一种新型打扣机的制作方法

本实用新型涉及一种新型打扣机。

背景技术：

自动打扣机一般包括供料机构、推料机构以及打扣机构，供料机构包括第一料盒、第一输送轨道、第二料盒以及第二输送轨道，第一料盒用以供给面扣，第二料盒用于供给配合扣面的公扣或母扣，推料机构用以将相应扣料推至打扣机的打扣座上，在打扣座处通过打扣机构将扣面与公扣或母扣锁合在衣服、文件袋、包装袋、雨衣、尿裤等产品上。如授权公告号CN 103519469 B，名称为“一种打扣机”的中国发明专利申请中，公开了一种打扣机，包括具有供料机构、推料机构、打扣机构和对打扣机构进行控制的控制机构的打扣机本体；所述供料机构包括两个供料盒，和两个分别与两供料盒连通输送扣料的上送料通道、下送料通道；所述推料机构包括对应所述上送料通道和下送料通道的出料口设置，将相应扣料推至所述打扣机本体上的打扣座处进行打扣的推料装置，和对推料装置进行传动的推料传动装置；所述打扣机构包括动力装置、由动力装置驱动向下冲压打扣的冲压装置和设于二者之间的打扣传动装置；所述打扣传动装置包括由所述动力装置驱动的传动轴，此传动轴与所述动力装置的输出端通过离合装置连接，此离合装置的输出端周面上形成有卡止台阶，此卡止台阶朝所述动力装置的驱动方向设置，此卡止台阶的内端和外端之间形成有环绕一周的平滑过渡曲面，同时该专利中还公开了控制机构和推料传动装置的具体结构。

上述专利虽然能够实现自动打扣，但是将待打扣的材料放置到打扣座时，难以使得待打扣的材料的待打扣点准确地对位，会造成面扣、公扣以及母扣扣合后，偏离预定的位置，为此，授权公告号CN 203435760 U，名称为“全自动打扣机”的中国实用新型专利中，公开了一种全自动打扣机，包括有机架、送料机构、用于控制送料机构工作的离合装置以及带动离合装置工作的电机；该送料机构、离合装置和电机均设置于机架上，该送料机构包括有流道板、流道网以及全自动模头，该流道板具有送料流道，该流道网设置于流道板上，该全自动模头位于送料流道的输出口处；以及针对该送料机构设置有用于计算打出来之成品扣子数量的计数器，所述机架上还设置有用于定位产品中心位置的中心定位灯。

上述专利虽然能够对待打扣材料进行定位，然而中心定位灯的安装调试较为麻烦，在机台时运转一段时间后，中心定位灯出现定位偏差时，其调整也较为麻烦。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位灯安装调整方便、结构简易的新型打扣机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型打扣机,包括机架、供料机构、推料机构以及打扣机构，供料机构、推料机构以及打扣机构均设置在机架上，供料机构包括用以供给面扣的第一料盒、第一输送轨道、用于供给配合扣面的公扣或母扣的第二料盒以及第二输送轨道，在机架上设有用以放置待打扣材料的打扣座以及对应打扣座设置的中心定位灯，打扣座对应打扣机构设置，还包括安装套筒，所述中心定位灯插置在安装套筒中，在安装套筒上设有第一螺孔，第一螺孔从安装套筒的内壁贯穿至外壁，第一螺孔中配设有顶紧螺钉，顶紧螺钉的一端穿过第一螺孔并抵顶在中心定位灯上，另一端伸出第一螺孔并形成调整端，安装套筒上设有连接螺杆，连接螺杆螺接至所述机架上，连接螺杆与安装套筒的中心轴线垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧螺钉为蝶形螺钉。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架上设有安装板，安装板上设有第二螺孔，所述连接螺杆螺接在第二螺孔中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述连接螺杆焊接在所述安装套筒的外壁上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架上设有安装板，安装板上设有通孔，所述连接螺杆穿设在通孔中，通孔的孔径大于所述连接螺杆的螺牙外径，所述连接螺杆上配设有第一定位螺母和第二定位螺母，所述安装板夹设在第一定位螺母与第二定位螺母之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中心定位灯为激光灯。

