用于制造鞋类物品的压装固定装置的制作方法

本实施方案大体涉及鞋类及制造鞋类的方法。鞋类物品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面通常由多个材料元件(如，织物、聚合物片材层、泡沫层、皮革、合成皮革)形成，该多个材料构件被缝合或黏结在一起，以在鞋类的内部中形成用于舒适且牢固地接纳脚的空腔。更特别地，鞋面形成在脚的脚背和脚趾区域上方、沿着脚的内侧面和外侧面、以及在脚的脚跟区域周围延伸的结构。鞋面还可包括斯创贝尔(strobel)，多个元件可附接到该斯创贝尔。

鞋底结构固定至鞋面的下部部分，以便定位在脚和地面之间。斯创贝尔还可以固定到鞋底结构。在运动鞋类中，例如，鞋底结构可包括鞋底夹层和鞋外底。鞋外底形成鞋类的地面接触元件并且通常由耐用且耐磨的橡胶材料形成，该橡胶材料包括纹理以赋予附着摩擦力。

概述

在一个方面，本发明提供了一种用于鞋类物品的制造的压装固定装置(pressing fixture)，该压装固定装置包括第一区段、第二区段和第三区段，每个区段彼此不同并且彼此分离。第一区段具有第一表面，第二区段具有第二表面和第三表面，并且第三区段具有第四表面。第一区段的第一表面构造成接合第二区段的第二表面，并且第二区段的第三表面构造成接合第三区段的第四表面。第一表面与第一区段的下表面形成第一角度，第二表面与第二区段的下表面形成第二角度，第三表面与第二区段的下表面形成第三角度，以及第四表面与第三区段的下表面形成第四角度。第一角度和第二角度是大体上互补的角度，并且第一角度不同于九十度且第二角度不同于九十度。第三角度和第四角度是大体上互补的角度。第三角度不同于 九十度且第四角度不同于九十度。第一区段具有第一对齐特征且第三区段具有第二对齐特征。另外，第二区段是楔形形状。

在另一个方面，一种用于鞋类物品的制造的压装固定装置包括第一区段、第二区段和第三区段，每个区段彼此不同并且彼此分离。第一区段具有在第一区段的上表面和第一区段的下表面之间延伸的厚度。该厚度是第一区段的最大厚度。第一区段对应于脚的脚前部部分，第二区段对应于脚的脚中部部分，且第三区段对应于脚的脚跟部分。第一区段具有远离第一区段的下表面延伸的对齐特征，并且该对齐特征具有长度。对齐特征的长度大于第一区段的厚度的百分之二十五。

在另一个方面，一种制造鞋类物品的方法包括把第一区段放置到包括鞋面和斯创贝尔的组件中，第一区段具有多个对齐特征。该方法还包括把第三区段放置到组件中，第三区段具有多个对齐特征。该方法还包括把第二区段放置到组件中并且对第二区段施加力使得第一区段和第三区段纵向平移且使得第一区段的多个对齐特征和第三区段的多个对齐特征穿过斯创贝尔中的多个对齐孔眼延伸。该方法还包括把第一区段的多个对齐特征和第三区段的多个对齐特征插入到鞋底结构中的多个接收部中。

在查阅以下附图和详细描述后，实施方案的其他系统、方法、特征和优点对本领域普通技术人员将是明显的或将变得明显。意图是所有这类另外的系统、方法、特征和优点都被包括在本描述和本概述内、包括在实施方案的范围内且受到以下权利要求的保护。

附图简述

参照以下附图和描述可以更好地理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出本发明的原理上。此外，在附图中，贯穿不同视图，相同的参考标记表示相应的部分。

图1是压装固定装置的实施方案的顶部等轴测视图；

图2是压装固定装置的实施方案的分解的等轴测视图；

图3是压装固定装置的实施方案的底部等轴测视图；

图4是部分形成的鞋面和斯创贝尔的实施方案的等轴测视图；

图5是部分形成的鞋面和斯创贝尔组装在一起的实施方案的等轴测视图；

图6是放置到部分完成的物品中的压装固定装置的实施方案的一部分的视图；

图7是放置到部分完成的物品中的压装固定装置的实施方案的另一部分的视图；

图8是放置到部分完成的物品中的压装固定装置的实施方案的另一部分的视图；

图9是在部分完成的物品中的压装固定装置的实施方案的各部分的侧视图；

图10是在部分完成的物品内的压装固定装置的实施方案的侧视图；

图11是部分完成的物品正放置在鞋底结构上的实施方案的等轴测视图；

图12是部分完成的物品和鞋底的实施方案的侧视图，其中压装固定装置放置在部分完成的物品内；

图13是力施加在压装固定装置的实施方案上的视图；

图14是从鞋类物品移除压装固定装置的实施方案的视图；

图15是鞋类物品的实施方案的等轴测视图；

图16是压装固定装置的实施方案的仰视图；

图17是压装固定装置的替代的实施方案的等轴测分解图；

图18是在未延伸状态下的压装固定装置的替代的实施方案的等轴测视图；以及

图19是在延伸状态下的压装固定装置的替代的实施方案的等轴测视图。

详细描述

为了一致性和方便性，贯穿对应于图示的实施方案的本详细描述使用了方向性形容词。如贯穿本详细描述和在权利要求中所使用的术语“纵向方向”是指从鞋跟至鞋头延伸的方向，该方向可以与鞋类物品、鞋类物品的部件或在鞋类物品的制造中所使用的部件的长度或最长尺寸有关。而且，如贯穿本详细描述和在权利要求中所使用的术语“横向方向”是指从侧面至侧面(例如，外侧面和内侧面)延伸的方向或鞋类物品、鞋类物品的部件或在鞋类物品的制造中所使用的部件的宽度。横向方向通常可垂直于纵向方向。如贯穿本详细描述和在权利要求中关于鞋类物品所使用的术语“竖直方向”是指与鞋类物品的鞋底的平面正交的方向。此外，竖直方向通常可垂直于纵向方向和横向方向。

