带金属片的鞋跟及其制造方法与流程

本发明涉及鞋业制造技术领域，具体地讲，涉及一种带金属片的鞋跟及其制造方法。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，国家对产品的三包质量要求也越来越高，故而，对于鞋类产品，鞋类的标识也越来越紧迫，这样，就需要在制作鞋类产品的鞋模的型腔内设置鞋子系列码，因而，对于不同尺寸的鞋子，则需要设置不同的系列码，换言之，每生产一双鞋，就需要更换设置有不同系列码的鞋模，如此一来，即使得生产效率低，且因鞋模使用量大，也使得生产制造成本大大提高。

基于此，现有技术中，也有采用激光镭雕的方式在相应的鞋本体上雕刻系列码，以使来大大降低成本，其虽然可以达到一鞋一码的要求，但是，常见的鞋本体一般均由橡胶材质、塑胶材质、牛筋材质或皮革材质等制作，而在橡胶材质、塑胶材质、牛筋材质或皮革材质等制作的鞋本体上雕刻系列码时，所产生的高温会使得雕刻的部分烧焦产生臭不可闻的焦糊味，使得污染环境，也使得不利于人们身体健康，并带来身体疾病。

故而，现有技术有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种带金属片的鞋跟及其制造方法。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种带金属片的鞋跟，包括鞋跟本体及系列码金属片；其中，所述系列码金属片水平的设置于所述鞋跟本体的下底面的前端，且所述系列码金属片的下底面设置有系列码。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述系列码为采用镭雕的方式雕刻于所述系列码金属片的下底面。

优选地，它还包括两金属空心管A；其中，

所述系列码金属片的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔A；两所述金属空心管A对应立设于所述系列码金属片的上端面的两端，并分别与相应位置的所述通孔A相贯通；

两所述金属空心管A嵌至于所述鞋跟本体内，以使所述系列码金属片的下底面与所述鞋跟本体的下底面相齐平。

优选地，两所述金属空心管A的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽A。

优选地，它还包括一耐磨金属片，所述耐磨金属片水平的设置于所述鞋跟本体的下底面的后端。

优选地，它还包括两金属空心管B；其中，

所述耐磨金属片的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔B；两所述金属空心管B对应立设于所述耐磨金属片的上端面的两端，并分别与相应位置的所述通孔B相贯通；

两所述金属空心管B嵌至于所述鞋跟本体内，以使所述耐磨金属片的下底面与所述鞋跟本体的下底面相齐平。

优选地，两所述金属空心管B的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽B。

一种带金属片的鞋跟的制造方法，包括以下步骤：

S1、预备基材；

S11、预备鞋模、系列码金属片、两金属空心管A及制作鞋跟的填充材料；其中，

所述鞋模的上端面开设有用以成型鞋跟的型腔，所述型腔的内底面的前端并排的固设有两金属柱A；

所述系列码金属片的下底面预设有系列码，所述系列码金属片的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔A，两所述通孔A之间的距离与两所述金属柱A之间的距离相等，且两所述通孔A的大小与两所述金属柱A的大小相适配；

两所述金属空心管A的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽A，且两所述金属空心管A的内径与两所述通孔A的直径相等；

S2、基材装配；

S21、将两所述金属空心管A对应立设于所述系列码金属片的上端面的两端，并以使两所述金属空心管A的下端分别与相应位置的所述通孔A相贯通；

S22、将所述系列码金属片水平的放置于所述型腔的内底面，以使两所述金属空心管A分别通过对应位置的所述通孔A插至于相应位置的金属柱A外；

S3、发泡；

对制作鞋跟的填充材料进行发泡处理；

S4、注塑；

将发泡处理后的制作鞋跟的填充材料注入所述鞋模的型腔内；

S5、模压；

对注入所述鞋模的型腔内的发泡处理后的制作鞋跟的填充材料进行模压，使得发泡处理后的制作鞋跟的填充材料与所述系列码金属片及两所述金属空心管A一次模压成型，以使制备出带系列码金属片的鞋跟；

