专利名称：拉链植齿机构及使用该植齿机构的拉链植齿机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链植齿机构及使用该植齿机构的拉链植齿机，特别是一 种将多个金属链牙坯件以预定间隔植入拉链布带侧边上的拉链植齿机构及使用 该植齿机构的拉链植齿机。
背景技术：
目前，存在着多种制造金属拉链牙链的方法。其中一种方法为将一根具 有圆形截面的长金属线材通过多个轧辊压制成具有预定的Y形横截面的金属线 材；利用拉链植齿机上的沖切模将该金属线材切割成一片片具有一个头部和一 对与该头部连接的张开腿部的链牙坯件；利用沖头装置在该链牙坯件的头部上
成型啮合头；最后，通过压铆冲头将这些链牙坯件张开的腿部压铆在拉链布带 的一个侧边上，从而形成具有一排金属链牙的单边牙链。
1983年12月30日申请的专利号为4，550，477的美国专利即全面揭示了这种 拉链植齿机(Apparatus For Forming And Planting Slide Fastener Elements )。该拉 链植齿机通过设置在主轴上的五种具有不同轮廓的驱动凸轮分别推动送料机 构、切断机构、沖头机构、植齿机构和牵引机构按照预定轨迹运动。然而，该 拉链植齿机需要设置单独驱动的摆杆把链牙坯件植入到拉链布带上，结构较为 复杂。而且，在该植齿过程中，摆杆的运动速度非常高，且要承受不断的啮合 撞击，所以摆杆容易被磨损，由于摆杆的结构比较复杂，维修或更换就显得比 较困难。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于维修或更换的拉链植齿机构及 使用该植齿机构的拉链植齿机。
一种拉链植齿机构，用于将链牙坯件植入拉链布带上，包括底板及滑块， 该滑块可往复滑动地设置在该底板上，还包括导引块及至少两个挤刀，所述挤 刀可往复滑动地:^殳置在该滑块上，所述导引块相对该底板固定，所述导引块上 分别对应所述挤刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段可向内 抵顶所述挤刀。
一种拉链植齿机，包括植齿机构、线材输送机构、冲头机构、牵引机构， 该植齿机构包括底板、滑块、冲切模、送料台，该滑块可往复滑动地设置在该 底板上，该沖切模相对该底板固定，该送料台固定在该滑块上，还包括导引块及至少两个挤刀，所述挤刀可往复滑动地设置在该滑块上，所述导引块相对该 底板固定，所述导引块上分别对应所述挤刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾 斜段，所述倾斜段可向内抵顶所述挤刀。
与现有技术相比，该拉链植齿机构挤刀的植齿动作完全由该滑块带动，具 有结构简单的优点。该植齿机构采取挤刀与导引块分体设计，便于维修或更换。
该拉链植齿机只需要驱动所述植齿机构、线材输送机构、沖头机构、牵引机构， 与现有的需要单独驱动五种机构的技术相比，该拉链植齿机具有结构简单的优 点。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明
图l是本发明拉链植齿机构第一实施例的立体分解图。
图2是图1所示拉链植齿机构的组装图。
图3是图1所示拉链植齿机构中送料台的立体图。
图4是图1所示拉链植齿机构中两个挤刀的立体图。
图5是图1所示拉链植齿机构植齿前的俯视图。
图6是图1所示拉链植齿机构植齿后的俯视图。
图7是本发明拉链植齿机构第二实施例的示意图。
图8是本发明拉链植齿机构第三实施例的立体图。
图9是本发明拉链植齿机构第三实施例的俯视图。
图IO是本发明拉链植齿机第一实施例的立体示意图。
图11是本发明拉链植齿机第一实施例中的植齿机构的立体分解图。
图12是图IO所示拉链植齿机中送料台的立体图。
图13是本发明拉链植齿机第二实施例的立体图。