本文所使用的术语“鞋底”应指的是为穿用者的脚提供支持并支撑直接接触地面或比赛台面的表面的任意组合，诸如，单一鞋底；鞋外底和鞋内底的组合；鞋外底、鞋底夹层和鞋内底的组合；以及外部覆盖物、鞋外底、鞋底夹层和鞋内底的组合。

在图1至图3中，示出了压装固定装置的各种视图。参照图1，示出了压装固定装置100，也简称为固定装置100的等轴测视图。固定装置100包括上表面112和下表面114。在一些实施方案中，下表面114可以是弯曲的或以相似于脚的式样成形。固定装置100可包括多个独立的构件或区段。在一些实施方案中，固定装置100可以包括三个构件。如所示的，固定装置100包括鞋跟构件102、鞋中部构件104和鞋前部构件106。鞋跟构件102、鞋中部构件104和鞋前部构件106可统称为构件108。然而，在其他实施方案中，固定装置100可包括第一构件、第二构件和第三构件。在这样的实施方案中，固定装置100的构件不需要对应于脚的不同的区。

在一些实施方案中，固定装置100可包括多个构件。在一些实施方案中，固定装置100可包括两个构件。在其他实施方案中，固定装置100可包括三个构件或四个构件。在更进一步的实施方案中，固定装置100可包括更多数量的构件。

在一些实施方案中，构件108可在相对的形状和位置上大致上对应于 脚的各个部分。在其他实施方案中，构件108可以是不同形状的。例如，构件108可以是椭圆形的或矩形的。

另外，在一些实施方案中，下表面114可以以相似于脚或鞋楦的底部的式样成形。即，下表面114可遵循或对应于脚或鞋楦的外形。

固定装置100可以由相对坚硬或硬质的材料组成。在一些实施方案中，固定装置100可由金属组成。在其他实施方案中，固定装置100可由塑料组成。在更进一步的实施方案中，固定装置100可由诸如木材的有机材料组成。在其他实施方案中，固定装置100可由碳素纤维或类似物组成。

在一些实施方案中，固定装置100可在很大程度上对应于脚的底部的形状。在其他实施方案中，固定装置100可偏离脚的轮廓。例如，在一些实施方案中，固定装置100可具有比示出的更加矩形的形状。在其他实施方案中，固定装置100可对应于鞋类物品的形状。在更进一步的实施方案中，固定装置100可对应于鞋类物品的各部分，例如斯创贝尔的形状。在一些实施方案中，固定装置100的轮廓或周边部分可略小于斯创贝尔的周边。即，当固定装置100邻近斯创贝尔放置时，斯创贝尔的一部分可从固定装置100的周边向外延伸出。

在一些实施方案中，固定装置100可在竖直方向上具有均匀的厚度、深度或距离。在其他实施方案中，固定装置100的构件108可具有变化的厚度。例如，鞋中部构件104可具有大于鞋跟构件102或鞋前部构件106的厚度。在其他实施方案中，构件108的厚度可贯穿每个构件变化。即，例如，鞋中部构件104可在更接近于鞋前部构件106的位置处比在更接近于鞋跟构件102的位置处更厚。

在一些实施方案中，构件108的厚度可为某些目的而变化。在一些实施方案中，鞋中部构件104可比鞋前部构件106和/或鞋跟构件102更厚，使得鞋中部构件104的部分在这些其他构件上方延伸。厚度上的差异可允许鞋中部构件104被不同程度地压装或放置，从而使鞋跟构件102和鞋前部构件106彼此间隔更近或更远地远离。在其他实施方案中，鞋跟构件102和鞋前部构件106可以比其他构件更薄或更厚，以便于固定装置100的组装以及在鞋类物品的组装中的空间约束。

在一些实施方案中，构件108可包括对齐特征。在一些实施方案中，对齐特征可包括磁体。在其他实施方案中，对齐特征可包括突出部。如所示的，固定装置100包括突出部110。突出部110的布局可在图3中清楚地看到。

在一些实施方案中，固定装置100可包括一个突出部作为对齐特征。在其他实施方案中，固定装置100可包括不止一个突出部。如所示的，固定装置100包括布置成特定的布局或图案的九个突出部。在其他实施方案中，可具有比示出的更多或更少的突出部以便使固定装置与斯创贝尔或鞋底对齐。例如，在一些实施方案中，单个突出部可从鞋跟构件102延伸，且单个突出部也可以从鞋前部构件106延伸。在每个构件上采用单个突出部的实施方案中，单个突出部可成形以便限制构件108的旋转。例如，单个突出部可以是与圆形不同的矩形的。进一步地，在一些实施方案中，突出部110的布局或图案可以变化。

如在图3中最佳看到的，在一些实施方案中，对齐特征可组织成组(set)或群(group)。在一些实施方案中，对齐特征群可对应于固定装置100的构件。例如，突出部110可包括对齐群320和对齐群322。对齐群320可对应于位于鞋跟构件102上的突出部，且对齐群322可对应于位于鞋前部构件106上的突出部。另外，对齐特征的其他群可遍布整个固定装置100定位。

