槽骨成品切料机的制作方法

本实用新型涉及伞骨加工设备，尤其是涉及的是槽骨成品切料机。

背景技术：

钢丝经压延机压制成具有一定宽度的薄钢带后，置于退火炉进行再结晶退火，再由成型机加工成U型槽骨，最后通过切料装置切断呈统一规格的槽骨成品。现有槽骨切断装置精度低，同批次伞骨的长度存在误差，不利于伞骨后期加工组装，严重拖延生产效率和造成生产原材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动化、高精度切料的槽骨成品切料机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：槽骨成品切料机，包括机架和控制装置，机架分布有多组槽骨切料装置；槽骨切料装置包括依次设置的送料辊组、上下移动的切刀、水平位移的槽骨支撑架和位于机架前方的电磁感应器，槽骨支撑架的前部安装有推板，槽骨支撑架底面设有通道和封闭通道的支撑板，槽骨支撑架通过一拉簧连接至机架；送料辊组将槽骨送入槽骨支撑架，槽骨抵于推板后会推动槽骨支撑架前移，直到槽骨支撑架前端接触电磁感应器，控制装置再控制切刀下移切断槽骨，同时支撑板向下转动开启通道，伞骨自通道掉落，最后槽骨支撑架在拉簧作用下后移复位。

优选的，槽骨支撑架的后端有一滑块，滑块滑动安装于机架的导轨，槽骨支撑架的前端架于一导向轮上方。

优选的，槽骨支撑架还包括支撑杆、限位座、固定于限位座的若干支座、转动安装于支座的铰接轴、将铰接轴和支撑板连接在一起的连接杆、套于铰接轴的扭簧、固定于铰接轴的摆杆、位于摆杆下方的压块；限位座可调节地固定于支撑杆，推板安装于限位的前部，限位座的下部开有开口朝下的U型凹槽；压块下压摆杆向下旋转，经铰接轴作用，支撑板翻转开启通道，在扭簧作用下，铰接轴将自动复位旋转，支撑板随之复位封闭通道。

优选的，槽骨切料装置的压块和与其对应的切刀由同一气缸控制，气缸与控制装置连接。

优选的，送料辊组包括上下送料辊及分别与上下送料辊连接的上下齿轮，上下齿轮异向啮合，多个下齿轮安装于同一转轴，转轴由一电机驱动旋转，电机与控制装置电连接。

优选的，还包括位于槽骨支撑架下方的料仓。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过槽骨推动槽骨支撑架前移，根据推动槽骨支撑架与电磁感应接触产生感应信号实施切断槽骨，上述结构实现自动精确切料，自动程度高，大大提高了生产精度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个方向的结构示意图；

图3为槽骨支撑架的部分结构示意图；

主要附图标记说明：1、机架；11、导轨；12、导向轮；13、拉簧；2、送料辊组；21、上送料辊；22、上齿轮；23、下送料辊；24下齿轮；25、转轴；3、气缸；31、切刀，32、压块；4、槽骨支撑架；41、滑块；42、支撑杆；43、限位座；431、凹槽；432、推板；433、通道；441、支座；442、铰接轴；443、连接杆；45、支撑板；46、扭簧；47、摆杆；5、电磁感应器；6、料仓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型所述及的方向词语，例如是指针对说明书附图而言，具体“前”指说明书附图1的左侧，并不能用于限定本实用新型的保护范围。另外，本申请中的气缸还可以都用液压缸替代。

如图1和2所示，槽骨成品切料机，设置于长条状输送台的前方，包括机架1和控制装置（未示出），机架1分布有多组槽骨切料装置，实现多组槽骨切料装置共同工作，对槽骨进行同步切断工作。槽骨切料装置包括依次设置的送料辊组2、上下移动的切刀31、水平位移的槽骨支撑架4、及位于机架1前方且与控制箱电连接的电磁感应器5。切刀31由位于送料辊组2和槽骨支撑架4之间上方的气缸3控制上下位移。

如图1和3所示，槽骨支撑架4包括滑块41、支撑杆42、限位座43、支座441、铰接轴442、连接杆443、支撑板45、扭簧46、摆杆47、压块32。支撑杆42的一端与滑块41固定连接，另一端架于机架1的导向轮12上方。滑块41滑动安装于机架1的导轨11。限位座43套装于支撑杆42，限位座43的前端固定有一推板432，可以事先调节限位座43于支撑杆42的位置，从而达到调节切料长度的目的。限位座43下部开有开口向下的U型凹槽431，槽骨贯穿整个凹槽431并抵住位于凹槽431前端的推板432，凹槽431的开口作为槽骨向下掉落的通道433。限位座43的顶面固定有若干支座441，铰接轴442转动安装于支座441，支撑板46通过连接杆443与铰接轴442连接，通过上述结构，可实现将支撑板445铰接于限位座43。摆杆47固定于铰接轴442的后端，压块32位于摆杆47的正上方；压块32下压摆杆47，经铰接轴442作用，支撑板45翻转开启通道；扭簧46套装于铰接轴442，失去压块32作用力，铰接轴442在扭簧46作用下自动复位旋转，支撑板45也随之自动复位封闭通道433。本结构中压块32和与之对应的切刀31是由同一气缸3控制的，具体为压块32和与之对应的切刀31固定连接在一起，气缸3位于压块32的正上方，气缸3的活塞杆向下伸张推动压块32和切刀31下移。另外，槽骨支撑架4整体的后移复位是通过拉簧13实现的，拉簧13的一端连接于机架1，另一端连接于槽骨支撑架4，在槽骨支撑架4下方还增加有接住槽骨成品的料仓6。

如图1和2所示，送料辊组2由上送料辊21和下送料辊23组成，上送料辊21与上齿轮22连接，下送料辊23与下齿轮24连接，上齿轮22和下齿轮24异向啮合。而每组槽骨切料装置的下齿轮24都固定于同一转轴25，转轴25由一电机（未示出）驱动旋转，该电机与控制装置连接。

本实用新型的具体实施方式：槽骨在上送料辊21和下送料辊23作用下向前移动，此时，槽骨前部位于限位座43的凹槽431内，当槽骨的最前端抵住推板432时，槽骨继续前移就会推动整个槽骨支撑架4前移直至支撑杆42的前端接触电磁感应器5，电磁感应器5产生感应信息并将该信息发送至控制装置，控制装置控制气缸3的活塞杆下移，切刀31先切断槽骨，再由压块32作用开启通道433，槽骨31自通道433掉落至料仓。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。