用于待分配的产品的包装装置的制作方法

本发明涉及到用于待分配的产品的包装装置。

背景技术：

用于待分配的产品的这种包装装置是公知的，其包括：

-瓶子，适合容纳待分配的产品并且具有界定开口的颈部，

-分配装置，包括设置在颈部中的主体，并且适合分配所述产品，以及

-包覆层，掩蔽分配装置的主体。

在这种包装装置中，可以接触到包覆层：它因此会被产品残留物污染或者被损坏，尤其是被划损。

技术实现要素：

本发明的一个具体目的是要克服这个缺点。

为此，本发明提出一种用于待分配的产品的包装装置，包括：

-瓶子，适合容纳待分配的产品并且具有界定开口的颈部，

-分配装置，包括设置在颈部中的主体，并且适合分配所述产品，

-包覆层，掩蔽分配装置的主体。

该装置值得注意的是，所述包覆层位于所述瓶子的颈部中。包覆层因此受到颈部的保护，可不再被污染、损坏或划损。

在根据本发明的包装装置的不同实施例中，还可以利用以下设置中的一项或多项：

-包覆层至少局部地固定到颈部的内壁；

-颈部与瓶子形成一个整体；

-或者颈部附接到瓶子上；

-垫圈样密封件同轴地位于至少一部分颈部内，靠在包覆层的一端；

-密封件位于包覆层与颈部内壁之间；

-垫圈样密封件位于包覆层与瓶子之间；

-在附接颈部的情况下，该装置包括与所述瓶子形成一体的第二个颈部，所述分配装置至少局部地固定在所述第二个颈部中，所述附接颈部围绕所述第二个颈部；

-包覆层包括两个圆柱形同轴元件，分别具有内螺纹和外螺纹，内螺纹和外螺纹啮合，以使两个元件能够螺丝接合在一起，包覆层的一个元件固定在第二个颈部周围，包覆层的另一个元件固定在附接颈部内；

-包覆层包含对所述产品液密的材料；

-包覆层由有色塑料、金属覆盖的塑料、装饰性金属或纹理金属或者比如软木这样的任何其它材料制成；

-颈部在自由端具有内肩，包覆层的一个末端形成弯头，所述弯头适合靠在所述颈部的所述内肩上；

-颈部通过瓶子上端形成内肩；

-瓶子由玻璃制成；

-瓶子由透明或半透明材料制成。

本发明还涉及到一种生产上文定义的包装装置的方法，其中，包覆层通过下列方式固定到包装装置的任何部分：通过紫外线辐射粘合、热熔粘合、重熔玻璃、通过搪瓷粘合、通过高脉冲功率或者粘合两块粘接金属板，两块板之中的一块板提前粘合到瓶子，另一块板提前粘合到颈部。

在本发明中，包装装置的颈部可通过以下方式固定到包装装置而附接到瓶子：通过紫外线辐射粘合、热熔粘合、重熔玻璃、通过搪瓷粘合、通过高脉冲功率或者粘合两块粘接金属化板，两块板之中的一块板提前粘合到玻璃瓶，另一块板提前粘合到颈部。有利的是，采用玻璃瓶。

通过以非限制性实例的方式列出的关于本发明一个实施例的如下说明，参考附图，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图说明

在附图中：

-图1是根据本发明第一个实施例的包装装置的一幅局部示意横截面图，

-图2是根据本发明第二个实施例的包装装置的一幅局部示意横截面图，

-图3是根据本发明第三个实施例的包装装置的一幅局部、分解、示意横截面图，

-图4是图3所示的包装装置的另一幅局部示意横截面图；

-图5是根据本发明第四个实施例局部展示的包装装置颈部的一幅示意横截面图，

-图6是图5所示的包装装置颈部的另一幅示意横截面图；

-图7是根据本发明第五个实施例局部展示的包装装置颈部的一幅示意横截面图，

-图8是根据本发明第六个实施例局部展示的包装装置颈部的一幅示意横截面图，

-图9是根据本发明第七个实施例局部展示的包装装置颈部的一幅示意横截面图，

-图10是根据本发明第八个实施例局部展示的包装装置颈部的一幅示意横截面图，

-图11是根据本发明第九个实施例局部展示的包装装置颈部的一幅示意横截面图，以及

-图12是根据本发明第十个实施例局部展示的包装装置颈部的一幅示意横截面图。

具体实施方式

在以下说明中，为了便于理解，关于附图采用“下”、“上”、“底”、“顶”等词语。不得将其理解为对本发明范围的限制。

此外，为了便于查看，各个图中保持相同元件的标号，即便这些元件可能形状不同，亦是如此。

图1显示了根据本发明的包装装置1的第一个示例性实施例。

包装装置1包括由玻璃制成的透明或半透明的瓶子2，该瓶子是由玻璃主体构成的，该玻璃主体界定适合容纳流体或液体产品的储液器，比如产品为香水。瓶子还可以由其它材料制成，比如塑料或