参照图3，示出了固定装置100的底部斜视图。在一些实施方案中，突出部110从下表面114延伸。在一些实施方案中，突出部110从鞋跟构件102和鞋前部构件106延伸。在其他实施方案中，鞋中部构件104还可以包括突出部110。在更进一步的实施方案中，突出部110可位于构件108中的每一个的一个或多个上。

在一些实施方案中，固定装置100可包括磁性对齐特征。在一些实施方案中，磁性对齐特征可不从固定装置100延伸。即，下表面114可不具有突出部。例如，在一些实施方案中，磁性对齐特征可嵌入在固定装置100内。在其他实施方案中，下表面114可具有从固定装置100延伸的磁性突出部。

在一些实施方案中，磁性对齐特征的布局可与突出部110的布局相似。在其他实施方案中，磁性对齐特征的数量和布局可以是不同的。例如，在一些实施方案中，单个磁性对齐特征可位于鞋跟构件102和鞋前部构件106中。

在一些实施方案中，突出部110可以以各种构型布置。如所示的，突出部110的对齐群320以方形构型布置在鞋跟构件102上。进一步地，位于鞋前部构件106上的突出部110的对齐群322以五边形构型定向。突出部110的定向和放置可以更改或改变以允许压装固定装置100与鞋底或斯创贝尔对齐。

在一些实施方案中，突出部110可独立地附接到固定装置100。在一些实施方案中，突出部110可用粘合剂固定。在其他实施方案中，突出部110可用大头钉、钉子、螺钉或其他紧固件固定。在更进一步的实施方案中，突出部110可包括螺纹形边缘，该螺纹形边缘可插入固定装置100中的接收部分中。在更进一步的实施方案中，突出部110与固定装置100可以是整体的构造。

在一些实施方案中，突出部110可由与固定装置100相同的材料组成。在其他实施方案中，突出部110可以由与固定装置100不同的材料组成。在一些实施方案中，突出部110可以比固定装置100更硬。在其他实施方案中，固定装置100可以比突出部110更硬。

在一些实施方案中，突出部110在形状上可以是圆柱形的。在其他实施方案中，突出部110可以是不同的形状，包括锥体的、规则的和不规则的形状。为了描述一些突出部的示例性形状的目的，图3图示了示例性突出部305，该示例性突出部305包括基部部分304和头部部分306。在一些实施方案中，基部部分304可以是与头部部分306不同的形状或尺寸。在其他实施方案中，基部部分304和头部部分306可以是相同的形状和尺寸。在一些实施方案中，突出部110的形状可以是独特的形状，使得当突出部110插入具有与突出部110类似的形状的接收部分中时，可限制突出部110旋转或自旋。例如，当头部部分306插入类似形状的开口中时，圆形头部部分306可旋转。然而，三角形头部部分可被限制在类似形状的开 口内旋转，这是因为头部部分的边缘可接触开口的边缘。应理解的是，在一些实施方案中，示例性突出部305的描述还可应用于突出部110中剩余的突出部的一些或全部。

在一些实施方案中，突出部110的长度308可与固定装置100的厚度310有关。为了表征突出部110中的一个或多个的长度的目的，在图3中讨论并示出了示例性突出部309的长度。在这种情况下，突出部的长度是指在竖直方向上的距离。在这种情况下，长度定义为从突出部的基部部分304到头部部分306的距离。另外，固定装置100的厚度是指在竖直方向上的距离。在这种情况下，固定装置100的厚度是指在固定装置100的上表面112和下表面114之间的距离。在一些实施方案中，在上表面112和下表面114之间的距离可根据在固定装置100内的位置而不同。在一些实施方案中，厚度的变化可以是最小的。在这样的实施方案中，固定装置100的厚度可与固定装置100的平均厚度有关。在一些实施方案中，固定装置100的小部分可具有比固定装置100的较大部分大得多的厚度。在这样的实施方案中，较大部分的厚度可被认为是固定装置100的厚度。

在一些实施方案中，突出部309的长度308可大于固定装置100的厚度310。在其他实施方案中，突出部309的长度308可小于固定装置100的厚度310。在一些实施方案中，突出部309的长度308可以是固定装置100的厚度310的大约三分之一。在更进一步的实施方案中，突出部309的长度308可与固定装置100的厚度310大体上相似。在其他实施方案中，突出部309的长度可以是厚度310的较小的百分比或比例。例如，突出部309的长度308可以是固定装置100的厚度310的大约百分之十。在其他实施方案中，长度308可以是厚度310的百分之十五。在更进一步的实施方案中，长度308可以是百分之二十或百分之二十五。在其他实施方案中，长度308可以是厚度310的百分之十和百分之二十五之间较大的。在更进一步的实施方案中，长度308可小于厚度310的百分之十或大于厚度310的百分之二十五。在一些实施方案中，厚度310可以为约二十五毫米。在一些实施方案中，长度308可以为约五毫米。在其他实施方案中，长度308和厚度310可大于或小于讨论的值。突出部309的长度可以是变化的以便 于在制造鞋类物品中使用。在一些实施方案中，对照较厚的固定装置100和较大的突出部309，具有较薄的固定装置100和较小的突出部309时，把固定装置100插入部分完成的物品中可以是更容易的。应理解的是，在一些实施方案中，示例性突出部309的描述还可应用于突出部110中剩余突出部的一些或全部。

