一种圆盘鞋机的双层圆盘结构的制作方法

本实用新型涉及鞋机技术领域，具体是指一种圆盘鞋机的双层圆盘结构。

背景技术：

制鞋工业中，压底(鞋底的加压黏固)过程是其中一个重要的工序，传统生产中完全藉助人力来完成，存在效率极低下、产品质量不佳等问题，随着工业社会发展，压底工序中出现了自动化生产的压底机。现有常见压底机结构为一机台结构，该机台上设置一至两个压底工位，压底过程中，由操作人员将鞋子放于工位上，启动开关，压底机相关压底机构操作将鞋底压紧。所述现有压底机虽然实现自动化，但是一个操作人员只能负责一台压底机的一至两个压底工位，每工位每次压底过程需要一定操作时间，于此造成生产效率低、人工成本高的问题。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，提出一种圆盘鞋机，适应鞋机工作方式的改良，带来圆盘鞋机结构的改良，于此进一步提出一种圆盘鞋机的双层圆盘结构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盘鞋机的双层圆盘结构，结构设计灵巧、稳定又可靠，利于圆盘鞋机旋转工作和整机有效可视把控作用。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种圆盘鞋机的双层圆盘结构，包括呈上下双层设置的圆顶盘和圆机台，该圆顶盘和圆机台间通过多组支撑柱一体固定，该多组支撑柱与圆盘鞋机的多组压底装置呈一一对应交错设置，该圆机台和圆顶盘的中心分别开设有供上下层相互连线的穿线槽。

所述每组支撑柱具有呈三角分布的三根柱体，该三根柱体以一根靠内且另外两根同圆周靠外的三角分布设置。

所述靠内的一根柱体置于圆机台的离其中心1/3-1/2半径值的位置，所述靠外的两根柱体置于圆机台的离其中心3/4半径值之外的位置。

所述圆机台的周沿设有往下延伸的护围，圆顶盘的周沿设有往上延伸的外围。

采用上述方案后，本新型圆盘鞋机的双层圆盘结构，相对于现有技术的有益效果在于：本新型双层圆盘结构适应于圆盘鞋机的工作原理及结构而设计，特别是双层圆盘结构的多组支撑柱与多组压底装置一一对应交错的设计，不仅利于整机双层机架结构的稳定性，而且交错设置还起到灵活避让作用，利于压底装置安装同时，更关键是利于操作人员在整机工作过程中对所有压底装置进行简洁又有效的可视把控，最终带来圆盘鞋机自动化及生产效率的提升。

附图说明

图1是本新型涉及的圆盘鞋机的立体图；

图2是本新型涉及的圆盘鞋机的主视图；

图3是机座主体部分的立体图；

图4是机座与圆机台配合的示意图。

标号说明

气液电混合滑环总成100，机座200，圆机台300，圆顶盘400；

护围31，外围41，穿线槽421；

压底装置500，下合模机构51，上压杆机构52；

底座21，支撑面板22，重型轴承件23，

安装位221，安装槽222，连接板24，支脚26；

支撑缸体26，上缸体261，下缸体262，单向推力球轴承263；

支撑柱9，柱体91、92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种圆盘鞋机的双层圆盘结构，圆盘鞋机如图1-2所示，包括气液电混合滑环总成100、机座200、圆机台300、圆顶盘400及压底装置500。圆顶盘400和圆机台300呈上下一体设置，圆机台300通过相关旋转驱动机构转动设在机座200上，由相关旋转驱动机构带动圆顶盘400和圆机台300同步旋转。压底装置500具有均匀环绕设在圆顶盘400和圆机台300间的多组，每组压底装置500包括设在圆机台300上的下合模机构51，以及对应设在圆顶盘400上的上压杆机构52。每组压底装置500的上压杆机构52和下合模机构51相互配合工作，实现自动鞋压底操作。

所述圆顶盘400和圆机台300呈上下双层设置，构成本新型双层圆盘结构。该圆顶盘400和圆机台300间通过多组支撑柱9一体固定，该多组支撑柱9与多组压底装置500呈一一对应交错设置。圆机台300和圆顶盘400的中心分别开设有穿线槽(圆顶盘400上的穿线槽421标示)，以供上下层相互连线(电路线和油路线)。

较佳的，每组支撑柱9具有呈三角分布的三根柱体，该三根柱体以一根柱体91靠内且另外两根柱体92同圆周靠外的三角分布设置。进一步，靠内的一根柱体91置于圆机台300的离其中心1/3-1/2半径值的位置，靠外的两根柱体92置于圆机台300的离其中心3/4半径值之外的位置。如此设计，兼顾了多组支撑柱9整体支撑强度以确保整机台稳固可靠，和消除支撑柱9带来的视觉盲区，利于操作人员在整机工作过程中对所有压底装置500进行简洁又有效的可视把控。支撑柱9的多组设计以及每组的多根设置，同时还能够减小柱体91/92的粗度，对消除盲区同样带来裨益。

较佳的，圆机台300的周沿设有往下延伸的护围31，圆顶盘400的周沿设有往上延伸的外围41。该上下的护围31和外围41的反方向设计，利于结构合理隐蔽分布及提升结构整洁性。

所述机座200从圆机台300下方支撑双层圆盘结构，如图3-4所示，机座200包括底座21、支撑面板22及若干重型轴承件23。

支撑面板22固定在底座21上，较佳的，支撑面板22通过连接板24与底座21一体固定设置，该支撑面板22与底座21间构成有上窄下宽的阶层结构。如此设计利于整机支撑的稳定性，连接板24的过渡连接，提升了支撑面板22的高度，为圆盘鞋机的气液电混合滑环总成100的安装设计提供安装空间及利于安装作用。

若干重型轴承件23均匀安装在支撑面板22的四周，并且该若干重型轴承件23的轴承轴向均沿支撑面板22的径向设置，即该若干重型轴承件23的轴承轴向沿同心圆的径向环绕设置，该若干重型轴承件23的顶部与圆机台300的背面相抵持接触。重型轴承件23在此处起到十分关键的作用，通过该若干重型轴承件23配合，不仅大大提高了圆盘鞋机整机机台的稳定性，同时还分担了圆盘鞋机的相关旋转驱动机构的轴承负重，利于相关旋转驱动机构有效工作。

优选的，若干重型轴承件23设有四组，呈两两相对分布在支撑面板22的四周处。给出具体实施例中，支撑面板22呈四边形，对应四个边角切削构成四个安装位221，四组重型轴承件23通过安装部一一对应安装于四个安装位221处。

优选的，底座21的底端四边还设有支脚25，起到加强机座稳定作用。

优选的，支撑面板22的中心设有安装槽222，该安装槽222内设有供圆盘鞋机的气液电混合滑环总成100装配的支撑缸体26，该支撑缸体26与圆机台300上下紧邻活动配合设置。具体来讲，支撑缸体26包括上下组合装配的上缸体261和下缸体262，该上缸体261和下缸体262间通过单向推力球轴承263装配。下缸体262固定设在安装槽222上，上缸体261锁固在圆机台300背面。通过该单向推力球轴承263的轴向辅助载荷作用，大大提升并保证圆盘鞋机圆机台可靠又精准地旋转驱动操作及有效压底工作。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。