包括具有倾摆挂接元件的盖子的化妆品盒罐的制作方法

本专利申请涉及盒罐领域，特别是化妆品盒罐领域。

背景技术：

通常，化妆品盒罐具有一个玻璃或塑料制的基部，即容器，容器上面有颈部，颈部的直径接近基部的截面尺寸，以便具有一大开口。基部由一个盖子封闭，盖子一般旋拧在颈部上。盖子一般还配有一个封装密封垫，以便很好地保存装有的制品。

不过，缺陷在于，颈部上的螺纹要求具有一个在一定高度上从基部的其余部分引出的颈部，还要具有一个高度较大的盖子；换句话说，螺纹的存在意味着颈部高度和盖子厚度具有尺寸限制。

另外，特别是对于没有螺纹止动件的圆形盒罐来说，封闭盒罐的使用者任何时候都很难确定盖子是否正确锁紧在基部上。过度锁紧会导致密封垫长时间被压紧。锁紧不充分，密封垫则不能确保良好的密封性。在这俩种情况下，空气可进入盒罐，或者制品从配方挥发，即盒罐中的制品可能从盒罐排出，其结果是配方很可能随时间而降低质量。

对于其基部和盖子具有相同轮廓的非圆形的盒罐来说，盒罐往往具有止动件，止动件限制盖子相对基部的角行程，以致基部与盖子之间始终形状一致。因此，止动件的存在防止旋紧过度，从而在密封垫压紧的情况下，补偿密封性的损失。

例如，公知地，文献us2004/0067091提出一种瓶子，通常用于指甲油，该瓶子允许通过盖子卡夹在容器上来封闭以及通过按压至少一作用在一弹性环的按钮来开启开启。另外，一弹簧装置还允许保证瓶子的密封封闭，以防其装有的制品的任何外溢。但是，这种盖子的缺陷是体积特别大，尤其是用于接纳装置的高度比较大。此外，这种实施方式适于其颈部直径小的瓶子，但可能难以用于颈部直径明显较大的盒罐。

技术实现要素：

为了至少部分解决前述缺陷，本专利申请的旨在在于提出一种盒罐，其具有用于封闭或开启盒罐的简单的盖子，该盖子可确保封闭的可靠性，且还具有其它优点。

为此，根据第一方面，提出一种化妆品盒罐，其包括基部和用于封闭基部的盖子，其特征在于：

盖子包括称为挂接板的内部部分和称为外罩的外部部分，挂接板和外罩安装成彼此相对旋转，使得盖子被构型成处于静止位置和开启位置，在开启位置，挂接板和外罩相对静止位置彼此相对转动，

-挂接板包括：

·支承件；

·至少一挂接元件，其安装在支承件上并相对支承件是能倾摆的，至少一挂接元件包括棘爪，至少一挂接元件被构型成用于在盖子在静止位置时处于至少一第一位置，以及盖子在开启位置时处于第二位置，第二位置是这样的位置:在该位置，至少一挂接元件相对第一位置倾摆，以及

·与支承件连接的至少一挂接复位元件，至少一挂接复位元件被构型成用于将至少一挂接元件带回到第一位置，以及

-外罩包括轴向凸轮，轴向凸轮由形成相对外罩的基部凸起的至少一凸起有效区的型面形成，并且轴向凸轮与至少一挂接复位元件配合并被构型成用于使至少一挂接复位元件弹性变形，驱使至少一挂接元件倾摆；

并且，基部包括带有至少一周边凹槽的颈部，当盖子在静止位置并且化妆品盒罐被封闭时，盖子的至少一挂接元件的棘爪接合在基部颈部的至少一凹槽中。

“轴向凸轮”这里表示轴向传动凸轮，即它致使平移运动，更特别的是，这里至少一挂接复位元件的变形沿着与凸轮围绕其转动的旋转轴线相同的轴线。此类凸轮在某些领域也称为“钟形凸轮”。

根据一实施例，挂接元件包括复位臂。

例如挂接元件的复位臂是挂接元件的一部分，挂接元件通过该部分被带回到第一位置或倾摆到第二位置。

挂接复位元件是例如带有隆起的可弹性变形元件，即与至少一挂接元件的复位臂相对例如在下面的凸起顶部或隆起。例如涉及弹簧类元件，如例如波纹垫片。

颈部的凹槽在这里被构型成用于形成纵向止动件，即沿与盒罐垂直的方向，使得不转动盖子就不能取下盖子以开启盒罐，以便使内部部分和外部部分彼此相对枢转，以使如此形成钩子的挂接元件的棘爪脱出，即使棘爪离开颈部，使其能够从凹槽脱出。

外罩相对挂接板旋转致使棘爪移动，例如使其可以从基部颈部中形成的凹槽脱离。只要在盖子的内部部分和外部部分上不施加任何相对旋转，盖子就位于静止位置，因此没有任何力施加在它的不同组成部件上。因此限制盖子的磨损。

通过外罩和内板的相对旋转实现盒罐的开启，但内板与盒罐的基部的颈部之间的任何相对旋转非常有限，甚至被避免，因此存在的密封垫主要在压紧状态工作，将具有旋拧盖子的盒罐情况下大量存在的剪切应力减到最小。