根据第一个实施例，包装装置1包括附接到玻璃瓶2的颈部14。

附接的颈部14是采用任何已知技术用玻璃制成的套筒，例如，通过模塑或吹制瓶子，并切断其颈部而制成。

套筒可具有任何截面形状：方形、圆形、卵形等。套筒具有较宽末端，形成装饰性法兰，在分配装置1上向上定向。

套筒可由其它材料制成，例如，或者任何其它透明材料。

第二个颈部3越过构成瓶子1的玻璃主体，该第二个颈部3也由玻璃制成，与瓶子2形成一个整体，由此界定一个开口，可通过该开口向瓶子填装所述待分配的产品。

附接的颈部14和第二个颈部3是共轴的。

第二个玻璃颈部3至少局部地围绕分配装置4。

尤其是，分配装置4可以是手动泵，所述手动泵适合通过每次驱动而喷洒或者简单地分配一剂产品。

分配装置因此包括主体5，通常被称为“泵主体”，将其连接到共轴的按钮6。

主体5直接或间接固定在第二个颈部3中，按钮6突出到颈部以上。以通常的方式，把按钮6安装在管7的自由端，所述管也成为棒或杆，所述管安装成按照本身已知的方式在主体5中轴向地滑动，并且启动容纳在泵主体5中的活塞(未显示)。

最后，分配装置包括汲取管15，用于从瓶子2中取出产品以及把产品加入主体5。

瓶子的第二个颈部3包括在其自由端的珠状物8，所述自由端构成瓶子1的口，环9卷到所述口上，有时称为帽或囊，确保分配装置4的连接。

为了实现美观的组装，把包覆层10安装在由第二个颈部3构成的组件周围，所述第二个颈部3装有分配装置4。包覆层的形式是帽，所述帽包括具有通孔13的末端12，所述通孔供按钮6穿过，还有与末端12成为一体的侧裙11。

在另一个实施例中，包覆层可突出到颈部以外，并且，例如，呈现有凹槽的边缘，以便卡扣装接帽。

包覆层10通过任何已知的方式固定到分配装置，或者固定到卷边环，或者固定到一部分瓶子1。

附接的颈部14基本上与包覆层10高度相同，以便沿着其整体高度保护包覆层10，同时使之能够触及突出的按钮6。

这种包装装置是通过以下方式制成的：首先，通过吹塑制成玻璃瓶2和第二个颈部3。

例如，附接的颈部14是通过加工压制玻璃、注塑塑料单独制成的，或者通过切断由吹制玻璃制成的瓶子的颈部制成。

然后，把附接的颈部14安装在玻璃瓶2颈部3周围，并固定到玻璃瓶上部18的表面，靠近玻璃瓶的颈部3。在这个实施例的情况下，例如，附接颈部14通过以下方式固定到瓶子：通过紫外线辐射粘合17、热熔粘合、重熔玻璃、通过搪瓷粘合或者粘合两块粘接金属化板，两块板之中的一块板提前粘合到玻璃瓶，另一块板提前粘合到颈部。

