧固元件承载区域14的纵向延伸(箭头A的方向)的条形基底12的紧固件产品10的方法。每个紧固元件承载区域14由没有紧固元件的区域13围绕。紧固元件承载区域14可以以重复或非重复图案形成在紧固件产品10上，并且根据该紧固件产品所要应用的用途按照要求改变每一个区的预定形状。每个紧固元件承载区域14包括从基底12延伸出的紧固元件16的阵列。而每个紧固元件16具有一杆18和一啮合头20，该啮合头能够与相同或不同的紧固元件或者环圈材料相啮合。啮合头20为钩形，以悬挂在基底14上，并且由此提供啮合，而在可选实施方案(图2A)中啮合头20′为圆盘形状的形式，它悬挂在基底14上以提供啮合。
现在参照图3，该图显示出用于提供紧固件产品例如上述产品10的各种方法。这些方法建立在Fischer在US4794028所述的在一个整体片状基底上模制紧固元件的连续挤出/辊轧成形方法和Kennedy等人在US5260015中所述的间隙层压工艺基础之上，这两篇文献的内容在此引入作为参考。图1中所示的辊和其它元件的相对位置和尺寸是示意性的，不是按比例绘制的。挤出头30向铸模辊36和反旋转压辊38之间的间隙中提供熔融树脂32的连续片。铸模辊36含有从其外周向内延伸的微小铸模腔40的阵列，用于模制至少部分紧固元件。铸模腔40的阵列基本关于铸模辊36的整个外周延伸。间隙34中的压力迫使树脂32进入并至少部分填充暴露出来的铸模腔40，而多余的树脂形成基底片，紧固元件就从该基底片延伸，这一点在下文中讨论。所形成的产品在铸模辊上进行冷却，直至固化的紧固元件(例如钩子)从它们固定的铸模腔由剥离辊42剥离下来。
现在参考图4、4A和4B，在一些实施方案(图4)中，铸模辊36的腔40具有杆形成部分44和啮合头形成部分46，从而在铸模过程中形成具有啮合头的杆。结果，例如成为具有模制的紧固元件的紧固件产品，例如参考图2A所讨论和显示的。在这些实施方案中，从铸模辊36上剥离下来的固化产品具有能够啮合的紧固元件。在其它实施方案(图4A)中，铸模辊36的腔40仅具有杆形成部分44′。在这些实施方案中，从铸模辊36上剥离下来的产品10′(图4A)具有从基底12延伸的杆18′，可以对杆进行后处理以形成啮合头。例如在模制和从铸模辊36上剥离了产品之后，模制的杆的顶端可以通过压力和/或热来变形而产生盘状或者其它形状，它悬挂在产品的基底上，并能够与例如环状材料或类似的紧固元件相啮合。
参考图3和图5，可以采用多种方法来防止在选定区域上形成紧固元件杆和/或紧固元件，而同时在紧固件产品的基底的其它区域上形成纵向分散的钩子承载区或者区域。在一个实施方案中，可以从辊52送入薄层材料例如织物或者纸张50并冲切为图案或者通过旋转模段54来送入，以形成具有孔58的阻挡56(图5)。然后阻挡材料56可以引入到铸模辊36和熔融树脂32之间的间隙34中，由此覆盖铸模辊36外周表面的选定区域，并因此将树脂58与和这些覆盖区域对应的任何铸模腔40隔开，同时仍将树脂暴露给铸模辊外周表面的与孔58相一致的其它区域。间隙34中的压力迫使熔融树脂32进入与阻挡材料56的孔58相对应的任何铸模辊腔40，同时由阻挡材料56所覆盖的那些腔仍然是空的。同时超过所暴露的铸模腔体积的热塑性树脂32粘接至阻挡材料14的一个表面。所得到的连续紧固件产品60(见图6)与上述参考图1和1A所描述的产品类似，具有条状基底12，该基底带有整体模制的紧固元件16(或者至少是紧固元件杆，它可以随后进行后成型，如上所述)的分散区14。在产品60的情况下，基底12由热塑性支撑层62制成，从该层上整体模制来延伸紧固元件16的分散区14，该紧固元件16的分散区14通过层叠的阻挡层70的开口68而伸出。