密封垫可以由粘性材料即弱滑动质量的材料制成。因此更容易实现有效密封，并可以有大的材料和/或实施方式的选择，以便实施密封垫。

另外，盒罐是美观的，因为可以免去颈部处的螺纹。因此摆脱存在螺纹导致的颈部高度和盖子厚度的尺寸限制。

该盖子是美观的，还因为除了可能至少一棘爪外，使用者不拆开盖子就看不到它的机构的任何部分。该隐藏机构可以使盖子具有优雅的形状。

盖子另外可以有很大的体积可变性，这样可以使其以不同的尺寸制成，而不受它包括的机构的体积的约束，尤其是高度。

盖子还很容易适用于例如任何现有的盒罐，并且以后还可再用于同一制品的其它盒罐，或具有不同内容物的盒罐。这样可以例如使盖子个性化，并且能够在涉及同一制品或不同制品的盒罐的不同盒罐的使用过程中保留该盖子，而无论它们的内容物如何。

另外，与具有旋拧盖的盒罐相反，这里颈部的截面不一定是圆形的。可以有任何形状的颈部，椭圆形、长形、方形、多边形，或其它形状，只要盖子具有对应和/或相适用的形状。

对于凸轮，这里“凸起有效区”表示凸轮的可以作用在挂接复位元件上的部分。例如凸起有效区为隆起或圆形的展开段的形式。优选地，凸轮的型面具有规则的轮廓，以保证挂接板相对外罩的旋转移动更柔和，没有突然停顿。

凸轮朝向盖子的中心就位。这样，使用者应施加在盒罐的基部与盖子之间的用于使外罩相对所述板旋转的扭矩较小。这样在盖子周边与凸轮所在区域之间产生杠杆臂效应。在任何情况下，扭矩都比用于传统旋拧盖子的扭矩小，在传统旋拧盖子中，使用者施加的扭矩应克服位于盖子周边的盖子与颈部之间的摩擦力。

因此，在第二位置的至少一挂接元件相对第一位置倾摆。凸轮引起的该移动可以更好地保证使用盖子时更容易开启盒罐。

因此，在外罩转动到至少一棘爪从颈部的凹槽脱离时，挂接板在颈部上保持定向。

因此盒罐被密封封闭，并且可以通过简单、迅速的操作开启，特别是因为可以用可能小于或等于四分之一圈(90°)，甚至优选约45°甚至例如约15°或约10°的运动开启盒罐。

一旦开启，很容易通过卡夹盖子封闭盒罐。换句话说，通过重新放置盖子并按压盖子使挂接元件跨过颈部边缘并在边缘下接合凹槽中简单封闭盒罐。

根据一有意义的设置，盖子包括复位元件，复位元件一方面与挂接板的支承件连接，另一方面与外罩连接，当盖子在静止位置时复位元件位于“中间”构型，当盖子在开启位置时复位元件位于变形构型，当盖子在开启位置时，复位元件致使外罩相对挂接板进行反转，使得将盖子自动带回静止位置。

复位元件与凸轮配合，以便于盖子返回静止位置。实际上，凸轮优选被构型成，静止位置是上部相对下部稳定的平衡位置，而开启位置优选是不稳定位置，使得盖子自然地趋于返回静止位置，在该不稳定位置，盖子的不同组成部件的机械应力最小。存在复位元件可以强化该方面，以利于盖子系统返回静止位置。

根据一常规实施例，复位元件是一簧片。该簧片例如一方面保持在一个在挂接板的支承件中形成的缝隙中，另一方面保持在一个在外罩中形成的缝隙中。例如，挂接板的缝隙和外罩的缝隙被构型成使得，当盖子在静止位置时，复位元件位于自然位置，即无变形。复位元件还作为外罩与盖子的挂接板之间旋转行程的限制器。

因此，该复位元件特别容易实施，并与盖子的其它组成部件组装在一起。

根据一有利的实施例，轴向凸轮为环形形状。

因此，该凸轮可以例如使至少一挂接复位元件更均匀地弹性变形，尤其是如果该挂接复位元件包括至少一波纹垫片。

另外，该凸轮更容易实施并且更容易集装到它的不同组成部件一般为圆形形状或者例如为柱形形状的外罩内。

例如，在静止位置，轴向凸轮的型面因此与波纹垫片的型面吻合，并且当外罩枢转时，轴向凸轮使波纹垫片更均匀地变形。

另外，该凸轮特别适于挂接元件，挂接元件被构型成使得挂接元件的棘爪接合在颈部的外部廓型中形成的凹槽内，这样可以避免棘爪与盒罐内装有的制品接触，因此保证更好的卫生。

根据一特别有利的实施例，轴向凸轮的至少一凸起有效区具有一对称平面，使得盖子的挂接板和外罩被构型成用于沿顺时针方向或逆时针方向以相同的方式彼此相对转动。

因此，这种盖子允许对于左手使用者或右手使用者同样容易的操作，使得内部相对外部沿一个方向或另一个方向以相同的方式转动。

根据一特别有利的实施例，盖子包括至少两个能倾摆的挂接元件，每个挂接元件包括一棘爪，每个挂接元件被构型成用于在盖子在静止位置时处于第一位置，以及在盖子在开启位置时处于第二位置，每个挂接元件的第二位置是这样的位置：在该位置，每个挂接元件相对第一位置倾摆，当盖子在静止位置且化妆品盒罐被封闭时，盖子的每个挂接元件的棘爪接合在基部的颈部的至少一凹槽中。