具体实施例方式
图1所示为本发明拉链植齿机构第一实施例的立体分解图。该拉链植齿机 构10用于将若千具有啮合头的Y形链牙坯件70 (如图5所示)依次植入到一 拉链布带80上，该拉链植齿机构10包括一底板11、 一滑块13、两挤刀12、 两定位块14及两固定座16。该底板11的顶面设有一滑槽112,该滑块13可 往复滑动地设置在该滑槽112内(如图2所示)，该两固定座16分别固定在该 底板ll前端的两相对侧。
请参照图1及图5，该滑块13的后端设有一推动辊轮132，而前端的中部设有一缺口 134及对应该缺口 134的送料台135。该推动辊轮132与一传动凸 轮(图未示)相连接，可带动该滑块13在该底板11的滑槽112内往复运动； 该缺口 134可收容该布带80 (如图5所示)。
请参照图3,该送料台135的顶端设有一定位穴1352及位于该定位穴1352 两侧的两个滑道1354,该定位穴1352用于收容链牙坯件70,该送料台135在 该定位穴1352的前端^:有一凹槽1356，该凹槽1356用于收容布带80 (如图6 所示)。
请参照图1及图4,该两挤力12由金属耐磨材料制成。该两挤刀12的结 构相同，外形均呈长条状，每一挤刀12的一端设有一刀口 122，另一端形成一 滑动端124。这些刀口 122具有同链牙坯件70的腿部相对应的结构，用于压铆 该链牙坯件70的腿部；该滑动端124具有两个滑动壁124a、 124b,该两滑动 壁124a、 124b相交成一钝角。每一挤刀12的顶面均形成有一止块126， 一弹 簧128的一端连接固定在该止块126上。
请参照图1，该两定位块14分别固定在该滑块13的缺口 134两侧。每一 定位块14上贯穿i殳有一通孔142，每一通孔142的上方设有一盲孔144。该通 孔142^t截面的形状与该挤刀12相适配，以防止挤刀12在该通孔142内4黄向 摆动，该盲孔144用于收容该挤刀12上的弹簧128。
每一固定座16的顶面分别相邻设有一第一导引块162及一第二导引块 164。这些导引块162、 164由耐磨材料制成。该两第一导引块162相对的侧壁 上分别设有一与该滑块13的运动方向平行的平行賴162a(如图5所示)；该两 第二导引块164相对的侧壁上分别设有一相对该滑块13的运动方向倾斜的倾 斜段164a。相邻的平行段162a与倾斜段164a共同组成一导引壁结构，与挤刀 12的滑动端124上的滑动壁124a、 124b向配合。其中，该两倾斜段164a之间 的距离向靠近该布带80的方向不断缩小。这些导引块162、 164分别通过一螺 4丁 161与固定座16连接，以^f更人工调节这些导引块162、 164在该固定座16 上的位置，甚至更换这些导引块162、 164。
请参照图2至图5，组装时，该滑块13可滑动地固定在该底板11的滑槽 112内；该两挤刀12以刀口 122相对的方式分别可滑动地收容在该定位块14 的通孔142内，该两挤刀12的前端分别位于该送料台135的两个滑道1354上， 使得该两刀口 122与该送料台135的定位穴1352相匹配，定位该链牙坯件70。 该两挤刀12的滑动端124分别可滑动地抵接在各自对应的平行段162a上(如 图5所示)；每一挤刀12的弹簧128的另一端抵接在该定位块14的盲孔144 内，从而将该挤刀12弹性地定位在该定位块14及该第一导引块162之间。该 两平行段162a的设置可以使该两挤刀12的刀口 122相对该定位穴1352固定， 从而定位该链牙坯件70。请参照图5、图6,在对布带80进行植牙时，首先，将一片具有啮合头的 Y形链牙坯件70通过输送机构(图未示)送至送料台135的定位穴1352与该 两刀口 122形成的空间内；此时，该两刀口 122分别收容该链牙坯件70的腿 部。