S6、脱模；

待制备出的带系列码金属片的鞋跟固化成型到一定强度后，直接将所述型腔内的固化成型为带系列码金属片的鞋跟取出。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，步骤S1还包括步骤S12；步骤S2还包括步骤S23及步骤S24；其中，

步骤S12、预备耐磨金属片及两金属空心管B；

所述型腔的内底面的后端并排的固设有两金属柱B；

所述耐磨金属片的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔B，两所述通孔B之间的距离与两所述金属柱B之间的距离相等，且两所述通孔B的大小与两所述金属柱B的大小相适配；

两所述金属空心管B的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽B，且两所述金属空心管B的内径与两所述通孔B的直径相等；

步骤S23、将两所述金属空心管B对应立设于所述耐磨金属片的上端面的两端，并以使两所述金属空心管B的下端分别与相应位置的所述通孔B相贯通；

步骤S24、将所述耐磨金属片水平的放置于所述型腔的内底面，以使两所述金属空心管B分别通过对应位置的所述通孔B插至于相应位置的金属柱B外。

优选地，在步骤S1还包括所述步骤S12；步骤S2还包括所述步骤S23及所述步骤S24时，步骤S4之后则依次包括步骤S5’及步骤S6’，其中，

S5’、模压；

对注入所述鞋模的型腔内的发泡处理后的制作鞋跟的填充材料进行模压，使得发泡处理后的制作鞋跟的填充材料与所述系列码金属片、两所述金属空心管A、所述耐磨金属片及两所述金属空心管B一次模压成型，以使制备出带系列码金属片及耐磨金属片的鞋跟；

S6’、脱模；

待制备出的带系列码金属片及耐磨金属片的鞋跟固化成型到一定强度后，直接将所述型腔内的固化成型为带系列码金属片及耐磨金属片的鞋跟取出。

本发明的有益效果是：

其一、本发明所提供的一种带金属片的鞋跟，在具体实施时，在所述鞋跟本体的下底面的前端增设预设有系列码的系列码金属片，来取代传统的直接在鞋本体上雕刻系列码，使得能大大增强相应系列码的耐磨性能，使得相应系列码不易受磨损，并且，两所述金属空心管A嵌至于所述鞋跟本体内，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管A的填充槽A内，也使得两所述金属空心管A固定性好，防脱落性好，继而使得与两所述金属空心管A相固定形成一体的所述系列码金属片固定性好，防脱落性好，从而，本发明使用可靠性强，使用效果好。

其二、本发明所提供的一种带金属片的鞋跟，在具体实施时，在所述鞋跟本体的下底面的后端增设有耐磨金属片，在本发明后续所制作的鞋子供人们穿着后，人们脚踩地面时，所述耐磨金属片能起到一定的耐磨作用，使得相应的鞋跟本体耐磨性好而不易磨损，与此同时，两所述金属空心管B嵌至于所述鞋跟本体内，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管B的填充槽B内，也使得两所述金属空心管B固定性好，防脱落性好，继而使得与两所述金属空心管B相固定形成一体的所述耐磨金属片固定性好，防脱落性好，从而，本发明的使用效果能达到最佳。

其三、本发明所提供的一种带金属片的鞋跟的制作方法，在具体实施时，一方面，将预设有系列码的系列码金属片固定于相应鞋模的型腔内，以使将其嵌入至所制作的鞋跟本体的下底面的前端，使得可避免直接在鞋跟本体上雕刻系列码而产生臭不可闻的味道，继而使得减少环境的污染及几乎不会影响人们身体健康，另一方面，在所述系列码金属片上预先雕刻系列码相对于在鞋本体上直接雕刻系列码更加简单、快捷、方便，也使得生产加工速度快，使得能大大提高生产效率，与此同时，在制作同一类型的相应鞋跟时，本发明只需一个鞋模，在制作同一类型的鞋跟时，只需更换设置有不同系列码的相应系列码金属片即可，故而，本发明还能大大降低成本，且本发明也省去在相应鞋模的型腔内设置系列码的麻烦，也使得相应鞋模的使用寿命能得到大大加强。