根据一实施例，每个挂接元件还包括一复位臂。

同样，每个挂接元件的复位臂是例如相应挂接元件的一部分，挂接元件被该部分带回到第一位置，或倾摆到第二位置。

一般地，每个挂接元件包括一棘爪或一复位臂。当盖子具有至少两个挂接元件时，所有挂接元件优选相同。

根据一实施例，至少一挂接元件为环形形状，并具有至少一隆起，当盖子在开启位置时，轴向凸轮的至少一凸起有效区与至少一挂接复位元件的至少一隆起配合。

根据一实施例，挂接复位元件包括例如在挂接元件的每个复位臂之下的隆起，并且凸轮具有例如和挂接复位元件中的隆起同样多的凸起有效区，使得能够使所有挂接元件同时倾摆。

但是，挂接元件是独立的。该独立性可以更好地适用于任何类型的基部。换句话说，这样允许更大的公差；盖子可以更好地伴随基部的颈部以便保持密封，例如可以系统地压紧密封垫。

另外，每个凸起有效区对外罩相对挂接板的每个旋转角度具有相同高度，并且挂接复位元件的每个隆起对每个外罩相对挂接板的旋转角度具有相同高度，因此对给定的旋转角度，每个相应的挂接元件同时倾摆相同角度。这样可以在使用盖子时直接并容易地开启盒罐。

和挂接元件一样，凸起有效区优选具有相互间均匀的间距。因此，在盖子包括两个挂接元件和两个在凸轮上凸起的凸起有效区的情况下，这些凸起有效区优选直径上相对。或者在盖子包括四个挂接元件和四个凸起有效区的情况下，它们优选每隔90°布置。对挂接复位元件也是一样。

但是，如果盖子或盒罐的形状需要，只要每个挂接元件与轴向凸轮的凸起有效区和挂接复位元件的隆起同步，它们各自的设置可以是不规则的。

根据一些特别方便的实施例，当盖子包括至少两个挂接元件和至少两个在凸轮上凸起的相应凸起有效区的情况下，盖子包括单个挂接复位元件，该单个挂接复位元件被构型成用于将至少两个挂接元件中的每一个自动带回到第一位置。

单个挂接复位元件的存在可以更好地保证每个挂接元件运动的同步性。另外便于通过减少它的组成部件数量形成盖子。

在一优先实施例中，至少一挂接复位元件包括具有至少一隆起的至少一波纹垫片。

波纹垫片例如由聚合物或金属制成。该挂接复位元件例如布置在挂接板的支承件与每个挂接元件的复位臂之间。因此，当盖子在开启位置时，挂接复位元件变形，并且因此趋于将挂接元件带回到它们的第一位置，以便把盖子带回到静止位置。

在另一优先实施例中，至少一挂接复位元件包括第一波纹垫片和至少一第二波纹垫片，第二波纹垫片包括至少一隆起和至少一凹陷，第一波纹垫片和第二波纹垫片彼此组装在一起，其中第一波纹垫片的至少一隆起与第二波纹垫片的至少一凹陷相对，使得第一波纹垫片和第二波纹垫片相对就位。

存在多个垫片可以例如放大弹簧效应。

另外，基部颈部的至少一凹槽是可以连续的或不连续的。

例如，基部包括至少一肋条，所述至少一肋条被构型成用于在至少一挂接元件在第一位置并且盖子在基部上时保持盖子的挂接板相对基部定向。

在盒罐轮廓为圆形并且颈部也是圆形的情况下，一般不需要盖子相对盒罐的基部的旋转标记。则凹槽可以是连续的，并因此形成整个围绕颈部的槽。则至少一挂接元件可以在任何地点接合在唯一的凹槽中。

但是，例如，如果盒罐的轮廓是非圆形的，优选具有盖子相对基部的位置标记(即使颈部是圆形的)，则凹槽可以是不连续的。即颈部例如包括至少一肋条，即一个或多个肋条，以便作为方向止动件。因此该肋条能够限制盖子相对基部的旋转。因此，当相对基部转动盖子以开启盒罐时，至少一肋条阻止其旋转，因此迫使外罩相对挂接板枢转。例如在基部和盖子应彼此相对对齐的情况下，至少一肋条还可便于盖子相对基部定位。在封闭时，在盖子接合在颈部上以便使挂接元件深入至少一凹槽后，则使用者继续旋转盖子，直至感觉挂接元件与肋条相遇造成的阻力。在释开外罩时，外罩回复到使其处于相对基部合适位置的静止位置。要注意的是，在单个肋条的情况下，但是只有一个凹槽，尽管因此凹槽是不连续的。则例如可以是多个挂接元件能够接合在同一凹槽中。