该两挤刀12上的弹簧128分别将该两挤刀12的滑动端124抵压在该第一 导引块162上，该滑动端124的滑动壁124a与该平行段162a接触，而滑动壁 124b与该平行^爻162a呈一定角度(如图5所示)。接着，该滑块13被传动凸 轮(图未示)通过推动辊轮132向前推动，该两挤刀12被固定在该滑块13上 的定位块14向前带动。当该两挤刀12的滑动端124滑动到该两第二导引块164 上时，滑动端124的滑动壁124b与该倾斜段164a接触，同时，该两挤刀12 开始被该两倾斜段164a向中央推动，该两刀口 122之间的距离逐渐缩小，并 开始挤压位于该定位穴1352内的链牙坯件70的两个腿部，《吏该两腿部之间的 角度逐渐变小。接着，请参照图6，该链牙坯件70与该布带80接触，此时， 滑块13仍会向前运动一段的距离，使得该两刀口 122之间的距离变得更小， 从而使该链牙坯件70的两个腿部牢固的咬合到该布带80的侧边上。接着，在 植入该链牙坯件70之后，该滑块13开始带动该两挤刀12向后运动，该两挤 刀12分别受到弹簧128的推动距离逐渐增大，从而松开该链牙坯件70。随后， 布带80向上运动一个固定的距离。当该两挤刀12后退到最后端时，输送机构 向该定位穴1352内送入另一个链牙坯件70，接着，重复上述步骤即可完成另 一次植齿操作。最终，通过该拉链植齿机构10 —次次的植齿动作，可在该布 带80上植入一排链牙从而形成拉链牙链。
可以理解的，在对布带80进行植牙时，可将链牙坯件70通过输送机构(图 未示)直接送至该两挤刀12的刀口 122之间，使该链牙坯件70的腿部被该两 挤刀12夹紧，从而在省去设置该送料台135的基础上，仍能完成上述植齿操 作。另外，为了在植齿的过程中对链牙坯件70施加较为恒定的植齿压铆力， 可以用一弹簧将第二导引块164固定到该固定座16上,使得该第二导引块164 弹性地抵顶该挤刀12。
在上述过程中，由于该拉链植齿机构10的定位块14固定在该滑块13上， 该两挤刀12的横向植齿动作完全由该滑块13的纵向运动带动，相比现有技术 中两个横向运动的植齿摆杆，具有结构简单的优点。而且，在现有技术中，植 齿机构的维修成4^高，而该拉链植齿机构IO采取导引块162、 164与挤刀12 分体设计，单个部件损坏不会影响其他部件，使得维修或更换所需成本较低、 所需时间也较短。另外，在植齿过程中，导引块162由于同挤刀12的滑动端 124垂直接触，受到的撞击磨损力远大于该导引块164受到的撞击磨损力，故 更容易损坏，通过将导引块162与导引块164单独设置，便于更换或维修该导 引块162，降低成本。当然，在材料或设计允许的前提下，也可以采用导引块
7162与导引块164 —体式设计的方案。
请参照图7，其所示为本发明拉链植齿机构第二实施例的示意图，其与第 一实施例的不同之处在于，该第二导引块164的倾斜段164b为一曲线结构。 该挤刀12的滑动端124设有一滑动壁124c,该滑动壁124c为一与该第二导引 块164的倾斜段164b相适配的曲线结构。通过该倾斜段164b的曲线式设计， 使得该两导引块162、 164的导引壁结构更为合理，可以有效控制挤刀12的植 齿过程，调节链牙坯件70受到的植齿压铆力的大小，提高植齿质量。
请参照图8，其所示为本发明第三实施例的立体图，其与第一实施例的不 同之处在于，该拉链植齿机构10b上还设有一倒角机构20。该倒角机构20用 于去除链牙坯件70被从线材上切断时所产生毛边。请参照图8及图9,该倒角 机构20包括两倒角刀22、两导引块24。该两倒角刀22位于该两挤刀12的上 方。该两倒角刀22与挤刀12的不同之处在于，该两倒角刀22的相对端分别 设有一倒角槽222,该倒角槽222的形状与链带80上链牙腿部的形状向匹配， 该两倒角刀22的其余部分与挤刀12相同。该两导引块24固定在该座体16上， 并在其相对的一侧分别形成一导引壁242,该导引壁242上设有倾斜段(如图 9所示)，用于推动该两倒角刀22横向运动以对链牙的腿部进行倒角。该两定 位块14分别对应该两倒角刀22形成有通孔141及盲孔143，该两倒角刀22 可往复滑动地收容在定位块14的通孔141内，该两倒角刀22上的弹簧收容于 该盲孔143内。