现在参照图2至图3，在一些实施方案中，固定装置100的构件108可彼此对齐。在一些实施方案中，构件108可成形成使得一个构件的表面与另一个构件对齐。例如，鞋跟构件102的接触表面200可与鞋中部构件104的接触表面300对齐。鞋跟构件102和鞋中部构件104被拼在一起时，接触表面200可挤压或接合接触表面300。在一些实施方案中，接触表面200和接触表面300可在形状上很大程度地对应。进一步地，在一些实施方案中，接触表面200(相对于下表面114)的角度202和接触表面300(相对于下表面114)的角度302可以是大体上互补的角度。即，角度202和角度302的总和可以是大约180度。鞋前部构件106的接触表面204和鞋中部构件104的接触表面206可以以与接触表面200和接触表面300相同或相似的方式对齐和接合。即，在一些实施方案中，(在鞋前部构件106的接触表面204和下表面114之间的)角度208和(在鞋中部构件104的接触表面206和下表面114之间的)角度312可以是大体上互补的角度。进一步地，在一些情况下，接触表面206定向的角度312可相似于角度302。另外，在一些情况下，接触表面204定向的角度208可相似于角度202。

在鞋跟构件102和鞋中部构件104具有相同厚度的实施方案中，鞋跟构件102和鞋中部构件104的上表面112可以是齐平的或平坦的。另外，鞋中部构件104的上表面112和鞋前部构件106的上表面112可以是齐平的或平坦的。进一步地，构件108的下表面114可以是齐平的或平坦的。在其他实施方案中，构件108的厚度可以变化成使得当构件108对齐时，构件108的下表面114或上表面112可以是不齐平的或不平坦的。另外，在一些实施方案中，接触表面200的角度和接触表面300的角度可以不是互补的角度。在这样的情况下，当鞋中部构件104和鞋跟构件102对齐时，上表面112和下表面114可以是不齐平的或不平坦的。

在一些实施方案中，鞋中部构件104可成形成使得当沿着竖直方向施加力时，鞋中部构件104可沿着纵向方向引导力。在一些实施方案中，鞋中部构件104可以是楔形形状。在一些实施方案中，鞋中部构件104的楔形形状可以与鞋前部构件106和鞋跟构件102对齐。利用鞋中部构件104的该构型，在固定装置100的鞋中部构件104上的竖直力可使纵向力施加在鞋跟构件102和鞋前部构件106上(见图13)。

参照图4，鞋面400附接到斯创贝尔402。在一些实施方案中，鞋面400可以是预成型的。即，鞋面400的各部分可在很大程度上保持各部分的形状，而不需要外力或对象使鞋面成形(例如，不需要鞋楦的存在)。在一些实施方案中，鞋面400可使用热形成。在其他实施方案中，鞋面400可用固化以把鞋面400固定为特定形状的材料覆盖。其他实施方案可使用用不同技术固定的鞋面。在更进一步的实施方案中，鞋面400可以是未固定的或未成形的。即，鞋面400可不具有预定的形状，不需要外力的存在。

如在图4中所示，可使用鞋楦450形成鞋面400。在一些实施方案中，可在鞋楦450周围压装或拉伸鞋面400以形成鞋面400的形状。即，在一些实施方案中，鞋楦450可用以在鞋面400内形成腔或开口。

在一些实施方案中，鞋面400可附接到斯创贝尔402。斯创贝尔402和鞋面400可通过机械方式附接。在一些实施方案中，斯创贝尔402和鞋面400可使用缝合附接。在其他实施方案中，鞋面400和斯创贝尔402可使用粘合剂附接。在更进一步的实施方案中，鞋面400和斯创贝尔402可通过其他方式附接。

在一些实施方案中，鞋面400可沿着斯创贝尔402的上表面406的周边部分404附接到斯创贝尔402。在其他实施方案中，鞋面400可横跨斯创贝尔402的大体上整个上表面406固定。如所示的，鞋面400可沿着周边部分404固定到斯创贝尔402。

在一些实施方案中，斯创贝尔402可包括对齐导向部。在一些实施方案中，对齐导向部可用来定向固定装置100的对齐机构。在一些实施方案中，对齐导向部可包括孔眼，诸如图4中的对齐孔眼408。

在一些实施方案中，对齐孔眼408在斯创贝尔402内可间隔开。在一些实施方案中，对齐孔眼408可布置成群或组。在一些实施方案中，对齐孔眼408可集中于斯创贝尔402的鞋前部区410中，被描绘为孔眼群422。在其他实施方案中，对齐孔眼可位于鞋中部区412中。在更进一步的实施方案中，对齐孔眼可位于鞋跟区414中，被描绘为孔眼群420。另外，在一些实施方案中，对齐孔眼408可位于一个或多个区中。各区不旨在划分鞋类的精确区域。相反，鞋前部区410、鞋中部区412和鞋跟区414旨在代表斯创贝尔402的大致区域，以有助于下面的讨论。除了斯创贝尔402以外，鞋前部区410、鞋中部区412和鞋跟区414还可应用到鞋类物品1400、鞋面400及其单独的元件。

参照图3至图4，在一些实施方案中，对齐孔眼408可以类似于固定装置100的突出部110被间隔开。即，在一些实施方案中，当对齐时，突出部110可与对齐孔眼408相重合。在一些实施方案中，当对齐时，突出部110能够穿过对齐孔眼408。例如，在一些实施方案中，对齐群320可对应于孔眼群420。另外，在一些实施方案中，对齐群322可对应于孔眼群422。这样，在每个对齐群中的突出部可穿过每个孔眼群中的对应的孔眼。

