一种旋转式制鞋压底设备的制作方法

本发明涉及制鞋压底机技术领域，尤其是指一种旋转式制鞋压底设备。

背景技术：

目前，一般而言工厂制鞋生产线上会放置数个压底机台，依序排列于生产线上，以进行加工作业，并各配置一位操作员，以一人一台的方式进行生产，操作员分别将上游生产线所流下的鞋半成品置入压底机，并启动开关，使该鞋半成品进行压制，而压制过程需花费些许时间，待压制完成后，便可交予下一生产线流程。

而为节省人力，因此有一种现有的墙式压底机台，主要包含有一台体以及分别组设于该台体左右半部的两组压底机，用以供操作员将上游生产线流下的一鞋半成品置入第一压底机中，再启动开关，以令对应该压底机的压制杆作动，使其进行压制作业，之后，再移动至第二压底机处，将另一鞋半成品置入第二压底机，进行另一鞋半成品之压制，借此完成两只鞋半成品的压制，以达到节省人力成本的功效。

上述的压底机台虽能使一名操作员操作两组压底机，节省人力，但是操作员的操作范围有限，若以一人多台的方式进行生产，则操作员就必须于各机台间往复活动，以进行多台机台的操作，如此操作员便会因来回走动而不堪负荷，致使产能不理想，此外，当欲提高产量而设置多台上述压底机台时，整条生产线会变得冗长，进而使可利用空间变的狭小。现有技术对于此一问题并未揭示任何解决手段，因此本发明创作者认为实有改善的必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种减小操作人员劳动强度，在提高生产效率的前提下，保证压底时间的旋转式制鞋压底设备，有效提高了鞋子压胶结合力和制鞋质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种旋转式制鞋压底设备，包括底座、油压装置、供电装置、活动装设于底座的主转轴及用于驱动主转轴转动的驱动机构，主转轴的上部固定安装有旋转座及与旋转座同步转动的顶盘和电控装置，顶盘的下侧面装设有至少四组环形均布的压制装置，旋转座的上侧面装设有至少四组环形均布的工作台，该工作台与压制装置一一对应；

其特征在于：所述主转轴套装有旋转轴套和供油轴套，该旋转轴套和供油轴套均固定于所述底座，供油轴套的内壁与主转轴的外壁之间开设有用于液压油流通的环槽油路，供油轴套开设有通过油管与油压装置连通的第一油接孔，主转轴的开设有与工作台连通的第二油接孔，第一油接孔和第二油接孔的内端均延伸至环槽油路。

优选的，所述环槽油路为开设于供油轴套的内壁的内环槽。

优选的，所述环槽油路为开设于主转轴的外壁的外环槽。

优选的，所述旋转轴套通过轴承安装于主转轴的上部，供油轴套通过轴承安装于主转轴的中部。

优选的，所述主转轴的下部套装有至少三个环状电极，相邻的两个环状电极之间设置有绝缘隔环，至少三个环状电极与所述电控装置通过导线电连接，所述底座装设有供电盒及套装于供电盒内的至少三个电刷，至少三个电刷的外端与至少三个环状电极的外壁一一对应抵接，电刷与所述供电装置电连接，环状电极与所述电控装置电连接。

优选的，所述环状电极与主转轴的外壁之间垫设有绝缘圈。

优选的，所述主转轴的中部装设有链轮，所述驱动机构与该链轮传动连接。

优选的，所述旋转座还安装有电磁阀组，该电磁阀组电连接于电控装置与环状电极，所述第二油接孔通过电磁阀组连接于工作台。

优选的，所述电控装置为PLC控制器，该PLC控制器电连接于电磁阀组。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种旋转式制鞋压底设备，在实际生产加工中作业人员只需固定站在一个工作台前把需要压制的鞋半成品放入工作台启动压制装置然后通过电控装置使旋转座旋转把下一个工作台转动至作业人员面前，然后继续放入鞋半成品，当旋转座转动一圈后把第一个放入的鞋半成品的工作台旋转回到作业人员面前时，便可把压制完成的鞋半成品拿出放入下一个工序，在提高生产效率的前提下，保证压底时间同时减小操作人员劳动强度，也有效提高了鞋子压胶结合力和制鞋质量。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的主转轴和电磁阀组的油路和线路连接结构示意图。