使用时，该两倒角刀22与该两挤刀12同步运动。当挤刀12进行植齿动 作时，倒角刀22受到该两导引块24的倾斜段的推动，通过倒角槽222对咬合 在该布带80上的链牙进行倒角。可以理解地，该导引壁242的倾斜段也可以 设置成曲线结构。
由以上叙述可知，通过增设该两倒角刀22与导引块24，该拉链植齿机构 10b可在植齿的同时完成对链牙的倒角动作，具有结构简单的优点。而且，由 于该倒角刀22与导引块24单独设计，便于维修和更换，具有成#低的优点。
请参照图10,其所示为本发明拉链植齿机100的立体示意图。该拉链植齿 机100用于将一具有Y形截面的线材71切割成若干片状的链牙坯件70,对这 些链牙坯件70进行沖头后再植入到一布带80上，从而形成拉链牙链。该拉链 植齿机100包括一机架(图未示)及设置在该机架上的一拉链植齿机构10c、 一 主轴30、 一线材输送机构40、 一冲头机构50、 一牵引机构60。该冲头机构50 上设有一冲头52。该拉链植齿机构10c的底板11固定在该机架上。
请参照图10至图12，该拉链植齿机构10c与上述拉链植齿机构10的不同 之处在于该拉链植齿机构10c的底板11上固定设置一沖切模115，该沖切模 115上设有沖刀115a,该冲刀115a用于切断线材71;该滑块13上对应该沖切模115设有一让位穿孔131，该沖切模115可穿过该让位穿孔131;该滑块13 的后端设有两弹簧39;该滑块13的送料台135a上贯穿设有送料孔137 (如图 12所示)，该送料孔137的横截面形状与该线材71的横截面形状相同。该送料 台135a的顶端于该送料孔137的前方设置有一沖头才莫穴139，该冲头模穴139 的两侧分别设有一容置该两挤刀12的滑道1354。
请参照图10，该主轴30由电机(图未示)带动作旋转运动，该主轴30上依次 设有具有预定轮廓的送料凸轮32、切割植齿凸轮34、沖头凸轮36及牵引凸轮 38。其中，送料凸轮32推动该线材输送机构40运动；切割植齿凸轮34推动该 拉链植齿机构10c运动；冲头凸轮36推动该沖头机构50运动；牵引凸轮推动 该牵引机构60运动。该线材输送机构40、冲头机构50、牵引机构60的结构与 美国专利4,550,477所记载的相应才几构相同。
该线材输送机构40用于以等距离间断的向上输送该线材71;该拉链植齿机 构10c用于将到位的线材71切成片状的链牙坯件70;该沖头机构50用于对该 链牙坯件70进行沖头，在该链牙坯件70的头部形成山状的牙头；该拉链植齿 机构10c用于将该形成山状牙头的链牙坯件70植入到该布带80上；该牵引机 构60用于间断的向上提拉该布带80。
该拉链植齿机100的植齿过程如下主轴30的转动使得其上的送料凸轮32 推动该线材输送机构40运动，以等距离间断地向上输送该线材71,使线材71 的一段伸出该送料台135a;接着，切割植齿凸轮34的转动及弹簧39的变形推 动该滑块13带动位于该送料台135a内的线材71后退，朝向该沖切模115运动， 使得该冲切才莫115的冲刀115a将伸出的线材71切割成片状的链牙坯件70;接 着，该切割植齿凸轮34继续推动该滑块13后退，直至该沖切模115将切下的 链牙坯件70送至该沖头模穴139上方。此时，切割植齿凸轮34将滑块13送至 往复运动的最后端，该两挤刀12通过弹簧128分别与该两第一导引块162 4氐接。 该冲头机构50的沖头52向下冲压该链牙坯件70的头部，通过冲头模穴139的 配合使该链牙坯件70形成山状的啮合头部；接着，该冲头52向上抬起，在切 割植齿凸轮34的带动下，该滑块13开始向前运动并带动该两挤刀12在导引块 162、 164组成的导引壁结构上滑动。