参照图5，示出了移除鞋楦450时的部分完成的物品500。部分完成的物品500可以是包括鞋面400和斯创贝尔402的组件。在一些实施方案中，部分完成的物品500可保持与鞋类物品相似的形状。部分完成的物品500可具有开口502，该开口502可允许进入部分完成的物品500内的空腔。

参照图6至图8，构件108可穿过开口502插入到部分完成的物品500中。最初，在图6中，鞋前部构件106可穿过开口502插入并且进入部分完成的物品500内的空腔中。在图7的构型中，当鞋跟构件102穿过开口502插入时，鞋前部构件106可位于部分完成的物品500内。如所示的，鞋前部构件106的突出部110可置于斯创贝尔402的上表面406上。当鞋前部构件106插入到部分完成的物品500中时，突出部110可与对齐孔眼408偏置。在其他实施方案中，鞋前部构件106放置在部分完成的物品500 内时，突出部110可延伸穿过对齐孔眼408。

参照图8，鞋跟构件102和鞋前部构件106可位于部分完成的物品500内。鞋中部构件104穿过开口502被放置在部分完成的物品500内。在一些实施方案中，插入构件108的顺序可以不同。

参照图9，构件108位于部分完成的物品500内，然而，在一些实施方案中，鞋中部构件104可不与鞋跟构件102和鞋前部构件106对齐。在其他实施方案中，鞋中部构件104可以与鞋跟构件102和鞋前部构件106对齐。在一些实施方案中，突出部110可不与对齐孔眼408直接地对齐。即，在一些实施方案中，鞋跟构件102和鞋前部构件106的突出部110可置于斯创贝尔402的上表面406上。在这样的实施方案中，如下面讨论的，鞋中部构件104可有助于使突出部110与对齐孔眼408对齐。

参照图10，力600可放置在鞋中部构件104上。如所示的，鞋中部构件104可以定向成使得力600能够穿过踝部开口延伸到鞋中部构件104。在一些实施方案中，在鞋中部构件104上的力600可使鞋跟构件102和鞋前部构件106远离鞋中部构件104延伸。当鞋中部构件104放置在鞋跟构件102和鞋前部构件106之间的适当位置处时，鞋中部构件104可挤压鞋跟构件102和鞋前部构件106。此外，在鞋中部构件104和鞋跟构件102之间的成角度的表面产生纵向定向的力602，该力602起作用以在向后的方向上推动鞋跟构件102使得鞋跟构件102上的突出部110可以与斯创贝尔402的鞋跟区414中的孔眼408对齐。同样地，在鞋中部构件104和鞋前部构件106之间的成角度的表面产生纵向定向的力604，该力604起作用以在向前的方向上推动鞋前部构件106使得鞋前部构件106上的突出部110可以与斯创贝尔402的鞋前部区410中的对齐孔眼408对齐。当突出部110和对齐孔眼408对齐时，突出部110可穿过对齐孔眼408。这样，斯创贝尔402的上表面406可接触固定装置100的下表面114。

在一些实施方案中，固定装置100的上表面112可以大体上不受鞋面400的阻碍，并且可以仅大致上接触斯创贝尔402。即，在一些实施方案中，当固定装置100置于部分完成的物品500的空腔内时，固定装置100的大体上全部可免于与鞋面400接触。例如，在一些实施方案中，在鞋面 400和固定装置100之间可存在空间。在其他实施方案中，鞋面400可接触固定装置100，然而，固定装置100可以在来自鞋面400的最小的阻力或压力的情况下容易地放置在部分完成的物品500内和从部分完成的物品500移除。另外，在一些实施方案中，从斯创贝尔至鞋面的距离可大于组合的固定装置100的厚度310和突出部110的长度308。即，在突出部110穿过对齐孔眼408之前，固定装置100的上表面112可保持不与鞋面400接触。

参照图11，带有固定装置100(不可见)的部分完成的物品500放置在鞋底结构1100(也简称为鞋底1100)上。鞋底1100可包括鞋底夹层和/或鞋外底。鞋底夹层可以由在步行、跑步或其它走动活动期间在脚和地面之间压缩时衰减地面反作用力(即提供缓冲)的可压缩聚合物泡沫元件(例如，聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯泡沫)形成。在其他构型中，鞋底夹层可包括进一步衰减力、增强稳定性或影响脚运动的固定装置、调节器、流体填充室、系紧元件(lasting element)或运动控制构件。在还有的其他情况中，鞋底夹层可主要由流体填充室形成，该流体填充室位于鞋面内并且定位成在脚的下表面下方延伸。

在一些实施方案中，鞋底1100可被形成为对应于固定装置100的下表面114的形状和尺寸。即，在一些实施方案中，鞋底1100可具有与固定装置100的弯曲部和倾斜部对齐的弯曲部和倾斜部。

在一些实施方案中，鞋底1100可包括用于接收或接纳突出物或其他对齐特征的对齐接收部。在一些实施方案中，鞋底1100可包括对齐孔1102。在一些实施方案中，对齐孔1102可以类似于固定装置100的突出部110被间隔开。在一些实施方案中，对齐孔1102可以被间隔开以接收固定装置100的突出部110。在一些实施方案中，对齐接收部可以是从鞋底1100的上表面穿过至地面接合表面的通孔。在其他实施方案中，鞋底1100可包括对齐磁体。在一些实施方案中，对齐磁体可以类似于位于固定装置100内的磁体被间隔开。在一些实施方案中，鞋底1100内的磁体可间隔成使得当其与固定装置100的磁体对齐时，斯创贝尔402可放置在鞋底1100上的特定位置处。