因此，必要时，基部可以包括多个凹槽和多个肋条，例如和挂接元件同样多的凹槽，凹槽通过肋条互相分开。

根据一可能实施例，每个肋条与颈部周边边缘齐平，使得在第二位置的挂接元件同时能从肋条和周边边缘之上通过，以便从它的凹槽脱离。

根据另一可能实施例，每个肋条相对颈部的周边边缘收缩。在这种情况下，至少一挂接元件可以在第一时间接合在周边边缘之下，与肋条相对，然后在盖子转动时，更深地接合在一凹槽中。

根据一有利的实施方式，调整每个凹槽的宽度，以便以小于运行间隙的间隙接受挂接元件的棘爪。换句话说，至少一凹槽的宽度基本等于相应挂接元件棘爪的宽度。“宽度”这里指沿颈部圆周的尺寸。利用该实施方式，盖子按照有限数量的角度位置定位在基部上，例如考虑颈部包括四个凹槽的情况为一个或四个位置。如果盒罐是例如方形的，四个位置可以使盖子与盒罐的表面重合定位。单个位置对应于盒罐的基部和盖子具有不对称的形状的截面的情况，并且在这种情况下，只有盖子在盒罐上的唯一角度位置可以使盒罐底和盖子之间形状重合。另外，颈部可以具有如前所述的圆形截面，或者与基部截面对应的截面。因此，例如，对整体为方形截面的盖子，颈部的形状可以基本为方形。在这种情况下，优选向方形的每个边的中间形成凹槽。

附图说明

根据一实施例，通过阅读下面参考附图作为非限定示例给出的详细描述将更好地了解本发明以及其优点将更好地显示出来：

图1示出具有圆形轮廓并包括基部和盖子的化妆品盒罐的实施例的透视图；

图2a和2b分别表示图1的化妆品盒罐的基部的透视图和正视图；

图3表示根据本发明第一实施方式的图1的盖子的外罩的内部透视图；

图4表示固定在图1的基部的根据本发明第一实施方式的图1的盖子的挂接板的透视图；

图5表示根据本发明的第二实施方式的图1的盖子的外罩的内部透视图；

图6表示图5的外罩内部的局部剖切透视图；

图7表示固定在图1的基部上的根据本发明的第二实施方式的图1的盖子的挂接板的透视图；

图8表示图7的挂接板的分解图；

图9表示根据一实施例的挂接元件的侧视图；

图10表示根据一实施例的图1的化妆品盒罐的剖视图；

图11表示在封闭位置的挂接板的正视图；

图12表示在开启位置的挂接板的正视图；

图13和14表示根据本发明的另一实施例的具有方形轮廓和方形颈部并分别封闭和开启的化妆品盒罐的透视图；以及

图15表示图13和14的基部沿图14的xv-xv线的剖视图。

图中所示的相同元件用相同的参考数字表示。

具体实施方式

本说明主要参照一具有圆形轮廓的盒罐给出，当然本说明也适用于具有方形轮廓或任何轮廓的盒罐。

实际上，化妆品盒罐1传统上为图1所示的圆形轮廓，或常常为图13和14所示的大致方形轮廓。

盒罐1包括基部2和可以开启或封闭盒罐1的盖子3。

基部2例如单独示于图2a和2b。它包括容器200和安装在容器200之上的颈部201。颈部限定可以触及包含在容器200中的制品的开口。颈部和开口的尺寸接近基部截面的尺寸。在任何情况下，盒罐的开口足够大，以便可以使一只手的至少一手指通过，即开口截面的横向尺寸大于或等于约25毫米。

这里颈部201包括凹槽202和周边边缘204。优选地，边缘204的上部为磨圆的或切成斜边的，以便如果元件抵靠颈部垂直移动而产生斜面效应。另外，边缘的下部也为圆形，这对在挂接元件的棘爪(例如图9所示)与颈部之间的连接力具有作用，这将在以后进行更详细的描述。在该实施例中，颈部201具有圆形截面，但是它也可根据盒罐的形状具有其它形状的截面。因此颈部201可以没有任何螺距或旋拧斜面，并且与传统的颈部相比，它的高度减小。例如，作为示例，根据本发明的圆形盒罐可以具有57mm的高度，具有高度为6.4mm的颈部，具有高度为4mm、深度为2mm的凹槽。对于同样尺寸的传统盒罐，颈部高度约为10.3mm。但是这些值仅作为示例给出。

基部由任何适当材料制成，尤其是由玻璃或塑料制成。它可以是透明的或不透明的。它可用于接受包含化妆品的附加槽，如在传统盒罐的情况下。

在根据本发明的盒罐中，盖子3借助棘爪钩扣在基部2上。

为此，盖子3包括图3所示的根据本发明的一实施例的外罩5和如图4所示的根据本发明的一实施例的挂接板4。

外罩5和挂接板4配合，以便在使用过程中可以容易地开启和可靠地封闭盒罐1。

例如如图3所示，外罩5包括主体500。主体500包括上表面501(图1中可以看到)、在上表面501背面的基部503、和轮廓壁502。

这里上表面501构成外表面，例如用于盒罐1被封闭时使用者可以看到。上表面501例如是个性化的，被构型成用于接受例如以漆的形式进行的装饰。根据一未出示的选择，上表面由一个或多个镂空并重叠的附加层形成，以构成装饰，或者例如通过一附加的精雕层形成。上表面可以由塑料、木材、玻璃或其它材料制成。上表面501例如是平面的或隆起的。

