一种粉末转运袋及其粉末转运方法与流程

本发明涉及转运袋领域，尤其涉及一种粉末转运袋及其粉末转运方法。

背景技术：

制药、食品、化工、化妆品等行业在粉体原料转运过程中通常采取一定措施防止粉尘扩散，以保护环境，保护人员。尤其是高毒性、高活性、高致敏性粉末物料在保护下称量至带α-β副阀的不锈钢密闭桶中，称量完后表面进行简易清洁，然后转运至物料罐。将负压手套箱对接在物料罐上，普通单层粉料袋转入负压手套箱内，而后打开α-β阀，将粉料投入物料罐。由于粉末物料的投料需要在隔离器下通过α-β阀进行加料，设备占用空间大，使用及维护成本高。

针对上述问题，现采用无尘转运袋替代层流车实现粉末物料的转运和对生产设备的直接投料。如中国实用新型专利(CN 203937969 U)公开了一种用于隔离设备的转运袋，该转运袋包括一袋体，袋体是锥形，且由袋体的底部朝袋体的袋口渐细。袋体的袋口处固接一环形的卡轴，卡轴上连接一分体式蝶阀，袋体的底部固接一提手，袋体的材料为低密度聚乙烯，卡轴的材料为高密度聚乙烯，提手的材料为高密度聚乙烯。

但是，上述结构的转运袋为单层的包装袋，该转运袋以及常用的密闭不锈钢桶，在粉体原料称重、转运及投料过程不仅外表面沾染到粉末物料不能彻底清洁，而且转运袋或密闭不锈钢桶加α-β阀成本高，占用空间大，使用及维护成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末转运袋及其粉末转运方法，旨在提高粉末转运袋的环保性和安全性,并降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种粉末转运袋，具有如下特征，包括：内袋，内袋沿竖向开设上袋口和下袋口，并且，下袋口安装有卡接头；外袋，外袋的上端和内袋固定连接，内袋的上袋口延伸出外袋的顶部，外袋的底部袋口低于内袋的下袋口，并且，底部袋口处设置自封贴；第一封口夹，第一封口夹于下袋口的上方可分离地横向夹持外袋和内袋；以及第二封口夹，第二封口夹于第一封口夹的上方可分离地横向夹持外袋和内袋。其中，第一封口夹至底部袋口的竖向距离大于第一封口夹至上袋口的竖向距离。

进一步的，上述的粉末转运袋中，还具有如下特征：内袋于外袋的上方设置称重固定部。

进一步的，上述的粉末转运袋中，还具有如下特征：称重固定部由内袋顶部开设的两个横向条形孔构成，并且，当内袋沿竖向对折靠拢时，两个横向条形孔相重合。

进一步的，上述的粉末转运袋中，还具有如下特征：上袋口的开口面积大于下袋口的开口面积，底部袋口的开口面积大于上袋口的开口面积。

进一步的，上述的粉末转运袋中，还具有如下特征：内袋呈漏斗状。

进一步的，上述的粉末转运袋中，还具有如下特征：底部袋口于自封贴的下方虚焊闭合。

进一步的，上述的粉末转运袋中，还具有如下特征：内袋和外袋均为透明袋。

进一步的，上述的粉末转运袋中，还具有如下特征：内袋为避光袋，并且，内袋的颜色深于外袋的颜色。

另外，本发明还提供了一种粉末转运方法，具有如下特征：使用上述任意一项的粉末转运袋，还包括以下步骤：

步骤a、取下第二封口夹并打开内袋的上袋口，往内袋中加入粉末并称重；

步骤b、粉末加入完成后，利用第二封口夹横向夹持外袋和内袋以闭合内袋；

步骤c、对外袋、内袋、第一封口夹以及第二封口夹用酒精湿润清洁；

步骤d、打开外袋的底部袋口，并将外袋上翻直至卡接头伸出外袋，再用自封贴封闭已覆盖上袋口的底部袋口；

步骤e、将卡接头与物料罐的投料口对接，松开第一封口夹，向物料罐内倒入粉末；

步骤f、利用物料罐内的喷淋系统对卡接头和投料口进行冲洗，以减少残留粉末；

步骤g、待冲洗完成后，从投料口取下粉末转运袋并收集处理。

进一步的，上述的粉末转运方法中，还具有如下特征：步骤a中，粉末转运袋悬挂在称重支架上加入粉末并称重。

本发明提供的粉末转运袋以双层袋封装粉末物料，双层结构能够有效防止粉末物料泄漏和污染，并且，包装完成后的外袋表面没有任何沾染，避免了环境污染和人员伤害，因而具有较高的安全性和环保性。此外，本发明提供的粉末转运袋在封装、投放环节中无需大型的封装及投放设备，降低了成本，具有较佳的经济性。