参考图5，需要指出，在阻挡材料56内切割的开口58其尺寸和形状当然可以有不同的变化，并且可以设置成有图案或者没有图案的系列，以在紧固件60上制成钩子的相应形状和图案的分散区14。阻挡材料56可以例如是薄膜、纸张、无纺材料、编织环或者织物材料。在一些情况中，参考图3和图7，阻挡材料56可以由紧固元件16所啮合，例如阻挡材料56是适合的环材料。在将该阻挡材料通过间隙34送入之前对其进行冲切以提供开口例如孔58，用于形成钩子区域14。所得到的紧固件产品60′(图7)具有“自紧固”能力，例如钩子区域14可以与层叠的环阻挡材料70′的露出的环相啮合。
参考图3以及图8和8A，另一种用于制造具有分散的紧固元件承载区域的紧固件产品的方法采用了关于其外周具有孔82的圆柱形套管80。在模制过程中，套管80设置在铸模辊36的外周铸模表面上，从而该套管作为阻挡层以防止熔融树脂(例如图3中的树脂32)进入不与开口82相对应的铸模腔内，同时使得树脂进入到与开口82对应的腔40′中。所得到的产品例如紧固件产品10(图1和1A)具有热塑性树脂制成的基底12，以及多个从该基底整体延伸的模制紧固元件16(或者紧固元件杆，如上所述)的分散区14。有利的是，通过使用套管80，不需要消耗阻挡材料，也就是在制造的时候阻挡材料不会永久的粘接在紧固件产品上。
在另一个实施方案中，如图9所示，按照与上述参考图8和8A(以及图3)所述的套管类似的方式使用环状带90。该带也没有被消耗，它允许孔92有比套管更大范围的系列或者图案，因为它有更大的整体直径，即通过简单的增加带的长度，带的外周表面积比套管的更大，因此可以有比套管更多的孔和更复杂的孔图案。如图9所示，带90被按照类似于阻挡材料56的方式(图3)设置成穿过间隙34，但是当紧固件产品从铸模辊36上剥离时，带90由带辊98从产品本身上被同样地连续剥离。任选的，并且取决于选做带90的材料，该带的表面可以通过在例如喷加、滴加或者擦拭段94施加滑脱剂96而被连续的处理。图1和1A的产品10显示了利用带90所制造的典型产品，要注意它的孔可以比套管80的有更多变化和更复杂的图案。
参考图3以及图10、10A、11、11A、11B和12，另一种在条形基底上制造具有紧固元件(或者杆)的分散区或者区域的产品的方法是通过在间隙34中引入背衬基片100而实现的，该背衬基片100例如是薄膜、牛皮纸或者选择性施加了层叠阻挡102的其它适合材料(见图10和10A)。与上述的方法不同，该方法不需要利用阻挡熔融树脂进入铸模辊36的选定铸模腔40的阻挡材料，而是利用层叠阻挡来防止紧固元件成型树脂32层叠到背衬基片100的选定处理区。如图3中虚线所示，在该方法的一个实施例中，在印刷段104将层叠阻挡102印刷在背衬基片100上需要的区域。印刷段104可以包括辊，有遮蔽或者无遮蔽的喷雾器、受控的擦拭或者滴加装置，或者用于将层叠阻挡102按照有图案或者无图案的方式施加在背衬基片100上的任何其它装置。所得到的复合物106(即如图10、10A所示的带有层叠阻挡102的基片100)具有层叠阻挡的印刷区域114和未印刷区域116，然后将其引入到熔融树脂32和压力辊38之间的间隙34中。间隙34中的压力迫使树脂32进入到铸模辊36的所有露出的铸模腔40中，以形成紧固元件(或者杆)，同时间隙中多余的树脂形成压在复合物106上的树脂层。
离开间隙34的中间产品118(图11、11A)包括下层复合物106(即产品的条形基底)和带有整体模制的紧固元件16(或者杆，如上所述)的树脂层108，该紧固元件形成为从树脂层108的表面110伸出的凸起。紧固元件16(或者杆)基本在树脂层108的一个整个表面110上存在。同时，树脂层108的与紧固元件16相对的表面112永久的粘接在薄膜100的未印刷区域116上，也就是那些没有涂布罩印材料102的区域上，但是树脂层108没有有效的粘接在背衬基片100的印刷区域114上。从图11B中可以更加清楚的看出，在未印刷区域116中，在树脂层108和背衬基片100之间的粘接是通过在封装区200中用背衬部分地封装树脂或者在树脂层和背衬基片都是聚合物的情况下由树脂层和背衬基片的基体互混而实现的。