在一些实施方案中，突出部110可在斯创贝尔402内间隔开，以便使斯创贝尔与鞋底1100对齐。即，斯创贝尔402可通过使用突出部110而抵着鞋底1100放置在精确的位置处。在一些实施方案中，突出部的使用可允许鞋底1100与部分完成的物品500以比之前技术中更容易的方式对齐。突出部110还可有助于创建部分完成的物品500在鞋底1100上的一致的放置。完成的物品500在鞋底1100上的一致的放置可产生统一完成的鞋类物品，进而提高质量控制的能力。在一些实施方案中，因而可以减小使鞋底1100与部分完成的物品500对齐所需的时间量。进一步地，在一些实施方案中，部分完成的物品500在鞋底1100上的精确放置可减少使用其他技术可能发生的错放鞋底的浪费。

在一些实施方案中，对齐孔1102可布置成群或组。在一些实施方案中，对齐孔群1120可位于鞋跟区414中。另外，在一些实施方案中，对齐孔群1122可位于鞋前部区410中。在一些实施方案中，对齐孔群1120可类似于对齐群320以及孔眼群420(见图4)布置。这样，对齐群320的突出部110可延伸到对齐孔群1120中并且使鞋跟构件102与鞋底1100对齐。类似地，对齐群322的突出部110可延伸到对齐孔群1122中并且使鞋前部构件106与鞋底1100对齐。

在一些实施方案中，鞋底1100和部分完成的物品500的组合可以自动进行。在一些实施方案中，机器人可用于使鞋底1100与部分完成的物品500对齐。进一步地，在一些实施方案中，固定装置100可以是可互换的以便容易地从一个物品移动到另一个物品。由于固定装置100可容易地移除并插入到其他部分完成的物品中，机器人或其他自动系统可容易地把固定装置100从一个部分完成的物品转移到另一个。

在一些实施方案中，鞋底1100和斯创贝尔402可互锁。在一些实施方案中，粘合剂可用于使鞋底1100和斯创贝尔402结合。在一些实施方案中，粘合剂可放置在鞋底1100上。在其他实施方案中，粘合剂可放置在斯创贝尔402上。在一些实施方案中，粘合剂可加热固化，而在其他实施方案中，粘合剂可通过其他技术固化。

参照图12，固定装置100被示出为邻近斯创贝尔402。斯创贝尔402 被示出邻近鞋底1100。如所描绘的，突出部110延伸穿过对齐孔眼408并且部分地延伸进入对齐孔1102中。在一些实施方案中，突出部110可能不与对齐孔1102完全对齐。另外，在一些实施方案中，突出部110可能需要额外的力以完全延伸到对齐孔1102中。

参照图13，竖直力1300可施加在固定装置100上。力1300可有助于把突出部110压入到鞋底1100的对齐孔1102中。在一些实施方案中，力1300可施加在鞋中部构件104上。由于构件108的接触表面的几何结构，施加在鞋中部构件104上的竖直力的大小的一部分可转换成沿着鞋跟构件102和鞋前部构件106延伸的纵向力。施加在鞋中部构件104上的力1300的分力(component)可转移到鞋跟构件102，该分力在纵向方向上由力1302表示。另外，力1300的另一个分力可延伸穿过鞋前部构件106，该分力由力1304表示。力1302和力1304因而表示力1300的纵向分力或水平分力。在一些实施方案中，沿着鞋跟构件102和鞋前部构件106施加的纵向力可有助于使突出部110与对齐孔1102以及对齐孔眼408对齐。

在一些实施方案中，施加在鞋中部构件104上的竖直力1300可有助于创建力从固定装置100到鞋底1100的均匀分布。在一些实施方案中，力1300的竖直分力可穿过构件108传递。如所描绘的，力1308在竖直方向上穿过鞋跟构件102延伸。力1306穿过鞋前部构件106延伸。在一些实施方案中，力1300的竖直分力可有助于使突出部110与对齐孔1102对齐并且有助于将突出部110进一步压装到对齐孔1102中。在一些实施方案中，力1300连同力1308、力1306、力1304和力1302一起可以将固定装置100压装到鞋底1100并且还可在斯创贝尔402和鞋底1100之间创建均匀的接触区域。在一些实施方案中，可施加力1300直到在鞋底1100和斯创贝尔402之间形成结合为止。在一些实施方案中，结合可使用如上所述的粘合剂形成。在其他实施方案中，可施加力直到完成制造的一些其他步骤为止。以这种方式，竖直力可用于使突出部110与对齐孔1102对齐以及迫使斯创贝尔402到鞋底1100以形成完全密封。

在一些实施方案中，构件108当被压缩时可形成近似均匀的结构。即，在一些实施方案中，构件108之间的间隙可以是最小的或最小化的，使得 鞋跟构件102和鞋中部构件104之间的联结部可以是平滑的或最小的。另外，鞋中部构件104和鞋跟构件102之间的联结部可以是平滑的或最小的。通过在构件108之间形成平滑的联结部，均匀力可用于朝着鞋底结构1100压装固定装置100。通过提供沿着固定装置100的均匀的力，诸如胶水的结合剂可完全压装在斯创贝尔402和鞋底结构1100之间。相比之下，其他实施方案可包括在构件108之间的间隙或不均匀的联结部。这些间隙或联结部可允许结合剂或胶水的区域在斯创贝尔402和鞋底结构1100之间不完全压缩或在斯创贝尔402和鞋底结构1100之间提供不均匀的结合或联结。