附图说明

图1是实施例中粉末转运袋的正视图；

图2是实施例中粉末转运袋称重时的悬挂示意图；

图3是实施例中粉末转运袋转运时的包装示意图；

图4是实施例中粉末转运袋投料时的示意图；

附图中，100、粉末转运袋；200、称重支架；201、挂钩；300、物料罐；301、投料口；302、卡箍；303、喷淋系统；1、内袋；11、上袋口；12、下袋口；13、横向条形孔；2、外袋；21、底部袋口；22、自封贴；23、虚焊线；3、第一封口夹；4、第二封口夹；5、卡接头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是实施例中粉末转运袋的正视图，如图1所示，本实施例提供了一种粉末转运袋100，包括：内袋1、外袋2、第一封口夹3以及第二封口夹4。

图4是实施例中粉末转运袋投料时的示意图，如图1和图4所示，具体的，内袋1沿竖向开设上袋口11和下袋口12，并且，下袋口12安装有卡接头5。卡接头5和物料罐300的投料口301相匹配。并且，在粉末物料的投料过程中，卡接头5和投料口301由卡箍302紧固连接。

外袋2的上端和内袋1焊接固定，并且，内袋1的上袋口11延伸出外袋2的顶部，外袋2的底部袋口21低于内袋1的下袋口12。另外，底部袋口21处设置自封贴22。

图2是实施例中粉末转运袋称重时的悬挂示意图，图3是实施例中粉末转运袋转运时的包装示意图。如图1至图4所示，第一封口夹3于下袋口12的上方可分离地横向夹持外袋2和内袋1；并且，为了能够使得翻转的外袋2能够包覆上袋口11，第一封口夹3至底部袋口21的竖向距离大于第一封口夹3至上袋口11的竖向距离。

第二封口夹4用于封闭内袋1的上袋口11，具体的，第二封口夹4于第一封口夹3的上方可分离地横向夹持外袋2和内袋1，并且，第一封口夹3和第二封口夹4规格相同。

在本实施例中，为了便于悬挂、称重粉末转运袋100，优选的，内袋1于外袋2的上方设置称重固定部。更为优选的，称重固定部由内袋1顶部开设的两个横向条形孔13构成，并且，当内袋1沿竖向对折靠拢时，两个横向条形孔13相重合。在本实施例中，为了方便倒空内袋1中的粉末，优选的，上袋口11的开口面积大于下袋口12的开口面积，底部袋口21的开口面积大于上袋口11的开口面积。

在本实施例中，为了便于内袋1中的粉末向下袋口12处聚拢，优选的，内袋1呈漏斗状。

在本实施例中，为了防止外袋2的内壁受污染影响，优选的，底部袋口21于自封贴22的下方虚焊闭合。即底部袋口21形成如图1中的虚焊线23。当然，在本发明提供的粉末转运袋100中，虚焊闭合还可以采用封口夹、热熔焊接、自封袋口替换实现。

在本实施例中，内袋1和外袋2均为透明袋，且内袋1和外袋2由PVC或PC或PE或多层复合膜制成。为了减少转运过程中光照对粉末性能的影响，优选的，内袋1为避光袋，并且，内袋1的颜色深于外袋2的颜色。

另外，本实施例还提供了一种粉末转运方法，该粉末转运方法使用本实施例提供的粉末转运袋100，还包括以下步骤：

步骤a、取下第二封口夹4并打开内袋1的上袋口11，往内袋1中加入粉末并称重；

步骤b、粉末加入完成后，利用第二封口夹4横向夹持外袋2和内袋1以闭合内袋1；

步骤c、对外袋2、内袋1、第一封口夹3以及第二封口夹4用酒精湿润清洁；

步骤d、打开外袋2的底部袋口21，并将外袋2上翻直至卡接头5伸出外袋2，再用自封贴22封闭已覆盖上袋口11的底部袋口21；

步骤e、将卡接头5与物料罐300的投料口301对接，松开第一封口夹3，向物料罐300内倒入粉末；

步骤f、利用物料罐300内的喷淋系统303对卡接头5和投料口301进行冲洗，以减少残留粉末；

步骤g、待冲洗完成后，从投料口301取下粉末转运袋100并收集处理。

另外，在步骤a中，粉末转运袋100的称重固定部悬挂在称重支架200上，具体的，称重支架200顶部设置悬挂称重固定部的挂钩201。步骤e中，需要用卡箍302箍紧卡接头5。步骤f中，物料罐300、喷淋系统303是根据具体的使用要求定制，当然，喷淋系统303在冲洗内袋1的同时可清除卡接头5和投料口301处的残留粉末。

以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本发明的保护范围。