作为本实用新型的一种优选方式，所述激光灯具有圆筒状的筒壁，该筒壁插置在所述安装套筒内。

采用本实用新型的技术方案后，将中心定位灯插置在安装套筒中，中心定位灯可以沿安装套筒轴向移动而调整至合适的位置，再通过顶紧螺钉将中心定位灯锁紧在安装套筒中，通过转动连接螺杆，可以实现安装套筒位置的调整，从而实现中心定位灯另一角度的调整，本实用新型具有结构简易、中心定位灯调整方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中供料机构背面的局部示意图；

图4为本实用新型中堵块的结构示意图；

图5为本实用新型中碗盖的结构示意图；

图中：

10-机架 11-安装板

20-供料机构 21-第一料盒

22-第二料盒 23-第一输送轨道

24-第二输送轨道 211-料槽体

2111-侧壁 2112-底壁

2113-放料口 2114-支撑座

212-碗盖 2121-导向槽

213-转轴 214-加料槽

215-盖板 2151-铰接端

2152-自由端 2153-放置座

216-拨料爪 2161-轴套体

2162-轴套体 2163-紧固螺钉

2164-导向凸缘 2165-导向槽

30-推料机构 40-打扣机构

50-中心定位灯 51-安装套筒

52-顶紧螺钉 53-连接螺杆

54-第一定位螺母 55-第二定位螺母

60-压片 61-螺钉

70-堵块 71-第一端

72-第二端 73-环形支撑台

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图5，一种新型打扣机,包括机架10、供料机构20、推料机构30以及打扣机构40，供料机构10、推料机构30以及打扣机构40均设置在机架10上，供料机构20包括用以供给面扣的第一料盒21、第一输送轨道23、用于供给配合扣面的公扣或母扣的第二料盒22以及第二输送轨道24，在机架10上设有用以放置待打扣材料的打扣座以及对应打扣座设置的中心定位灯50，打扣座对应打扣机构40设置，供料机构20、推料机构30以及打扣机构40均可以采用现有技术中的结构，例如采用授权公告号CN103519469B，名称为“一种打扣机”的中国发明专利申请中的相应结构，这里不再详述。

本实用新型还包括安装套筒51，所述中心定位灯50插置在安装套筒51中，在安装套筒51上设有第一螺孔，第一螺孔从安装套筒51的内壁贯穿至外壁，第一螺孔中配设有顶紧螺钉52，顶紧螺钉52的一端穿过第一螺孔并抵顶在中心定位灯50上，另一端伸出第一螺孔并形成调整端，顶紧螺钉52与安装套筒51的中心轴线垂直设置。安装套筒51上设有连接螺杆53，连接螺杆53螺接至所述机架10上，连接螺杆53与安装套筒51的中心轴线垂直设置，实施例中安装套筒51倾斜设置，从而使得设置在安装套筒51中的中心定位灯50能够准确地照射到打扣座上的相应位置。作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧螺钉52为蝶形螺钉。采用蝶形螺钉，可以直接手动拧动蝶形螺钉，对中心定位灯50进行轴向位置调整。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架10上设有安装板11，安装板11上设有第二螺孔，所述连接螺杆53螺接在第二螺孔中。作为本实用新型的一种优选方式，所述连接螺杆53焊接在所述安装套筒51的外壁上。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述机架10上设有安装板11，安装板11上设有通孔，所述连接螺杆53穿设在通孔中，通孔的孔径大于所述连接螺杆53的螺牙外径，所述连接螺杆53上配设有第一定位螺母54和第二定位螺母55，所述安装板11夹设在第一定位螺母54与第二定位螺母55之间。采用这种结构，通过调整第一定位螺母54与第二定位螺母55的位置，可以实现安装套筒51在连接螺杆53轴向方位的调整。在该方案下，中心定位灯50可以在安装套筒51的轴向进行位置调整，安装套筒51可以绕着连接螺杆53的中心轴线进行周向转动调整，同时可以通过第一定位螺母54与第二定位螺母55实现安装套筒51沿连接螺杆53轴向位置调整，从而实现中心定位灯50在三维方向的调整，保证准确定位。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中心定位灯50为激光灯。作为本实用新型的一种优选方式，所述激光灯具有圆筒状的筒壁，该筒壁插置在所述安装套筒51内。