然后，用产品填装玻璃瓶2。

最后，分配装置4固定在玻璃瓶2的颈部3，把包覆层10围绕分配装置4插入在两个颈部3和14之间。

在这个实例的情况下，附接的颈部14未固定到包覆层10，而且可以在附接的颈部14与包覆层10之间留出一个环形空隙。

颈部14与包覆层10之间留有的空隙消除了放大的光学效应。在这种情况下，出于美观因素，并防止灰尘进入空间，包覆层10还可以包括顶部的加宽部分。

图2显示了根据本发明的分配器的另一个实例。

玻璃瓶2、其颈部3、附接的颈部14以及作为一个整体的分配装置4与图1所示的相同。

区别在于包覆层10，所述包覆层是由两部分100和101制成的，最好由塑料制成。

包覆层10的第一部分是具有圆形截面100的管，所述管粘合(用标号17表示的粘合层)在附接的颈部14内部。

应该理解，圆形截面100的管可以压接到附接的颈部中，并受夹紧力保持。此外，可在外部对管进行装饰，例如通过金属化、上漆等对其进行装饰。

包覆层10的第二部分是垫圈101，垫圈在其中心具有通孔，通孔直径稍大于按钮6直径，以便能够把按钮插入通孔中。

这种包装装置1是由以下步骤制成的：事先通过吹塑制成玻璃瓶2及其颈部3，如图1所示实施例的情况。

单独制成附接的颈部14，如图1所示的实例。

然后，把包覆层10的部分100通过紫外线辐射粘合(在图2中用17表示的粘合层)固定在附接的颈部14内部。

然后用产品填装瓶子1。

接下来，分配装置4固定到瓶子2的玻璃颈部3。

最后，附接的颈部14固定到玻璃瓶2上部18，包覆层的垫圈101在附接的颈部14位于包覆层管状部分100末端，并固定在所述末端。

图3和图4还显示根据本发明的包装装置1的另一个变体实施例，包括附接的颈部14。

在这个实例中，玻璃瓶2、其颈部3、附接的颈部14以及作为一个整体的分配装置4，与图1或图2中所示的相同。

在这种情况下，包覆层10包括两个元件103和104。

包覆层10的元件103和104是管状的，并且分别具有螺纹，分别为内螺纹和外螺纹。元件103和104是由塑料制成的。可对元件103进行装饰，或者由金属对其进行覆盖，也可以对元件104进行装饰。

在这个实例的情况下，事先通过吹塑制成玻璃瓶2及其颈部3，单独制成附接的颈部14，就像已经在图1和图2所示的实例所述的那样。

具有内螺纹的包覆层10的部分103通过紫外线辐射粘合17固定在附接的颈部14内。

沿着整个或一部分附接的颈部14内部对部分103进行附接，从而保持一定空隙，以防放大的光学效应。应该注意，部分103的上边缘应朝向颈部的内部，以便把空隙隐藏在包覆层与按钮之间。

还应该注意，在粘合包覆层的部分103之前，还可以在附接的颈部14内表面上对其进行装饰，从而隐藏粘合以及技术的组装件。

然后，用产品填装玻璃瓶2。

把分配装置4固定到瓶子2的颈部3，通过气密密封使其封闭。

在这个实例的情况下，包覆层10的部分104的一个末端19在其中心部分由一个孔穿过，所述孔的直径稍大于按钮6的直径，以便能够把按钮插入孔中。

在一个变体中，孔的尺寸能够供分配装置4的管7穿过。因此，在组装过程中，移除按钮6，从而放置包覆层10的部分104，通过包覆层的部分104末端19把管7插入孔中。

然后，把按钮放回到管7上。

放置包覆层的部分104的这个步骤可以在把分配装置附接到瓶子2的玻璃颈部3之前或者之后进行。

一旦把装有包覆层10的部分104的分配装置4固定到瓶子的颈部3，就把附接的颈部14旋拧到包覆层10的部分104上。

把垫圈形式的衬垫20放在附接的颈部14与玻璃瓶2的上部18之间，从而缓冲任何玻璃与玻璃之间的接触，并且补偿玻璃公差。图4显示了组装之后的分配装置1。

还可以把衬垫20粘到包覆层的部分103，与包覆层的部分103二次成型，或者与包覆层的部分103模塑。

还可以设想按照本发明的其它实施例，以便实施附接颈部14，比如图5和图6所示。

图5显示了事先单独由玻璃瓶2制成的附接的颈部14。

将会注意到，瓶子2不包括颈部3，而是包括能够把产品引入瓶子2中的开口21。

通过以下步骤可以得到无颈部瓶子2：按照传统方式制造玻璃瓶2，具有玻璃颈部。然后，切断玻璃颈部，得到图5所示的瓶子2。

把能够容纳分配装置14并且密封组件的功能性包覆层105固定在附接的玻璃颈部14内。

通过紫外线辐射粘合17、或者通过任何其它粘合方式、或者通过压接到颈部的方式进行固定。

包覆层105可由塑料、金属制成，并且可以对其进行装饰、使其具有纹理或者对其进行金属化等。

规定在附接颈部14内部，在包覆层105末端处放置环形密封件22，例如，所述环形密封件附接到包覆层105，或者与包覆层105进行二次注塑或者二次成型。

正如在前述实例中所见，把通过这种方式形成的附接的颈部14通过以下方式组装到瓶子2的上部18，围绕开口21：通过紫外线辐射粘合、热熔粘合、重熔玻璃、通过搪瓷粘合、通过融合两块粘接的金属化板，两块粘接金属化板提前粘合到每个玻璃部分等。图6显示了组装之后的整体玻璃瓶2/附接的颈部14。