然后在工段120处(图3)通过多种方法可以将背衬基片100没有永久性的粘接至树脂层108的那部分除去，例如将中间产品118的粘接图案与对应形状的冲压剪裁机对准并进行“轻触”裁断，也就是沿着未粘接区域114的外周仅通过产品热塑性基底片来切割(沿着图11，11A的标记为C的线切割)，同时留下背衬基片完好无损，并将未粘接的热塑性基底连同它的整体连接的紧固元件剥离，也就是除去“梯状”部分。所得到的紧固件产品130包括带有纵向的紧固元件16的分散区170的背衬基片100，每个区通过从其上整体模制而延伸有紧固元件16(或者杆)的热塑性树脂层108来永久性的粘接。然后除去的梯状部分可以再循环、或者作为紧固件产品或者作为另一个紧固件产品的元件。
上面描述的层叠阻挡技术可以用于制造接头片产品，例如图13所示。接头片140具有背衬基片144永久性的粘接至承载紧固元件的热塑性层部分146的区域142，而背衬基片144的未粘接区域148保持与热塑性层部分146的延伸部分150分开。通过将基片160的一部分插入到背衬基片144的未粘接区域148和热塑性层部分146的延伸部分150之间，接头片140可以连接至另一个基片160，例如尿布层状材料的边缘。或者如图14所示，通过将部分基片160定位在背衬基片144的粘接区域142之下，然后将背衬基片144的未粘接区域148折回到基片160的该部分之下，基片160可以连接至接头片140。在图13和14所示的应用中，通过已知的方法可以将基片部分连接至接头片140，例如通过粘合剂等，以在基片160上提供紧固的接头片。
上述层叠阻挡技术可以采用各种类型的层叠阻挡，以防止树脂32与背衬基片100粘接。例如，例如包括清漆罩印的各种罩印油墨都是适合的。这种罩印涂层的熔点远高于作为背衬基片100的大多数典型的热塑性薄膜。例如，如果印刷油墨在密封层之间存在时，印刷的包装薄膜就不会热密封在一起。该油墨仅需要存在于一个薄膜表面上以防止发生密封。印刷油墨或者清漆罩印的这种防密封方面防止在上述形成紧固元件的过程中发生层叠。这样可以形成分散的钩子区。可以通过在背衬基片(例如聚乙烯包装薄膜)的不想要有钩子的任何地方上印刷罩印来制造这种钩子区。一旦进行了紧固元件形成过程(图3)，紧固元件仅层叠在背衬基片上没有涂有罩印的区域上。然后这些区域可以与模孔形状相对准，不使背衬基片进行“轻触裁断”，并且未层压的也就是未粘接的热塑性片材从层压的也就是粘接的材料上剥离下来。由此获得在其上具有永久性粘接的钩子区的背衬基片。因此可以制造能够印刷和冲切的任何形状。
适合的罩印涂料的示例是罩印清漆，例如由ARCAR GRAPHICS以part#AWX5-92105-401提供的产品。用来选择性施加罩印涂料的适当背衬基片的示例是粘合剂层压的包装薄膜，例如一侧是48Ga.PET而另一侧是2密耳(.05mm)厚的带有2-3％EVA的聚乙烯的复合物，该聚乙烯面被处理为40达因(40×10-5N)。可以施加罩印涂料的适当背衬基片的另一示例是在工业中以20#天然牛皮纸为人熟知的纸张。
例如，在使用包装薄膜复合物作为上述图3所示的层叠阻挡方法中的背衬基片的情况下，在分散区域中利用上述罩印清漆对包装薄膜进行涂布，例如涂层厚度小到0.001英寸(0.03mm)，随后将该薄膜的未涂布的PET面压在倒退辊也就是压力辊38上(图3)。但是如果没有从挤出头30来提供的聚乙烯树脂32的话，该薄膜的部分涂布有聚乙烯的面就由此被设置成缠绕在紧固元件铸模辊36上。在该结合的材料进入间隙中之前，这样在包装薄膜的PE面上增加了挤出的树脂层32。然后例如按照在铸模辊36距离挤出的树脂层的间隙的整个宽度上的均匀图案来模制紧固元件(或杆)，紧固元件(或者杆)仅在没有用罩印清漆处理过的那些区域中牢固的锚固在基底包装薄膜上。在这些未处理的区域中，挤出层实际上与基底包装薄膜层不可分开。但是在包装薄膜已经用罩印清漆处理过的地方，挤出层仍然没有粘接在薄膜上。罩印涂布的/未涂布的过渡线形成了清晰的清楚限定的粘接/非粘接边缘。