在一些实施方案中，固定装置100的形状可与鞋底1100的形状相对应。例如，如图13中所示，鞋前部构件106可仿形成与鞋底1100的鞋前部区对齐。另外，如所示的，固定装置100的深度或厚度可沿着物品500的长度变化。例如，鞋跟构件102可具有不同于鞋前部构件106的总厚度。另外，鞋跟构件102、鞋中部构件104以及鞋前部构件106可仿形成与鞋底1100的形状对齐以使得均匀的力可分布到鞋底1100的所有区域。通过提供相似形状的固定装置100和鞋底1100，可实现完全压装或均匀压装。

参照图14，构件108可从鞋类物品1400移除。在一些实施方案中，构件108可在力施加在构件108上后移除。在一些实施方案中，构件108可在部分完成的物品500和鞋底1100结合后移除。鞋面400、斯创贝尔402(不可见)以及鞋底1100的结合可产生鞋类物品1400。在一些实施方案中，鞋垫被插入。在其他实施方案中，另外的工件或贴花可附接到鞋类物品1400。

在一些实施方案中，构件108可以在另一鞋类物品的制造中重复使用。如上所讨论的，构件108可通过自动或手动方式从一个物品移除并放置在另一个中。

参照图15，示出了移除构件108的鞋类物品1400。如所示的，对齐孔眼408位于对齐孔1102附近。在一些实施方案中，对齐孔1102可用另一种材料填充。在一些实施方案中，对齐孔1102可用与鞋底夹层的材料相同或包括与鞋底夹层的材料相似属性的材料填充。在一些实施方案中，鞋垫可以插入到鞋类物品1400中。在一些实施方案中，鞋垫可覆盖可能存 在的任何开口或腔，诸如对齐孔眼408或对齐孔1102。

参考图16，描绘了压装固定装置的替代的实施方案。如所示的，压装固定装置1600包括在构型上与前面讨论的固定装置100的构件相似的鞋前部构件1602、鞋中部构件1604和鞋跟构件1606。在一些实施方案中，压装固定装置1600可具有特定布局的突出部。在一些实施方案中，突出部可沿着鞋跟中心线和鞋楦中心线放置。

在该详细描述中，鞋跟中心线是指从鞋跟边缘1608延伸到鞋前部边缘1610的线。如所示的，鞋跟中心线1612从鞋跟边缘1608延伸到鞋前部边缘1610。另外，显示了横向线1614。横向线1614以距鞋跟边缘1608距离1615定位。在一些实施方案中，距离1615为压装固定装置1600的总长度的约30％。在一些实施方案中，鞋跟中心线1612平分横向线1614。另外，如所示的，鞋跟中心线1612还可平分鞋跟边缘1608。这样，位于横向线1614和鞋跟边缘1608之间的区域1616和区域1617具有近似相同的表面面积。尽管鞋跟区14可被鞋跟中心线1612近似平分，如图16中所示，但是鞋前部区10可不被鞋跟中心线1612均等地平分。

在一些实施方案中，另一条线可作为参照使用。在一些实施方案中，鞋楦中心线1618可指的是从鞋跟边缘1608延伸到鞋前部边缘1610的线。在一些实施方案中，鞋楦中心线1618可近似平分压装固定装置1600。与鞋跟中心线1612相反，鞋楦中心线1618近似平分压装固定装置1600的整个结构。即，外侧面16的面积可以与内侧面18的面积近似相同。

在一些实施方案中，突出部可沿着鞋跟中心线1612和鞋楦中心线1618放置。在一些实施方案中，突出部1630可位于鞋楦中心线1618和鞋跟中心线1612的交叉点处。在一些实施方案中，交叉点可径向距鞋跟边缘1608大约33毫米。在其他实施方案中，交叉点可以径向距鞋跟边缘1608在15毫米和40毫米之间。在更进一步的实施方案中，交叉点可位于距鞋跟边缘1608更大或更小的距离。

在一些实施方案中，突出部可沿着鞋跟中心线1612和鞋楦中心线1618位于鞋前部区10中。在一些实施方案中，突出部1631可位于距鞋跟边缘1608距离1640。在一些实施方案中，距离1640可以是压装固定装置1600 的总长度的约67％。在其他实施方案中，距离1640可以在压装固定装置1600的总长度的60％和75％之间。

在一些实施方案中，突出部1632可位于距鞋跟边缘1608距离1641。在一些实施方案中，距离1641可以是压装固定装置1600的总长度的约67％。在其他实施方案中，距离1641可以在压装固定装置1600的总长度的60％和75％之间。

如关于图16所讨论的，应认识到，鞋底结构可包括构造成接纳突出部1630、突出部1631和突出部1632的对齐孔。另外，斯创贝尔可包括对齐孔眼，该对齐孔眼还可以以与鞋底结构1100和斯创贝尔402构造成接纳来自固定装置100的突出部的方式类似的关系与鞋底结构1600的突出部对齐。通过沿着鞋跟中心线和鞋楦中心线放置对齐孔，鞋面上的应力在制造过程期间均匀地分布。另外，通过在鞋底结构内使用孔，在鞋底结构内的应力可在制造过程期间均匀地分布。

