瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置，包括安全帽本体，所述的安全帽本体内开设有一泄放孔通道，所述泄放孔通道的上方设置有通过挤压泄放孔产生切屑面的上模，所述的上模连接一气缸，所述的泄放孔通道的下方由下模支撑。本实用新型通过挤压泄放孔通道，产生切屑面为圆弧形与爆破片爆破时产生的圆弧面相吻合，通过控制挤压切屑面的压力来控制切屑面的圆弧，使爆破片爆破压力稳定在安全范围之内，挤压工艺方便、高效、安全、稳定。
【专利说明】瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置。
【背景技术】
[0002]常用安全帽切屑面呈直角平面(尖角)，在爆破片爆破时产生的圆弧面与安全帽切屑面产生挤压而爆破，由于安全帽切屑面(尖角)硬度在加工中存在一定不稳定性，致使爆破时产生的爆破压力数值波动较大，不易控制。
【发明内容】
[0003]为了克服现有安全帽切削面去诶直角平面所带来的上述问题，本实用新型提供一种能够有效解决爆破片爆破压力数值波动较大的问题的瓶阀安全帽切屑面挤压工艺装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置，包括安全帽本体，所述的安全帽本体内开设有一泄放孔通道，其特征在于:所述泄放孔通道的上方设置有通过挤压泄放孔产生切屑面的上模，所述的上模连接一气缸，所述的泄放孔通道的下方由下模支撑。
[0006]进一步，所述的切屑面为圆弧形，所述圆弧形切削面与爆破片爆破时产生的切削面相吻合。
[0007]进一步，所述的气缸的底端设置有气管，所述的气缸上端设置有可显示气管输入压力大小的压力表。
[0008]进一步，所述的下模设置在一支撑架上。
[0009]本实用新型的有益效果体现在:通过挤压泄放孔，产生切屑面为圆弧形与爆破片爆破时的产生的圆弧面相吻合，通过控制挤压切屑面的压力来控制切屑面的圆弧，使爆破片爆破压力稳定在安全范围之内，此挤压工艺方便、高效、安全、稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型挤压工艺装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1，瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置，包括安全帽本体4，所述的安全帽本体4内开设有一泄放孔通道2，所述泄放孔通道2的上方设置有通过挤压泄放孔产生切屑面3的上模5，所述的上模5连接一气缸7，所述的泄放孔通道2的下方由下模I支撑。
[0012]进一步，所述的切屑面3为圆弧形，所述圆弧形切削面3与爆破片爆破时产生的切削面相吻合。
[0013]进一步，所述的气缸7的底端设置有气管8，所述的气缸7上端设置有可显示气管8输入压力大小的压力表6。
[0014]进一步，所述的下模I设置在一支撑架9上。[0015]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置，包括安全帽本体，所述的安全帽本体内开设有一泄放孔通道，其特征在于:所述泄放孔通道的上方设置有通过挤压泄放孔产生切屑面的上模，所述的上模连接一气缸，所述的泄放孔通道的下方由下模支撑。
2.如权利要求1所述的瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置，其特征在于:所述的切屑面为圆弧形,所述圆弧形切削面与爆破片爆破时产生的切削面相吻合。
3.如权利要求2所述的瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置，其特征在于:所述的气缸的底端设置有气管，所述的气缸上端设置有可显示气管输入压力大小的压力表。
4.如权利要求3所述的瓶阀安全帽切削面挤压工艺装置，其特征在于:所述的下模设置在一支撑架上。
【文档编号】A42C1/04GK203399733SQ201320373285
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】杨栋瑞, 冯均华 申请人:浙江铭仕阀业有限公司