其四、本发明所提供的一种带金属片的鞋跟的制作方法，在具体实施时，将耐磨金属片固定于相应鞋模的型腔内，以使将其嵌入至所制作的鞋跟本体的下底面的后端，使得在本发明后续所制作的鞋子供人们穿着后，人们脚踩地面时，所述耐磨金属片能起到一定的耐磨作用，使得相应的鞋跟本体耐磨性好而不易磨损，进而，本发明实用性好。

其五、本发明所提供的一种带金属片的鞋跟的制作方法，在实施时，两所述金属空心管A分别通过对应位置的所述通孔A插至于相应位置的金属柱A外，使得能对相应系列码金属片起到限位作用，使得在制作相应鞋跟时，其不会移位，两所述金属空心管B分别通过对应位置的所述通孔B插至于相应位置的金属柱B外，使得能对相应耐磨金属片起到限位作用，使得在制作相应鞋跟时，其也不会移位，并且，两所述金属空心管A嵌至于所述鞋跟本体，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管A的填充槽A，也使得两所述金属空心管A固定性好，防脱落性好，与两所述金属空心管A相固定形成一体的所述系列码金属片固定性好，防脱落性好，同理，两所述金属空心管B嵌至于所述鞋跟本体，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管B的填充槽B，也使得两所述金属空心管B固定性好，防脱落性好，与两所述金属空心管B相固定形成一体的所述耐磨金属片固定性好，防脱落性好，从而，本发明的使用效果能达到最佳。

附图说明

图1是本发明所提供的带金属片的鞋跟的整体结构示意图；

图2是本发明所提供的带金属片的鞋跟的整体分解图；

图3是本发明实施例中，所述系列码金属片及所述耐磨金属片固设于所述鞋模的型腔内时的整体结构示意图；

图4是本发明实施例中，所述系列码金属片及所述耐磨金属片固设于所述鞋模的型腔内时的整体分解图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

鞋跟本体10；

系列码金属片20；

通孔A201；

系列码30；

金属空心管A40；

填充槽A401；

耐磨金属片50；

通孔B501；

金属空心管B60；

填充槽B601；

鞋模70；

型腔701；金属柱A702；金属柱B703。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。

结合图1及图2所示；

本发明所提供的一种带金属片的鞋跟，包括鞋跟本体10及系列码金属片20；其中，所述系列码金属片20水平的设置于所述鞋跟本体10的下底面的前端，且所述系列码金属片20的下底面设置有系列码30。

如此，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟，在具体实施时，在所述鞋跟本体10的下底面的前端增设预设有系列码30的所述系列码金属片20，来取代传统的直接在鞋本体上雕刻系列码30，使得能大大增强相应系列码30的耐磨性能，使得相应系列码30不易受磨损。

需要强调的是，在优选方案中，所述系列码30为采用激光镭雕的方式雕刻于所述系列码金属片20的下底面。

进一步的，在本技术方案中，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟还包括两金属空心管A40；其中，

所述系列码金属片20的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔A201；两所述金属空心管A40对应立设于所述系列码金属片20的上端面的两端，并分别与相应位置的所述通孔A201相贯通；

两所述金属空心管A40嵌至于所述鞋跟本体10内，以使所述系列码金属片20的下底面与所述鞋跟本体10的下底面相齐平。

同时，两所述金属空心管A40的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽A401。

基如此，可以阐明的是，两所述金属空心管A40嵌至于所述鞋跟本体10内，制作鞋跟的填充材料则会嵌入至两所述金属空心管A40的填充槽A401内，也使得两所述金属空心管A40固定性好，防脱落性好，继而使得与两所述金属空心管A40相固定形成一体的所述系列码金属片20固定性好，防脱落性好。

