本发明涉及一种碗状口罩夹层烫孔整机。
背景技术:
口罩一般都向着功能化的趋势发展,其中,有一种口罩是碗状的口罩,其由内部的多层夹层以及外层组成;内部的夹层是为了保暖而设计,但为了使其能够透气,会在这种夹层上做出很多孔洞;目前制作该夹层的方式主要是先把多层布贴合在一起,然后再打穿孔,然后再把打好的孔制成碗状。该方式有三个严重问题,1、因为打孔后再制成碗状夹层会出现一些孔出现在边缘,导致无法使用,造成浪费。2、每个孔上的多层布会分开,不能贴合在一起。3、制成碗状后,孔洞变形影响使用。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种碗状口罩夹层烫孔整机。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:碗状口罩夹层烫孔整机,包括有机架,所述机架上设有一个烫孔装置。
烫孔装置包括有一个圆形的主转盘,主转盘的底部设有驱动主转盘旋转的主动力电机;主转盘中心设有储气缸;还包括有与主转盘同心设置,置于主转盘顶面的环形固定梁;固定梁上设有多个围绕主转盘中心设置的底坑,每个底坑与储气缸之间设有送气道,每个送气道与储气缸之间设有气阀开关;
每个底坑上安装有成孔结构,每个成孔结构包括有一个半球形的定型冒,定型冒上设有多个通孔,每个通孔均与底坑相连通;通孔内设有滑跳结构;滑跳结构包括有柱状本体,柱状本体底部套设有胶圈,柱状本体的顶部设有发热线圈,柱状本体上部的两侧均设有弹性槽,每个弹性槽内设有楔形、导体弹性块,导体弹性块与弹性槽内壁通过弹簧相连接;两个导体弹性块分别与发热线圈的两端电性连接;每个通孔的内壁上均设有与两个导体弹性块配合的两个电极片;
还包括有一个位于环形固定梁上方的压力结构,压力结构包括有一个与定型冒配合的、内凹形的压力冒,压力冒内凹面上设有与通孔配合的吸孔,还包括有下压气缸,下压气缸的动力输出端驱动压力冒向下运动。
其中,所述压力冒上还设有一个主吸管,主吸管一端与所有吸孔连接,另一端与一个抽气结构相连。
其中,所有底坑等弧长设置。
其中,每个底坑内壁与定型冒的外壁之间设有密封条。
其中,主动力电机为步进电机。
其中,气阀开关位电磁气阀开关。
本发明的有益效果为:通过改变方式,先成型后打孔,然后通过线圈加热方式进行烫孔,有效解决了孔洞变形、孔边缘分层的问题,且每个口罩夹层孔洞均保持一致,减少原材料浪费。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是烫孔装置的立体图;
图3是成孔结构的立体图;;
图4是压力结构的立体图;
图5是滑跳结构的立体图;
图6是滑跳结构的立体图;
图7是成孔结构的截面图;
图1至图7中的附图标记说明:
11-主转盘;12-主动力电机;13-环形固定梁;14-送气道;15-储气缸;21-定型冒;22-通孔;23-电极片;24-底坑;31-压力冒;32-下压气缸;33-吸孔;41-柱状本体;42-胶圈;43-导体弹性块;44-发热线圈;51-机架;52-主吸管;53-抽气结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图7所示,本实施例所述的碗状口罩夹层烫孔整机,包括有机架,所述机架上设有一个烫孔装置。
烫孔装置包括有一个圆形的主转盘11,主转盘11的底部设有驱动主转盘11旋转的主动力电机12;主转盘11中心设有储气缸15;还包括有与主转盘11同心设置,置于主转盘11顶面的环形固定梁13;固定梁上设有多个围绕主转盘11中心设置的底坑24,每个底坑24与储气缸15之间设有送气道14,每个送气道14与储气缸15之间设有气阀开关;
每个底坑24上安装有成孔结构,每个成孔结构包括有一个半球形的定型冒21,定型冒21上设有多个通孔22,每个通孔22均与底坑24相连通;通孔22内设有滑跳结构;滑跳结构包括有柱状本体41,柱状本体41底部套设有胶圈42,柱状本体41的顶部设有发热线圈44,柱状本体41上部的两侧均设有弹性槽,每个弹性槽内设有楔形、导体弹性块43,导体弹性块43与弹性槽内壁通过弹簧相连接;两个导体弹性块43分别与发热线圈44的两端电性连接;每个通孔22的内壁上均设有与两个导体弹性块43配合的两个电极片23;
还包括有一个位于环形固定梁13上方的压力结构,压力结构包括有一个与定型冒配合的、内凹形的压力冒31,压力冒31内凹面上设有与通孔22配合的吸孔33,还包括有下压气缸32,下压气缸32的动力输出端驱动压力冒31向下运动。
其具体原理是,将成型的碗状的口罩内夹层放置在定型冒21上,然后压力冒31下压扣住定型冒21,与定型冒对应的那个气阀开关通气,气体到达底坑24,并且将所有滑跳结构向上顶起,在顶起前,发热线圈44通过通孔22内壁上的电极片23通电后加热到高温状态,顶起后,发热线圈44首先将口罩内夹层烫出一个孔,然后断气,所有滑跳结构下落,同时,所有导体弹性块43由于楔形状态退回回缩,并与对应的电极片23解除,为下一次烫孔通电加热。此时,由于孔洞是烫出来的,所孔洞的边缘会粘合在一起,不会分开。通过改变方式,先成型后打孔,然后通过线圈加热方式进行烫孔,有效解决了孔洞变形、孔边缘分层的问题,且每个口罩夹层孔洞均保持一致,减少原材料浪费。
本实施例所述的碗状口罩夹层烫孔整机,所述压力冒31上还设有一个主吸管,主吸管52一端与所有吸孔连接,另一端与一个抽气结构53相连。本实施例所述的碗状口罩夹层烫孔整机,所有底坑24等弧长设置。本实施例所述的碗状口罩夹层烫孔整机,每个底坑24内壁与定型冒21的外壁之间设有密封条。本实施例所述的碗状口罩夹层烫孔整机,主动力电机12为步进电机。本实施例所述的碗状口罩夹层烫孔整机,气阀开关位电磁气阀开关。所述底坑24还包括有泄气孔。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本发明专利申请的保护范围内。