参照图17至图19，描绘了压装固定装置的替代的实施方案。如所示的，固定装置1700包括鞋前部构件1702、鞋中部构件1704和鞋跟构件1706。图17示出了固定装置1700的各部分的分解图。图18示出未延伸状态下的固定装置1700，且图19示出延伸状态下的固定装置1700。在一些实施方案中，固定装置1700可包括用于使固定装置1700的构件对齐的设置。在一些实施方案中，固定装置1700可包括突出物和插口以有助于使固定装置1700的构件对齐。在更进一步的实施方案中，滑动燕尾榫(sliding dovetail)可用于使固定装置1700的构件对齐。

如所示的，鞋中部构件1704包括第一对齐部分1708和第二对齐部分1710。在一些实施方案中，第一对齐部分1708和第二对齐部分1710具有相似的形状。在其他实施方案中，第一对齐部分1708和第二对齐部分1710具有不同的形状。如图17至图19中所示，第一对齐部分1708和第二对齐部分1710具有相似的形状。

在一些实施方案中，第一对齐部分1708和第二对齐部分1710可具有矩形形状的上表面。在其他实施方案中，第一对齐部分1708和第二对齐部分1710可具有不同的形状的上表面。如图17至图19中所示，第一对 齐部分1708和第二对齐部分1710的上表面具有梯形形状。

在一些实施方案中，固定装置100的构件可具有与第一对齐部分1708和第二对齐部分1710的形状相对应的插口或凹陷部。如图17至图19中所示，鞋前部构件1702的插口1718可对应于鞋中部构件1704的第一对齐部分1708的形状。另外，鞋跟构件1706的插口1720可对应于鞋中部构件1704的第二对齐部分1710的形状。如图17至图19中所示，插口1720和第二对齐部分1710连同插口1718和第一对齐部分1708彼此相互作用并且可相对于彼此滑动。如图19中所示，第一对齐部分1708和第二对齐部分1710与它们对应的插口对齐以形成完全延伸的固定装置1700。

在一些实施方案中，固定装置1700可包括用于把固定装置1700的构件固定到彼此的设置。如图17中所示，鞋中部构件1704可选择地包括第一固定机构1728和第二固定机构1730。在一些实施方案中，第一固定机构1728可延伸穿过第一对齐部分1708。另外，第二固定机构1730可延伸穿过第二对齐部分1710。在其他实施方案中，固定机构可延伸穿过固定装置1700的鞋中部构件1704或其他构件的其他区域。在其他实施方案中，固定装置1700可不包括固定机构。

在一些实施方案中，固定机构可以是可调节的。在一些实施方案中，第一固定机构1728和第二固定机构1730可以是螺纹的。在其他实施方案中，固定机构可以固定在适当位置。如图17至图19中所示，固定机构可以是可调节的。如所示的，当对齐部分放置在插口内时，第一固定机构1728和第二固定机构1730可以是缩回的。一旦对齐部分处于插口中，第一固定机构1728和第二固定机构1730可延伸到对应的槽中，如以下所描述的。

在一些实施方案中，固定机构可与对应的槽对齐。如图17中所示，第一固定机构1728可与第一槽1738对齐。另外，第二固定机构1730可与第二槽1740对齐。当鞋中部构件1704与鞋跟构件1706和鞋前部构件1702对齐时，第一固定机构1728可延伸到第一槽1738中且第二固定机构1730可延伸到第二槽1740中。通过把固定机构延伸到对应的槽中，鞋中部构件1704可以可滑动地固定到彼此。在该状态下，鞋中部构件1704可以相对于鞋前部构件1702和鞋跟构件1706滑动。然而，鞋中部构件1704 可以在不缩回第一固定机构1728或第二固定机构1730的情况下不与鞋跟构件1706和鞋前部构件1702分离开。通过利用固定机构、槽以及对齐部分，固定装置1700能够作为单独的单元在部分完成的物品中移动且放置在部分完成的物品中。即，鞋前部构件1702、鞋中部构件1704和鞋跟构件1706可固定到彼此。

在一些实施方案中，固定装置1700可设计成在不同的构型中改变长度。在图18和图19中，固定装置1700处于延伸状态和未延伸状态。在图18中，鞋前部构件1702和鞋跟构件1706朝着彼此压装。该动作促使鞋中部构件1704在鞋跟构件1706和鞋前部构件1702上方延伸。然而，如之前讨论的，第一槽1738和第二槽1740连同第一固定机构1728和第二固定机构1730可防止鞋中部构件1704与鞋跟构件1706和鞋前部构件1702分离。在其他实施方案中，固定装置1700可不包括槽。

如图18中所述，从鞋前部鞋头边缘1800至鞋跟边缘1802的长度由距离1804表示。参照图19，从鞋前部边缘1800至鞋跟边缘1802的长度由距离1900表示。在一些实施方案中，距离1804可比距离1900小或少大约百分之二十五。在其他实施方案中，距离1804可比距离1900少百分之四十。在更进一步的实施方案中，距离1804可比距离1900少大于或小于百分之二十五。通过减小距离1804，固定装置1700可在制造期间更容易地放置在部分完成的物品内。

虽然已经描述了不同的实施方案，但是该描述旨在是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域普通技术人员来说将明显的是，更多的实施方案和实施方式是可能的。因此，除了根据所附的权利要求和其等效物之外，本发明将不受限制。此外，在所附权利要求的范围内可以作出各种修改和变化。