从而，本发明使用可靠性强，使用效果好。

再进一步的，在本技术方案中，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟还包括一耐磨金属片50，所述耐磨金属片50水平的设置于所述鞋跟本体10的下底面的后端。

如此，在所述鞋跟本体10的下底面的后端增设有耐磨金属片50，在本发明后续所制作的鞋子供人们穿着后，人们脚踩地面时，所述耐磨金属片50能起到一定的耐磨作用，使得相应的鞋跟本体10耐磨性好而不易磨损。

更进一步的，在具体实施时，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟还包括两金属空心管B60；其中，

所述耐磨金属片50的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔B501；两所述金属空心管B60对应立设于所述耐磨金属片50的上端面的两端，并分别与相应位置的所述通孔B501相贯通；

两所述金属空心管B60嵌至于所述鞋跟本体10内，以使所述耐磨金属片50的下底面与所述鞋跟本体10的下底面相齐平。

两所述金属空心管B60的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽B601。

如此，两所述金属空心管B60嵌至于所述鞋跟本体10内，制作鞋跟的填充材料则嵌入至两所述金属空心管B60的填充槽B601内，也使得两所述金属空心管B60固定性好，防脱落性好，继而使得与两所述金属空心管B60相固定形成一体的所述耐磨金属片50固定性好，防脱落性好。

从而，本发明的使用效果能达到最佳。

结合图3、图4，并参照图1及图2所示；

实施例一

本发明所提供的带金属片的鞋跟的制造方法，包括以下步骤：

S1、预备基材；

S11、预备鞋模70、系列码金属片20、两金属空心管A40及制作鞋跟的填充材料；其中，

所述鞋模70的上端面开设有用以成型鞋跟的型腔701，所述型腔701的内底面的前端并排的固设有两金属柱A702；

所述系列码金属片20的下底面预设有系列码30，所述系列码金属片20的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔A201，两所述通孔A201之间的距离与两所述金属柱A702之间的距离相等，且两所述通孔A201的大小与两所述金属柱A702的大小相适配；

两所述金属空心管A40的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽A401，且两所述金属空心管A40的内径与两所述通孔A201的直径相等；

需要说明的是，在上述步骤S11中，所述系列码金属片20的下底面所预设的系列码30则优选为激光镭雕的方式雕刻于所述系列码金属片20的下底面，并且，制作鞋跟的填充材料可为橡胶材料、塑胶材料、牛筋材料或皮革材料；

S2、基材装配；

S21、将两所述金属空心管A40对应立设于所述系列码金属片20的上端面的两端，并以使两所述金属空心管A40的下端分别与相应位置的所述通孔A201相贯通；

需要说明的是，在上述步骤S21中，两所述金属空心管A40与所述系列码金属片20之间则优选为焊接连接的方式进行固定，以使其焊接后成型为一体。

S22、将所述系列码金属片20水平的放置于所述型腔701的内底面，以使两所述金属空心管A40分别通过对应位置的所述通孔A201插至于相应位置的金属柱A702外；

S3、发泡；

对制作鞋跟的填充材料进行发泡处理；

S4、注塑；

将发泡处理后的制作鞋跟的填充材料注入所述鞋模70的型腔701内；

S5、模压；

对注入所述鞋模70的型腔701内的发泡处理后的制作鞋跟的填充材料进行模压处理，使得发泡处理后的制作鞋跟的填充材料与所述系列码金属片20以及两所述金属空心管A40一次模压成型，以使制备出带系列码金属片20的鞋跟；

S6、脱模；

待制备出的带系列码金属片20的鞋跟固化成型到一定强度后，直接将所述型腔701内的固化成型为带系列码金属片20的鞋跟取出。

如此，通过上述步骤，即可制得带系列码金属片20的鞋跟。

结合以上所述，可以明确，实施例一中，一方面，本发明将预设有系列码30的系列码金属片20固定于相应鞋模70的型腔701内，以使将其嵌入至所制作的鞋跟本体10的下底面的前端，使得可避免直接在鞋跟上雕刻系列码30而产生臭不可闻的味道，继而使得减少环境的污染及几乎不会影响人们身体健康。