刚刚所述的实例全都涉及到把根据本发明的分配装置的颈部附接到玻璃瓶2的实施例，其中包覆层10位于所述颈部内。

我们现将描述图7至图12，图7至图12涉及到玻璃瓶没有附接的颈部14的实施例。

在图7至图12中，玻璃瓶2包括在瓶子中形成开口的整体颈部23。

颈部23可具有至少一个内肩，以便能够对包覆层10进行功能性组装，包覆层10是特殊包覆层，就如下文可见。

内肩可在颈部23开口附近(见图7、图9、图11和图12中的标号24)。在颈部23接触玻璃瓶2上部18的情况下，内肩还可以位于颈部23的底部处(见图8、图10和图11中的标号25)。

为了形成肩部25，使颈部23具有较小宽度的壁就足够了。

拟放置在颈部23中的包覆层10是管状的，并且包括一个末端26，所述末端形成从包覆层10径向向外定向的弯头，所述颈部23在其自由端附近具有肩部(图7、图9、图11和图12)。弯头端26被设计成以便将其插入肩部24中，如图7、图9、图11和图12中可见。

弯头端26本身可包括朝向颈部23(因此朝向颈部23的肩部24)的肩部27，所以当把弯头端26放在颈部23的肩部24中时，在玻璃颈部23的弯头端26与肩部24之间有一个环形的空白空间。

可以用胶17或者把包覆层10固定在颈部23中的任何其它材料填充该空白空间(见图7)。

为了形成该空白空间，还可以在该肩部24内放置扁平的环形密封件28，使密封件的宽度小于肩部24的宽度(见图9)。

在颈部23具有双重内肩24和25的情况下(图11)，可将另一个扁平环形密封件29放在下部内肩25底部，把包覆层10的非弯曲末端放在这个环形密封件29上。——然而，如果其确保容纳在瓶子(例如，由在包覆层10上二次成型的塑料制成，所述塑料用作密封件)中的产品是液密的，则还可以提供另一个系统。通过降低弯头部分26的厚度，或者通过增加上部肩部24的深度，可以在包覆层10的弯头端26与肩部24底部之间形成空白空间。如图11所示，可以用胶17填充这个空白空间。

如图12所示，还可以提供足够高的包覆层10，以便覆盖颈部23的整个长度，并且提供较薄的弯头部分26，以便在弯头部分26与肩部24底部之间留出空白空间。

在这个实例中，通过在颈部23内表面与包覆层10外表面之间放置密封件30，在包覆层10与玻璃颈部23之间形成第二个空白空间。

如图12所示，密封件30(或密封系统)位于包覆层10的非弯曲端。

图10显示了还有另一个实施例，其中，环形密封件29位于下部肩部25底部处。密封件29的厚度基本上与包覆层10的厚度相同，所以当包覆层位于密封件29之上时，密封件29的内表面与包覆层10的内表面彼此是连续的。

在图8和图10中，通过在包覆层外表面与玻璃颈部23内表面之间进行粘合17，把包覆层10固定到颈部23。

我们现在描述执行图7至图12中所阐释的实例的方法：使颈部23的内部结构化，这意味着使其形成至少一个内肩24或25。具有肩部24和/或25的这种内部结构是通过瓶颈模在制造瓶子过程中形成的，例如，通过机械加工等形成的。

功能性包覆层10是由能够在容纳瓶子中的产品与颈部23之间形成密封的材料单独制成的，从而保护紫外线辐射粘合等。

机械地组装密封件28、29或30，从而确保液密粘合。还可以与包覆层二次成型或者二次注塑到包覆层10上，或者可将其进行机械组装。

将会注意到，在上述实施例中，瓶子和颈部是由玻璃制成的，但是采用其它材料，尤其是塑料，仍在本发明范围内。