背衬基片可以是可以印刷有罩印的各种材料例如纸张、塑性树脂或者布的片材。这意味着背衬基片可以是一种材料，而钩子可以是另一种材料。这样允许每个元件可以根据下游的加工或者功能需要来选择。例如，多层基片可以根据韧性、导电性和热密封性来选择(尼龙/AL/PE)。钩子树脂可以与背衬基片材料不同。(PE薄膜上的PP钩子允许PP钩子热粘接在PE薄膜上)已经描述了本发明的多个实施方案。但是，可以理解，可以作出各种改进而不会脱离本发明的精神和范围。例如，用于形成上述紧固件产品的紧固元件的技术可以是多步骤的方法，其中模制操作涉及仅形成杆，该杆随后成形为啮合头。这种技术在该领域是已知的，上述方法可以用于在基片上形成这种杆的分散区，该杆随后成型为啮合头以由此制造具有紧固元件分散区的紧固件产品。因此，其它实施方案也在以下权利要求的范围内。
权利要求
1.一种紧固件产品(60，60′，130)，包括纵向延伸的条形基底(12，106)；以及紧固元件杆(18，18′)的多个纵向分散区(14，170)，每个分散区包括热塑性树脂层(62，108)，该树脂层通过树脂层(62，108)的树脂与第二基底材料的互混作用而粘接在第二基底材料(70，70′，100)上，紧固元件杆(18，18′)被模制为从树脂层(62，108)伸出的树脂(32)的整体延伸件，其中每个纵向分散区(14，170)由条形基底(12，106)的没有紧固元件杆(18，18′)的区域(13，114)所环绕。
2.如权利要求1的紧固件产品，其中第二基底材料是阻挡层(70，70′)。
3.如权利要求1的紧固件产品，其中第二基底材料是背衬基片(100)。
4.如前述任一权利要求的紧固件产品，其中所述区域(13，114)用阻挡材料(70，70′，102)覆盖。
5.如权利要求4的紧固件产品，其中阻挡材料(102)形成层叠阻挡。
6.如权利要求5的紧固件产品，其中层叠阻挡包括罩印清漆和罩印油墨中的一种。
7.如权利要求4的紧固件产品，其中阻挡材料(70，70′)包括织物、纸张或者薄膜中的一种。
8.如权利要求7的紧固件产品，其中阻挡材料(70′)包括带有可啮合环的织物。
9.如前述任一权利要求的紧固件产品，其中紧固元件杆具有啮合头(20，20′)。
10.如权利要求9的紧固件产品，其中啮合头(20)基本与紧固元件杆同时模制。
11.如权利要求9的紧固件产品，其中啮合头(20′)通过后模制的操作来形成。
12.一种制造紧固件产品(60，60′，130)的方法，该紧固件产品具有从条形基底(12，106)延伸的紧固元件杆(18，18′)的分散区域，所述方法包括提供沿着旋转铸模辊(36)的外周表面形成的间隙(34)，该铸模辊具有关于该外周表面暴露出来的多个空腔(40)；向间隙内引入阻挡材料(56，80，90)，该阻挡材料覆盖所述多个空腔(40)中选定的空腔；向间隙(34)内连续引入熔融树脂(32)，从而该树脂在外周铸模辊表面处形成该产品的至少部分条形基底(12)，并至少部分地填充多个空腔，以形成作为从条形基底(12)延伸出来的凸起的紧固元件杆(18，18′)，同时由阻挡材料将树脂保持为与所述选定的空腔相阻隔；固化树脂(32)；以及通过从它们各自的空腔(40)拉起凸起而从铸模辊的外周表面上剥离固化的树脂。
13.如权利要求12的方法，其中空腔(40)是杆状(44′)，凸起从条形基底延伸至杆顶部。
14.如权利要求13的方法，还包括将杆顶部变形以在凸起上形成环啮合头(20′)的步骤。
15.如权利要求12的方法，其中空腔(40)包括环啮合头形状(46)，从所述空腔形成的凸起包括环啮合头(20)。
16.如权利要求12-15任一项的方法，其中阻挡材料包括关于铸模辊(36)定位的套管(80)，该套管覆盖所述多个空腔中所述选定的空腔，并具有用于暴露形成紧固元件杆(18，18′)分散区(14)的其它空腔的孔(82)。
