一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底的制作方法

文档序号:11083796阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底,所述材料通过如下制备方法制备得到:

(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照2:1-1:2的质量比例混合均匀,在600-1000Pa的真空下脱水,随后保持温度为10-40℃,得到混合多元醇;

(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量50-80%的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯,升温至80-90℃,反应2-4小时;

(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量20-40%回收的橡胶轮胎改性颗粒,并继续加入占混合多元醇质量20-50%的二苯基甲烷异氰酸酯,搅拌均匀,得到混合物;

(4)将所述混合物进行机械发泡,并注模、闭模,其在注模时加入碳化钨-钴硬质合金颗粒,得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底。

2.如权利要求1所述的聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底,其特征在于,所述回收的橡胶轮胎改性颗粒,其制备方法如下:

(1)废旧轮胎除去金属、纤维杂质,破碎成颗粒;

(2)将所述颗粒洗涤,烘干;

(3)将所述烘干后的颗粒按照废旧轮胎颗粒:均聚聚丙烯:碳酸钙:乙烯-醋酸乙烯共聚物:热塑性丁苯橡胶:钛酸酯偶联剂:乙烯-丙烯酸共聚物:抗氧剂:润滑剂:交联剂为50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例进行混合均匀;

(4)将混合物料置于挤出机中挤出造粒,挤出机输送段温度为160-190℃,熔融段温度为170-200℃,均化段温度为180-210℃,得到橡胶轮胎改性颗粒。

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