轮廓壁502从基部503一侧延伸。

轮廓壁502包括内轮廓表面503a和有利地与基部2形状相同的外轮廓表面500a。

另外，外轮廓表面500a位于上表面501的周边；外轮廓表面与上表面501的边缘相切。

基部503优选地与内轮廓表面503a和外轮廓表面500a大致正交。内轮廓表面503a优选地为圆形，即形成直径基本等于下面将描述的挂接板4的支承件400的直径的柱体，使得外罩5能够相对挂接板4枢转。

与外罩5的外轮廓表面500a的形状无关，例如优选使内轮廓表面503a相对外罩5对中。换句话说，这里代表内轮廓表面503a的柱体的中心轴线优选经过外罩5的几何中心c(图1所示)。

这里外罩5在它的基部503一侧的中心包括柱形构件507。这里柱形构件507用于限定外罩5与挂接板4之间的旋转。

在基部503上，围绕中心柱形构件507，外罩5包括形成接柱508的超厚凸起。这里接柱508为环形形状，并且具有这里为平面并与外罩5的基部503大致平行的支撑表面508a。

外罩5另外包括缝隙506。缝隙506被构型成用于接受下面将描述并且例如在图4中可见的复位元件407。

这里缝隙506在形成接柱508的超厚凸起中挖成，并且这里通向接柱508的两侧。

同样在基部503一侧，外罩5另外包括轴向凸轮504。这里轴向凸轮504由相对外罩5的基部503高度可变的超厚凸起形成。这里轴向凸轮504为相对外罩5的几何中心c对中的环形形状，并带有如此构成凸轮的有效(active)部分的支撑面504c、外轮廓表面504a以及例如与外轮廓表面504a平行的内轮廓表面504b。在本实施例中，轴向凸轮504围绕缝隙506。

在本实施例中，支撑面504c限定形成至少一凸起有效区505的型面。这里支撑面形成四个凸起有效区505，如下面将详细描述的，每个挂接元件410有一个凸起有效区505。

这里每个凸起有效区505由轴向凸轮504在两个相继位置之间例如支撑面504c与外罩5的基部503之间的高度等于最小的距离d’的角部分限定。换句话说，凸起有效区在支撑面504c与外罩5的基部503之间的高度d大于最小高度d’，并且沿角部分相继增加和减小，直至至少高度d开始增加的位置。

整体上说，轴向凸轮的高度优选相对作为外罩5与挂接板4之间的支撑表面的表面限定。在本实施例中，例如涉及接柱508的支撑表面508a。然而，这里支撑表面508a与基部503大致平行，则轴向凸轮的高度可以无区别地相对支撑表面508a或基部503限定。

在该实施例中，轴向凸轮504有四个位置，在这四个位置，支撑面504c与外罩5的基部503之间的高度d最小，另外这里等于高度d’，这样可以在两个相继的凸起有效区505之间限定一凹陷。在两个相继凹陷之间，支撑面504c与外罩5的基部503的高度d更大，直至达到最大高度d”，并且可以限定凸起有效区505的顶部。因此每个凸起有效区505具有一顶部，该顶部相当于支撑面504c与外罩5的基部503之间高度最大并因此高度为d”的位置。优选地，支撑面504c与外罩5的基部503之间的高度d在凸起有效区505的顶部两侧以相同方式变化，直至达到相对基部503高度为d’的位置，即凹陷。换句话说，每个凸起有效区505包括一对称平面。例如轴向凸轮504这里具有八个对称平面。

例如图4所示的挂接板4包括这里由一圆形板形成的支承件400。无论盒罐1的外形如何，支承件400优选具有圆形轮廓400a，以便于相对外罩5旋转。因此，支承件400这里总体为盘形。

支承件400例如包括至少一切口415，这里包括四个切口415，每个切口用于接受一挂接元件410。另外，这里四个切口415沿轮廓400a互相等距地定位。

这里考虑支承件400包括用于朝向外罩5的上表面401，和与上表面401平行的用于朝向基部2的下表面402(图11可见)。

挂接板4另外可以包括图8或10可以看到的挂接在支承件400之下即在下表面402一侧的闭封板419。

支承件400由任何适当材料并一般为塑料通过模制制成，具有整体为平面的上表面401和下表面402。

必要时，下表面402或闭封板419一般都另外覆盖有平面密封垫420，如可压紧并厚度为零点几毫米的薄膜，用于在下表面402与基部2的颈部201的边缘204之间压紧在它的廓型上。平面密封垫例如由任何合适的可弹性压紧的材料制成，尤其是由聚乙烯、sebs、人造橡胶或任何其它等效材料制成。由于挂接板与颈部之间没有或有非常少的相对旋转，平面密封垫没有或有非常少的剪切应力，因此可以选择具有高摩擦系数的比较粘的材料。