当该两挤刀12滑过第一导引块162进入该 第二导引块164的范围内时，该两挤刀12受到第二导引块164的倾斜段164a 的挤压，该两挤刀12的刀口 122之间的距离开始缩小，并开始夹紧该链牙坯件 70的腿部。该链牙坯件70与该布带80接触后，该滑块13仍会向前继续运动一 ,W巨离，直至该两挤刀12之间的距离缩到最短，该两挤刀12完全将该链牙坯 件的两个腿部挤压p交合在该布带80上为止。最后，该切割植齿凸轮34推动该 滑块13向后移动，在此过程中，该牵引凸轮38推动该牵引机构60带动该布带 80向上运动一个固定的距离，该送料凸轮32推动该线材输送机构40向上输送
9一段线材71，从而开始下一周期的植齿操作。
由以上叙述可知，相比现有技术而言，该拉链植齿才几100中植齿机构10c 的定位块14固定在该滑块13上，导引块162、 164固定在该固定座16上，该 两挤刀12的横向植齿动作完全由该滑块13的纵向运动带动，相比现有技术中 需要单独驱动两个植齿摆杆，使得该主轴30相对减少了一个驱动凸轮，只需要 四种凸轮，从而具有结构简单的特点。而且该拉链植齿机构10c釆取导引块162、 164与挤刀12分体设计，单个部件的损坏不会影响其他部件，维修或更换所需 成本较低、维修所需时间也较短。
请参照图13,其所示为本发明拉链植齿机第二实施例的示意图，该拉链植 齿机100a与第一实施例拉链植齿机100的不同之处在于，该拉链植齿机100a 上还设有一倒角机构20。该倒角机构20的结构与组装方式与上述拉链植齿机构 10b中的倒角机构20完全相同，用于对植入到布带80上的链牙进行倒角。通过 该倒角机构20的设置，使得该拉链植齿机100a在对布带80进行植齿的同时可 以完成对链牙的倒角，具有节省制造工序、便于维护的优点。
综上所述，该拉链植齿机构10的挤刀12的植齿动作完全由该滑块13带动， 相比现有技术中两个横向运动的植齿摆杆，具有结构筒单的优点。该植齿机构 10采取导引块162、 164与挤刀12分体设计，便于维修或更换。该植齿机构10 中的导引块164上的倾斜段164b采用曲线式设计，有利于提高植齿质量。该拉 链植齿机构10b通过增设该两倒角刀22与导引块24，可在植齿的同时完成对链 牙的倒角，具有结构简单的优点。该拉链植齿机100采用该植齿机构10c,相比 现有技术，使得该主轴30相对减少了一个驱动凸轮，具有结构简单的特点。该 拉链植齿机100a通过i殳置该倒角机构20，在对布带80进行植齿的同时可以完 成对链牙的倒角，具有节省制造工序的优点。
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权利要求
1. 一种拉链植齿机构，用于将链牙坯件植入拉链布带上，包括底板及滑块，该滑块可往复滑动地设置在该底板上，其特征在于，还包括导引块及至少两个挤刀，所述挤刀可往复滑动地设置在该滑块上，所述导引块相对该底板固定，所述导引块上分别对应所述挤刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段可向内抵顶所述挤刀。
2. 根据权利要求1所述的拉链植齿机构，其特征在于，该滑块上还设有送 料台，送料台上设有定位穴，该定位穴的两侧设有滑道。
3. 根据权利要求l所述的拉链植齿机构，其特征在于，该滑块上还设有定 位块，所述定位块对应所述挤刀分别设有通孔，所述挤刀可往复滑动地穿设在 所述定位块的通孔内。
