本实用新型属于伞具技术领域，具体涉及一种多折伞中棒内塞结构。
背景技术：
为了将多折伞中棒各管节在收伞状态时扣合在一起，现有技术中通常采用了在管体内固设有用于安装弹珠或弹弓结构，此两种方式存在一些弊端，因为内外两管体之间空间太小使用这管合体方式一般扣力都会不足，不够牢靠，另还需要在每节管体上加工锁珠孔，破坏中棒本身的强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多折伞中棒内塞结构，以便更好地组装，便于降低不良率，方便使用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种多折伞中棒内塞结构，包括第一内塞，第一内塞上部设有铁片，铁片顶部设有锁柱孔；第一内塞上部设有第二内塞，第二内塞侧面设有第一导轨式沟槽；第二内塞上部设有第三内塞，第三内塞侧面设有第二导轨式沟槽；第三内塞上部设有第四内塞，第四内塞侧面设有第三导轨式沟槽；第四内塞上部设有上巢，上巢下部设有弹珠孔。
该结构中，收伞扣合时，铁片依次通过第二内塞的第一导轨式沟槽、第三内塞的第二导轨式沟槽、第四内塞的第三导轨式沟槽后，与上巢的弹珠孔内的金属珠发生扣合，而达到稳定的扣合力，且无需在中棒上加工锁珠孔，避免破坏中棒的强度。
该实用新型的有益效果在于：该结构组装更方便，中棒开收在导轨槽的结构下更顺滑省力，与传统的结构相比大幅度的降低了不良率，且加快了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的多折伞中棒内塞结构，包括第一内塞1，第一内塞1上部设有铁片2，铁片2顶部设有锁柱孔7；第一内塞1上部设有第二内塞3，第二内塞3侧面设有第一导轨式沟槽8；第二内塞3上部设有第三内塞4，第三内塞4侧面设有第二导轨式沟槽9；第三内塞4上部设有第四内塞5，第四内塞5侧面设有第三导轨式沟槽10；第四内塞5上部设有上巢6，上巢6下部设有弹珠孔11。
该结构中，收伞扣合时，铁片2依次通过第二内塞3的第一导轨式沟槽8、第三内塞4的第二导轨式沟槽9、第四内塞5的第三导轨式沟槽10后，与上巢6的弹珠孔11内的金属珠发生扣合，而达到稳定的扣合力，且无需在中棒上加工锁珠孔7，避免破坏中棒的强度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。