可以考虑用安装在一悬挂物上并覆盖有小厚度密封垫的闭封板代替该可压紧的平面密封垫，如例如专利申请fr2969127中描述的那样。

在上表面401一侧，支承件400这里包括相对上表面401凸起形成的中心接柱403。中心接柱403的整体形状为柱形，如中心接柱403的外轮廓表面403a与支承件400的轮廓400a大致平行。换句话说，中心接柱403在支承件400的上表面401上对中。

这里中心接柱403包括缝隙404，并且另外包括镗孔408，使得因此中心接柱403为环形形状。这里缝隙404具有恒定的宽度，并从镗孔408穿过中心接柱403直到外轮廓表面403a。缝隙404用于接受复位元件407，复位元件用于在外罩5相对挂接板4转动时将外罩5带到相对挂接板4的静止位置。

外罩5和挂接板4一旦组装，图4的实施例的复位元件407具有深入到挂接板4的缝隙404中的第一端407a，和深入到外罩5的缝隙506中的第二端407b。另外，复位元件407这里像螺旋弹簧一样螺旋缠绕在中心点的周围，其第一端407a和第二端407b突出并且是直的，以便能与缝隙404、506配合。

复位元件407的每个端部407a、407b例如深入到相应的缝隙404、506中，这样可以避免求助于其他固定和组装部件，例如胶。因此，复位元件407一方面嵌在中心接柱403中和另一方面嵌在接柱508中；即更通常地一方面嵌在挂接板4和另一方面嵌在外罩5中。

在上表面401一侧，挂接板4另外包括挂接复位元件416。

挂接复位元件416用于将挂接元件410带回到第一位置，如后面将详细描述的，像弹簧一样起作用。为此，其优选是可弹性变形的。其例如包括至少一隆起。

挂接复位元件416布置在支承件400的上表面401与挂接元件410的至少一臂412之间，该挂接复位元件置于该上表面上。这里挂接复位元件也围绕中心接柱403布置。

优选地，如果盖子3包括至少两个挂接元件410，则挂接复位元件416由单个构件组成，以便更好地保证挂接元件410的同步运动。但是，挂接元件416可以包括多个对每个挂接元件410独立的弹簧元件，而不妨碍它们的同步运动。

挂接复位元件416例如这里是垫片，更特别的是具有至少一隆起417的波纹垫片。在使用波纹垫片作为挂接复位元件416的情况下，波纹垫片有利地包括与盖子3所包括的挂接元件410的数量一样多的隆起417，其中隆起417优选是相同的以有利于挂接元件410的同步运动。

如图4所示，该实施例的盒罐1包括四个挂接元件410，这里波纹垫片包括四个隆起417。

作为惯例，两个相继隆起417相互间限定一凹陷418。

优选地，波纹垫片的内径大致等于中心接柱403的内径，以便限制甚至避免波纹垫片在与上表面401平行的平面中的侧向移动，即水平移动。由于保持在上表面401与至少一挂接元件410之间，挂接复位元件沿垂直方向的平移受到限制。最后，可以通过任何方式，例如胶点或铆钉，或者挂接复位元件416和/或上表面401的局部变形，以及/或者挂接复位元件416在隆起417顶部处的局部变形限制挂接复位元件416围绕垂直轴线即在这种情况下围绕中心接柱403的旋转运动，使得臂412保持方向。

根据图7和8所示的另一实施例，挂接复位元件416包括两个波纹垫片，这两个波纹垫片包括彼此相同数量的隆起，并因此包括相同数量的凹陷，并且一个在另一个上布置成使得第一波纹垫片的凹陷与第二波纹垫片的隆起相对。则挂接元件410的每个臂412与第一波纹垫片的一隆起接触，该第一波纹垫片为上波纹垫片，即更靠近外罩5，并且面对第二波纹垫片的凹陷，该第二波纹垫片为下波纹垫片，即与支承件400的上表面401接触。因此，波纹垫片的这种叠置例如可以放大弹簧效应。

如果挂接复位元件416包括两个以上波纹垫片也是一样。

如前所述，为了把盖子3钩挂在基部2上，挂接板4包括至少一挂接元件410。

在该实施例中，挂接板包括四个互相等距定位在支承件400周边的相同挂接元件410，即每90°一个，并且这里定位在切口415中，因为支承件400存在四个切口。因此这些切口415被构型成用于将挂接元件410围绕支承件400保持就位。

每个挂接元件410能够沿着经过支承件400的中心的与称为垂直轴线正交的方向相对支承件400旋转活动。

每个挂接元件410包括棘爪411和复位臂412。在该实施例中，棘爪411和复位臂412从挂接元件410的背壁413的同一面朝向支承件400的中心延伸。换句话说，每个复位臂412例如沿支承件400的半径延伸。因此挂接元件410的形状为围绕支承件400的边缘的c形。复位臂412这里例如为手指形，具有自由端和与背壁413连接的端部。

棘爪411被构型成用于钩挂住基部2的颈部201，接合在边缘204下的凹槽202中。这里棘爪411的形状为边缘向支承件400的中心弯曲的钩子。如图10-12中可看到的，在该实施例中，棘爪411在支承件400的下表面402下通过。