4. 根据权利要求1所述的拉链植齿机构，其特征在于，对应每一挤刀设有 两个相邻的导引块，该两相邻的导引块组成所述导引壁，该两相邻导引块的其 中之一设置该导引壁的倾斜段，其中之另一设置该导引壁的平行段。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的拉链植齿机构，其特征在于，所述 挤刀的一端设有刀口，另一端形成滑动端，所述挤刀的滑动端弹性的抵顶在所 述导引块的导引壁上。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的拉链植齿机构，其特征在于，该导 引壁的倾斜段具有曲线结构。
7. 根据权利要求1所述的拉链植齿机构，其特征在于，还包括两个固定座， 该两固定座分别设置在该底板的两侧，所述导引块分别弹性地设置在所述固定 座上。
8. 根据权利要求1所述的拉链植齿机构，其特征在于，还包括倒角机构， 该倒角机构包括至少两个倒角刀及与所述倒角刀对应的导引块，所述倒角刀可 往复滑动地:没置在该滑块上。
9. 根据权利要求8所述的拉链植齿机构，其特征在于，所述倒角刀的一端 i殳有倒角槽，另一端形成滑动端，所述倒角刀的滑动端弹性的4氐顶在所述导引 块上。
10. —种拉链植齿机，包括植齿机构、线材输送机构、沖头机构、牵引机 构，该植齿机构包括底板、滑块、冲切模、送料台，该滑块可往复滑动地设置 在该底板上，该冲切才莫相对该底板固定，该送料台固定在该滑块上，其特征在 于，还包括导引块及至少两个挤刀，所述挤刀可往复滑动地设置在该滑块上， 所述导引块相对该底板固定，所述导引块上分别对应所述挤刀设有导引壁，所 述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段可向内抵顶所述挤刀。
11. 根据权利要求10所述的拉链植齿机，其特征在于，还包括主轴，该主 轴上对应所述植齿机构、线材输送机构、冲头机构、牵引机构分别设有驱动凸 轮。
12. 根据权利要求10所述的拉链植齿机，其特征在于，该送料台上设有送 料孔及冲头模穴。
13. 根据权利要求10所述的拉链植齿机，其特征在于，该滑块上还设有定 位块，所述定位块对应所述挤刀分别设有通孔，所述挤刀可往复滑动地穿设在 所述定位块的通孔内，所述挤刀的一端设有刀口，另一端形成滑动端，所述挤 刀的滑动端弹性的4氐顶在所述导引块的导引壁上。
14. 根据权利要求IO所述的拉链植齿机，其特征在于，对应每一挤刀设有 两个相邻的导引块，该两相邻的导引块组成所述导引壁，该两相邻导引块的其 中之一设置该导引壁的倾斜段，其中之另 一设置该导引壁的平行段。
15. 根据权利要求10所述的拉链植齿机，其特征在于，还包括两个固定座， 该两固定座分别设置在该底板的两侧，所述导引块分别设置在所述固定座上。
16. 根据权利要求10所述的拉链植齿机，其特征在于，还包括倒角机构， 该倒角机构包括至少两个倒角刀及与所述倒角刀对应的导引块，所述倒角刀可 往复滑动地设置在该滑块上，所述倒角刀的一端设有倒角槽，另一端形成滑动 端，所述倒角刀的滑动端弹性的^J贞在所述导引块上。
全文摘要
一种拉链植齿机构及使用该植齿机构的拉链植齿机，该拉链植齿机构用于将链牙坯件植入拉链布带上，包括底板及滑块，该滑块可往复滑动地设置在该底板上，还包括导引块及至少两个挤刀，所述挤刀可往复滑动地设置在该滑块上，所述导引块相对该底板固定，所述导引块上分别对应所述挤刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段可向内抵顶所述挤刀。该拉链植齿机构的植齿动作完全由该滑块带动，具有结构简单的优点。该植齿机构采取导引块与挤刀分体设计，便于维修或更换。
文档编号A44B19/42GK101496663SQ20081007053
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者毕宏海 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司