图3为本发明实施例一的主转轴立体结构示意图。

图4为本发明实施例一的主转轴半剖立体结构示意图。

图5为本发明实施例一的主转轴上半部分的分解立体结构示意图。

图6为本发明实施例一的主转轴下半部分的分解立体结构示意图。

图7为本发明实施例二的主转轴半剖立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图6所示为本发明的一种旋转式制鞋压底设备的实施例一，包括底座1、油压装置9、供电装置、活动装设于底座1的主转轴2及用于驱动主转轴2转动的驱动机构11，主转轴2的上部固定安装有旋转座3及与旋转座3同步转动的顶盘31和电控装置34，顶盘31的下侧面装设有至少四组环形均布的压制装置32，旋转座3的上侧面装设有至少四组环形均布的工作台33，该工作台33与压制装置32一一对应；所述主转轴2套装有旋转轴套4和供油轴套5，该旋转轴套4和供油轴套5均固定于所述底座1，供油轴套5的内壁与主转轴2的外壁之间开设有用于液压油流通的环槽油路6，供油轴套5开设有通过油管与油压装置9连通的第一油接孔51，主转轴2的开设有与工作台33连通的第二油接孔21，第一油接孔51和第二油接孔21的内端均延伸至环槽油路6。在图2中，加粗曲线为油路油管，加粗后的折线为导电线路。

本实施例的旋转式制鞋压底设备，在实际生产加工中作业人员只需固定站在一个工作台33前把需要压制的鞋半成品放入工作台33启动压制装置32然后通过电控装置34使旋转座3旋转把下一个工作台33转动至作业人员面前，然后继续放入鞋半成品，当旋转座3转动一圈后把第一个放入的鞋半成品的工作台33旋转回到作业人员面前时，便可把压制完成的鞋半成品拿出放入下一个工序，在提高生产效率的前提下，保证压底时间同时减小操作人员劳动强度，也有效提高了鞋子压胶结合力和制鞋质量。

本实施例中，所述环槽油路6为开设于供油轴套5的内壁的内环槽，实现在转动时亦能继续把油液供于工作台33使用，结构简单易于实现，实用性强。

本实施例中，所述旋转轴套4通过轴承安装于主转轴2的上部，供油轴套5通过轴承安装于主转轴2的中部，通过轴承更好的实现主转轴2的传动，减少摩擦力的同时也更好的稳固了主转轴2。

本实施例中，所述主转轴2的下部套装有至少三个环状电极7，相邻的两个环状电极7之间设置有绝缘隔环71，至少三个环状电极7与所述电控装置34通过导线电连接，所述底座1装设有供电盒8及套装于供电盒8内的至少三个电刷81，至少三个电刷81的外端与至少三个环状电极7的外壁一一对应抵接，电刷81与所述供电装置电连接，环状电极7与所述电控装置34电连接，因电刷81的外端与环状电极7的外壁只是抵接所以当主转轴2在转动时也可继续通电使用，且可根据实际情况加减环状电极7和电刷81，灵活性强。

本实施例中，所述环状电极7与主转轴2的外壁之间垫设有绝缘圈72，通过绝缘圈72避免了环状电极7之间的相互干扰。

本实施例中，所述旋转座3还安装有电磁阀组35，该电磁阀组35电连接于电控装置34与环状电极7，所述第二油接孔21通过电磁阀组35连接于工作台33，电磁阀组35可灵活控制多个工作台。

本实施例中，所述电控装置34为PLC控制器，该PLC控制器电连接于电磁阀组35，利用PLC控制器更智能的控制油路，自动化程度高。

如图7所示为本发明的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述环槽油路6为开设于主转轴2的外壁的外环槽61，在主转轴2的外壁开设外环槽61也可以实现主转轴2在转动时油压装置9继续向工作台33供油的效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。