如图9所示，棘爪411为非常圆的形状，例如与在颈部周边形成的凹槽形状一致。该形状的很大作用在于拉伸作用，例如使用者为了开启盒罐而不转动盖子引起的拉伸作用，或者致使棘爪锁紧在凹槽中的意外作用导致的拉伸作用。

因为这样，棘爪411的圆形便于在边缘接合在凹槽202中时例如当盖子卡夹以便封闭盒罐时边缘204绕过。

包括棘爪411、复位臂412和背壁413的每个挂接元件410优选以单块的方式制成，例如通过塑性材料的模制制成。或者起码棘爪411和复位臂412组装成使得当复位臂412下降时，棘爪411从凹槽202脱出。

复位臂412和背壁413相互间限定用于形成一铰链即具有支承件的枢转连接件的导向件414。

导向件414包括例如一空心管，被至少一柱件414c保持的心轴414b在空心管中通过，柱件414c固定在支承件400上。在该实施例中，挂接板4对于每个挂接元件410包括两个柱件414c。

当然可以考虑将挂接元件倾摆组装在支承件上的其它实施方式。

例如，心轴414b和空心管414a可以互相自由旋转，以便使挂接元件410可以相对支承件400枢转和倾摆。或者根据一变型，心轴414b和空心管414a互相固定，并且心轴414b可以沿心轴414b的轴线相对至少一柱件414c自由旋转，心轴的轴线也形成导向件414的轴线。

更确切地说，因此复位臂412下降意味着它的自由端下降，即接近支承件400的上表面401；实际上，每个挂接元件410优选只是沿着按照围绕导向件414的轴线的旋转而活动，不考虑可能存在的不同安装游隙。

因此，每个挂接元件410被构型成用于例如在盖子3位于静止位置时处于至少一第一位置，以及例如盖子3位于开启位置时处于第二位置，第二位置是至少一挂接元件410相对第一位置枢转、倾摆的位置。

更特别的是，第一位置是例如复位臂412在称为高位的第一位置的位置，在该位置，棘爪411接合在凹槽202中；第二位置是例如复位臂412在称为低位的第二位置的位置，在该位置，棘爪411从凹槽202脱出。挂接元件410因此通过围绕导向件414的轴线的枢转从一位置转变到另一位置。

当支承件400、至少一挂接元件410和至少一挂接复位元件416组装时，至少一挂接元件410的复位臂412支撑在挂接复位元件416的一部分上，挂接复位元件的弹性变形导致复位臂412下降，该下降可以使棘爪411从基部2的颈部201的凹槽202脱出。

在挂接复位元件416是波纹垫片的实施例的情况下，至少一挂接元件410的复位臂412支撑在挂接复位元件416的隆起上。挂接元件416的弹性变形例如对应于可以使复位臂412下降的波纹垫片的压紧。

另外，挂接复位元件416在复位臂412之下产生的作用力趋于使复位臂412上升。但是，由于棘爪止挡在凹槽基部，或者背壁在切口415中将挡靠在支承件400的轮廓400a，复位臂在这方面受到限制。为此，导向件的轴线有选择地向中心离开轮廓400a是很有意义的。在这种情况下，柱件414c离开轮廓400a，并且这里背壁413向导向件414弯曲。

图5和6以及图7和8出示了外罩5和板4的另一实施例。

图5和6的外罩5与前面实施例的不同在于它没有接柱508，并且柱形构件507包括凹槽或缝隙506，被构型成用于将作为复位元件的簧片-弹簧407嵌入其中。与此一致，图7和8的板4的不同在于，中心接柱403的缝隙404沿支承件的半径形成，用以接受位于在图5和6的柱形构件507的凹槽506的连续部分中的簧片-弹簧407的一端。在该实施例中，当外罩5相对板4枢转时，簧片-弹簧407弯曲。

另外，在该实施例中，挂接复位元件416包括两个波纹垫片。

因此，当外罩5和挂接板4组装时，盖子3被构型成处于例如图10和11所示的“静止”位置和例如图12所示的“开启”位置。

因此，当外罩5和挂接板4组装时，挂接板4的支承件400的轮廓400a与外罩5的内轮廓表面503a相对，并且凸轮504的支撑面504c至少与挂接复位元件416接触。复位元件407同时深入到外罩5的缝隙506和板4的缝隙404中，以便这里保证它的作用。另外，如果设有外罩，则外罩5的接柱508的支撑表面508a支撑在板4的中心接柱403上(这不是图10的情况)。

通过任何适当方式实现外罩5和挂接板4的组装，例如通过将挂接板4束持在外罩5内的卡环，或者通过将挂接板4扣接在外罩5中。另一可考虑的可行性是，将外罩5旋拧在板4上，如图10所示的情况。

在静止位置，至少一棘爪411接合在凹槽202中。外罩5和挂接板4互相朝向，使得轴向凸轮504的至少一凸起有效区505相对至少一挂接复位元件416设置为每个挂接元件410的复位臂412位于高位。换句话说，轴向凸轮504的至少一凸起有效区505对至少一挂接复位元件416不引起变形，或者至少变形不足以使棘爪411离开凹槽202。用于将外罩5相对挂接板4自动带回到静止位置方向的挂接复位元件416以及复位元件407则位于自然、中间和变形最小的构型。在图10所示的挂接复位元件416包括两个波纹垫片的情况下，则轴向凸轮504的凸起有效区505的每个顶部与上波纹垫片的凹陷418相对，并面对下垫片的隆起。在没有出示外罩的图4中，挂接复位元件416包括单个波纹垫片，则轴向凸轮504的凸起有效区505的每个顶部与波纹垫片的一凹陷418相对。