另一方面，在所述系列码金属片20上预先雕刻系列码30相对于在鞋本体上直接雕刻系列码30更加简单、快捷、方便，也使得生产加工速度快，使得能大大提高生产效率。

与此同时，在制作同一类型的相应鞋跟时，本发明只需一个鞋模70，在制作同一类型的鞋跟时，只需更换设置有不同系列码30的相应系列码金属片20即可，故而，本发明还能大大降低成本，且本发明也省去在相应鞋模70的型腔701内设置系列码30的麻烦，也使得相应鞋模70的使用寿命能得到大大加强。

并且，两所述金属空心管A40分别通过对应位置的所述通孔A201插至于相应位置的金属柱A702外，使得能对相应系列码金属片20起到限位作用，使得在制作相应鞋跟时，其不会移位，而两所述金属空心管A40嵌至于所述鞋跟本体10内，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管A40的填充槽A401内，也使得两所述金属空心管A40固定性好，防脱落性好，与两所述金属空心管A40相固定而形成一体的所述系列码金属片20固定性好，防脱落性好。

实施例二

在实施例一的基础上，本发明的步骤S1还包括步骤S12；步骤S2还包括步骤S23及步骤S24；其中，

步骤S12、预备耐磨金属片50及两金属空心管B60；

所述型腔701的内底面的后端并排的固设有两金属柱B703；

所述耐磨金属片50的下底面的两端分别开设于贯通至其上端面的通孔B501，两所述通孔B501之间的距离与两所述金属柱B703之间的距离相等，且两所述通孔B501的大小与两所述金属柱B703的大小相适配；

两所述金属空心管B60的外壁沿其长度方向分别均匀的开设有多个填充槽B601，且两所述金属空心管B60的内径与两所述通孔B501的直径相等；

步骤S23、将两所述金属空心管B60对应立设于所述耐磨金属片50的上端面的两端，并以使两所述金属空心管B60的下端分别与相应位置的所述通孔B501相贯通；

步骤S24、将所述耐磨金属片50水平的放置于所述型腔701的内底面，以使两所述金属空心管B60分别通过对应位置的所述通孔B501插至于相应位置的金属柱B703外。

基如此，本发明将耐磨金属片50固定于相应鞋模70的型腔701内，以使将其嵌入至所制作的鞋跟本体10的下底面的后端，使得在本发明后续所制作的鞋子供人们穿着后，人们脚踩地面时，所述耐磨金属片50能起到一定的耐磨作用，使得相应的鞋跟本体10耐磨性好而不易磨损，进而，本发明实用性好。

并且，两所述金属空心管B60分别通过对应位置的所述通孔B501插至于相应位置的金属柱B703外，使得能对相应耐磨金属片50起到限位作用，使得在制作相应的鞋跟时，其也不会移位，而两所述金属空心管B60嵌至于所述鞋跟本体10内，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管B60的填充槽B601内，也使得两所述金属空心管B60固定性好，防脱落性好，与两所述金属空心管B60相固定而形成一体的所述耐磨金属片50固定性好，防脱落性好。

可以理解的是，在上述实施例中，即在步骤S1还包括所述步骤S12；步骤S2还包括所述步骤S23及所述步骤S24时，步骤S4之后则依次包括步骤S5’及步骤S6’，其中，

S5’、模压；

对注入所述鞋模70的型腔701内的发泡处理后的制作鞋跟的填充材料进行模压，使得发泡处理后的制作鞋跟的填充材料与所述系列码金属片20、两所述金属空心管A40、所述耐磨金属片50及两所述金属空心管B60一次模压成型，以使制备出带系列码金属片20及耐磨金属片50的鞋跟；