17.如权利要求12-15任一项的方法，其中阻挡材料包括定位成连续穿过间隙(34)的环形带(90)，该带覆盖所述多个空腔中所述选定的空腔，并具有用于暴露形成紧固元件杆(18，18′)分散区(14)的其它空腔的孔。
18.如权利要求12-15任一项的方法，其中阻挡材料(70，70′)永久性的粘接至树脂(32)以形成条形基底(12)的一部分。
19.如权利要求18的方法，其中阻挡材料(70′)的暴露部分可以由紧固元件杆(18，18′)的啮合头(20，20′)所啮合。
20.一种制造紧固件产品(130)的方法，该紧固件产品具有从纵向延伸的条形基底(106)伸出的紧固元件杆(18，18′)的阵列，该紧固元件杆通过永久性粘接至条形基底的热塑性树脂层(108)而仅在分散区域中粘接在条形基底上，所述方法包括向沿着旋转铸模辊(36)的外周表面形成的间隙(34)内连续引入熔融树脂(32)，从而该树脂至少部分地填充在旋转铸模辊(36)中限定的固定空腔(40)的阵列，以形成从片状基底的表面凸起的紧固元件杆(18，18′)；在树脂(32)沉积在间隙(34)内的同时向熔融树脂连续引入背衬基片(100)，该背衬材料(100)选择性的涂布有层叠阻挡材料(102)以形成涂布区域(116)和未涂布区域(114)，在选择为使得材料(100)变为仅在未涂布区域(114)中永久性的粘接至树脂(32)的条件下将背衬材料(100)引入；固化树脂(32)；以及通过从它们各自的空腔(40)拉起紧固元件杆(18，18′)而从铸模辊(36)的外周表面上剥离固化的树脂。
21.如权利要求20的方法，还包括仅沿着涂布区域(116)和未涂布区域(114)相交处形成的过渡线(“C”)切割固化树脂并同时留下背衬材料(100)完好无损的步骤。
22.如权利要求21的方法，还包括从未粘接的固化树脂剥离背衬材料(100)的步骤，以留下紧固元件杆(18，18′)的分散区(170)永久性的粘接在背衬材料(100)上。
23.如权利要求20-22任一项的方法，其中背衬材料(100)是可印刷的布。
24.如权利要求20-23任一项的方法，其中背衬材料是无纺材料。
25.如权利要求20-22任一项的方法，其中背衬材料(100)是塑料薄膜。
26.如权利要求20-24任一项的方法，其中层叠阻挡材料(102)是罩印清漆或者罩印油墨中的一种。
27.如权利要求20-28任一项的方法，其中紧固元件杆(18，18′)被模制为具有啮合头(20，20′)。
28.如权利要求20-28任一项的方法，还包括将紧固元件杆(18′)的顶部变形以形成啮合头(20′)的步骤。
全文摘要
一种紧固件产品(60，60′，130)，包括纵向延伸的条形基底(12，106)以及紧固元件杆(18，18′)的多个纵向分散区(14，170)。每个分散区包括热塑性树脂层(62，108)，该树脂层通过树脂层(62，108)的树脂与第二基底材料的互混作用而粘接在第二基底材料(70，70′，100)上，紧固元件杆(18，18′)被模制为从树脂层(62，108)伸出的树脂(32)的整体延伸件。每个纵向分散区(14，170)由条形基底(12，106)的没有紧固元件杆(18，18′)的区域(13，114)所环绕。还提供制造这种紧固件产品(60，60′，130)和其它的各种方法，包括向铸模间隙(34)中引入各种阻挡(60，60′，80，90，102)和背衬材料(100)，以限制在铸模过程中紧固元件杆(18，18′)的形成和/或树脂对阻挡材料和/或背衬材料的层叠。
文档编号A44B18/00GK1525825SQ02813910
公开日2004年9月1日 申请日期2002年5月29日 优先权日2001年5月29日
发明者乔治·A·普罗沃斯特, 乔治 A 普罗沃斯特, H 谢泼德, 威廉·H·谢泼德, 克卢恩, 威廉·克卢恩 申请人:维尔克鲁工业公司