开启盒罐1在于相对基部2转动盖子3。这里盖子3的枢转导致外罩5相对挂接板4枢转，其作用是使每个挂接元件410倾摆，并因此使每个棘爪411从凹槽202脱出，这里使每个棘爪411离开颈部201。一旦每个复位臂412达到与外罩5相对挂接板4旋转的预定角度对应的预定低点，则每个棘爪可以绕过边缘204。

旋转时，至少一凸起有效区505逐渐支撑在挂接复位元件416上。这引起挂接复位元件416压紧，挂接复位元件压紧驱使复位臂412下降达到低位并因此驱使相应挂接元件410倾摆，并因此驱使棘爪411离开从基部2的颈部201的凹槽202脱出。

这里，每个凸起有效区505从凹陷418沿一波纹垫片的隆起417变化。从某一预定压紧开始，可以在凸起有效区505的顶部到达波纹垫片的隆起417的顶部时或在此之前，挂接元件410的倾摆足以使相应的棘爪411从凹槽202脱出，如例如图12所示的情况。

预定的压紧对应于外罩5与挂接板4之间的预定旋转角度以及复位臂412的预定下降。在这些实施例中，对外罩5相对静止位置旋转约45°，凸起有效区505的顶部达到波纹垫片的隆起417的顶部。因此，对可能较小的预定压紧，旋转角度将在例如0°到45°之间。因此，预定压紧可以固定，使得应对外罩5相对挂接板4例如施加40°、或甚至30°、或甚至优选15°的旋转。密封垫在基部2的颈部上的粘接更有利于外罩5相对板4的旋转，这有助于保持板4朝向基部2。则每个挂接元件410具有摆动运动，即复位臂412的自由端下降相应的下降量，棘爪411离开凹槽202。

同时，复位元件407由于同时保持在挂接板4的缝隙404和外罩5的缝隙506中而变形。

因此，为了达到该开启位置，优选地旋转地或通过与颈部201的简单摩擦或粘接来制动挂接板4或保持挂接板。

但是，可以通过其中一棘爪411止挡在例如在图14看到的凹槽202的肋条205上强化这一点。

为方便起见，必要时，肋条的厚度优选大致等于凹槽202相对边缘204的深度，使得棘爪411不能从肋条上通过也不能从边缘204下脱离。

例如，如图14所示，基部2包括四个肋条，使得盖子3的上述每个棘爪411支靠一肋条，而无论盖子的旋转方向如何。在该构型中，两个相继肋条例如互相离开等于棘爪的宽度的距离，使其在每个方向角度地锁定。

根据另一例子，基部包括至少一沿颈部圆周延伸一距离的肋条，延伸的距离等于两个挂接元件之间或同一挂接元件两侧之间限定的间距，使得因此将挂接板沿每个旋转方向锁定方向。在盖子只包括一个棘爪411的情况下，凹槽202例如可以限定在颈部201上，当盖子位于静止位置时，棘爪411通过深入接合在凹槽中。在盖子包括至少两个棘爪411的另一情况下，至少一肋条例如延伸在两个相继的棘爪411之间。当然这些不同构型可以结合。

在开启位置，如图12所示，每个挂接元件410达到相对第一位置倾摆的第二位置，并且挂接复位元件416以及复位元件407趋于将盖子3自动地带回静止位置。实际上，一方面复位元件407力求回到自然位置，致使抵抗使用者施加在盖子3上的旋转的反旋转，另一方面，挂接复位元件416力求抬高复位臂412，以抵抗施加给它的压紧，这也有推动相应凸起有效区505的趋势。

总之，复位元件407另外用于避免外罩5相对挂接板4转动到一相关角度之外，在该角度，凸起有效区505的每个顶部超过挂接复位元件416的相应隆起417的顶部，其作用是重新抬高每个复位臂412，使盒罐1的开启更困难。

另外，很容易通过例如将盖子3卡夹在基部2上而封闭上述盒罐1。

因此盖子3很容易地适用于任何用于包含化妆品的基部2，基部包括带有至少一周边凹槽202的具有相应直径的颈部201。

作为示例，图13-15示出具有方形轮廓和也是方形的开口的盒罐1的另一实施例。

图14特别示出颈部设有一些这里在颈部的每个边长中部形成的凹槽202，这里两个相继的凹槽被如上所述的肋条205分开。

因此，上面描述的盖子同样适用于带有圆形颈部的基部和带有方形颈部的基部。

因此方形颈部或圆形颈部可以包括一个或多个肋条，或没有肋条。在具有方形轮廓的盖子的情况下，如果颈部没有肋条，当然可以通过任何其它方式保证盖子与基部之间的轮廓一致。

当然，本发明不限于前面的描述和附图，而是延伸到本领域的普通技术人员的能力的任何变型。