S6’、脱模；

待制备出的带系列码金属片20及耐磨金属片50的鞋跟固化成型到一定强度后，直接将所述型腔701内的固化成型为带系列码金属片20及耐磨金属片50的鞋跟取出。

如此，通过上述步骤，即可制得带系列码金属片20及耐磨金属片50的鞋跟。

基于上述所述，可以明确，实施例二中，本发明将耐磨金属片50固定于相应鞋模70的型腔701内，以使将其嵌入至所制作的鞋跟本体10的下底面的后端，在本发明后续所制作的鞋子供人们穿着后，人们脚踩地面时，所述耐磨金属片50能起到一定的耐磨作用，使得相应的鞋跟本体10耐磨性好而不易磨损。

并且，两所述金属空心管B60嵌至于所述鞋跟本体10内，制作鞋跟的填充材料则嵌入至两所述金属空心管B60的填充槽B601内，也使得两所述金属空心管B60固定性好，防脱落性好，继而使得与两所述金属空心管B60相固定形成一体的所述耐磨金属片50固定性好，防脱落性好。

其他实施例等，在此，不做一一举例说明。

综上所述，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟，在具体实施时，在所述鞋跟本体10的下底面的前端增设预设有系列码30的系列码金属片20，来取代传统的直接在鞋本体上雕刻系列码30，使得能大大增强相应系列码30的耐磨性能，使得相应系列码30不易受磨损，并且，两所述金属空心管A40嵌至于所述鞋跟本体10内，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管A40的填充槽A401内，也使得两所述金属空心管A40固定性好，防脱落性好，继而使得与两所述金属空心管A40相固定形成一体的所述系列码金属片20固定性好，防脱落性好，从而，本发明使用可靠性强，使用效果好。

此外，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟，在具体实施时，在所述鞋跟本体10的下底面的后端增设有耐磨金属片50，在本发明后续所制作的鞋子供人们穿着后，人们脚踩地面时，所述耐磨金属片50能起到一定的耐磨作用，使得相应的鞋跟本体10耐磨性好而不易磨损，与此同时，两所述金属空心管B60嵌至于所述鞋跟本体10内，制作鞋跟的填充材料嵌入至两所述金属空心管B60的填充槽B601内，也使得两所述金属空心管B60固定性好，防脱落性好，继而使得与两所述金属空心管B60相固定形成一体的所述耐磨金属片50固定性好，防脱落性好，从而，本发明的使用效果能达到最佳。

再次，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟的制作方法，在具体实施时，一方面，将预设有系列码30的系列码金属片20固定于相应鞋模70的型腔701内，以使将其嵌入至所制作的鞋跟本体10的下底面的前端，使得可避免直接在鞋跟上雕刻系列码30而产生臭不可闻的味道，继而使得减少环境的污染及几乎不会影响人们身体健康，另一方面，在所述系列码金属片20上预先雕刻系列码30相对于在鞋本体上直接雕刻系列码30更加简单、快捷、方便，也使得生产加工速度快，使得能大大提高生产效率。

与此同时，在制作同一类型的相应鞋跟时，本发明只需一个鞋模70，在制作同一类型的鞋跟时，只需更换设置有不同系列码30的相应系列码金属片20即可，故而，本发明还能大大降低成本，且本发明也省去在相应鞋模70的型腔701内设置系列码的麻烦，也使得相应鞋模70的使用寿命能得到大大加强。

并且，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟的制作方法，在具体实施时，将耐磨金属片50固定于相应鞋模70的型腔701内，以使将其嵌入至所制作的鞋跟本体10的下底面的后端，使得在本发明后续所制作的鞋子供人们穿着后，人们脚踩地面时，所述耐磨金属片50能起到一定的耐磨作用，使得相应的鞋跟本体10耐磨性好而不易磨损，进而，本发明实用性好。

相应的，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟，整体结构简单，实用性强，专用性强，制造成本低，本发明所提供的一种带金属片的鞋跟的制作方法，易实施，易操作，且更环保，进而，本发明必然具有很好的市场推广价值，本发明会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。