本实用新型的供料机构包括倾斜设置的料盒和倾斜设置的输送轨道，以第一料盒为例，第一料盒包括料槽体211、设置在料槽体211上的转轴213以及盖设在料槽体211上的碗盖212，碗盖212套设在转轴213上，在转轴213上设有拨料爪216，使用时，可以手动转动转轴213或者通过电驱动的方式带动转轴213转动，从而带动拨料爪216转动，将料扣(面扣、公扣或者母扣)输送至第一输送轨道23中。

以料槽体211设置碗盖212的一面为正面，相对的另一面为背面，在料槽体211正面的上部设有与料槽体211连通的加料槽214，在料槽体211背面的下部设有与料槽体211连通的放料口2113，放料口2113中设有堵块70以及用以防止堵70掉落的压片机构。其中，加料槽214倾斜设置，将料扣加入到加料槽214中，料扣在重力重力作用下滑动至料槽体211中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述放料口2113的周沿设有支撑座2114，支撑座2114从所述料槽体211的背面向正面延伸，所述堵块70呈柱状，所述堵块70沿轴向的两端分别设为第一端71和第二端72，在所述堵块70上设有环形支撑台73，所述堵块70的第一端71伸入所述放料口2113中，环形支撑台73抵顶在支撑座2114上，所述堵块70的第二端72伸出所述料槽体211的背面。作为本实用新型的一种优选方式，所述压片机构为压片60，压片60的一端铰接在所述料槽体211的背面或者所述输送轨道的背面，另一端抵压在所述堵块70的第二端上。在打扣机正常工作时，通过压片60将堵块70抵顶在料槽体211中，保证料扣不会从放料口2113漏出；需要卸料时，通过拨动压片60，使得压片60脱离堵块70，之后将堵块70取下，由于放料口2113设置在料槽体211的下部，配合拨料爪216的作用，料扣可以自动从放料口2113中卸出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压片60通过螺钉61连接在所述料槽体211的背面或者所述输送轨道的背面。为了提高，压片60的弹力，在压片60的第一端与第二端之间形成弯折部，利用弯折部的形变产生的弹力使得压片60的第二端更好抵顶在堵块70上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述加料槽214上配合有盖板215，盖板215的一端为连接在所述加料槽214上的铰接端2151，另一端为可开合的自由端2152。需要加料时，将盖板215打开，向加料槽214中加料。

作为本实用新型的一种优选方式，所述碗盖212为透明碗盖，所述盖板为透明盖板，在所述盖板215上设有用以放置标准料扣的放置槽2153。标准料扣与放置在料槽体211中的料扣规格相同，在生产中，用以提醒操作人员当前料槽体211的料扣种类，避免出现混料。

作为本实用新型的一种优选方式，所述拨料爪216包括轴套体2161和连接在轴套体2161上的多个拨爪2162，多个拨爪2162沿轴套体2161的周向布设，在实施例中，拨爪2161的个数为三个，三个拨爪2161长短各不相同以实现全方位拨料，轴套体2161套设在所述转轴213上，轴套体2161通过紧固螺钉2163锁定在所述转轴213上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述料槽体211具有底壁2112和形成在底壁2112周沿的侧壁2111，所述碗盖212靠近所述底壁2112的一端形成导向凸缘2164，导向凸缘2164沿周向均匀布设有导向槽2165，导向槽2165、底壁2112以及所述侧壁2111形成供所述料扣从所述碗盖212中滑出的导向通道，导向通道与第一输送轨道23的进料端连通。采用这种结构，可以使得料扣以预定的朝向经过导向通道，并输送至第一输送轨道23，方便后续的打扣。

作为本实用新型的一种优选方式，所述加料槽215、所述料槽体211以及第一输送轨道23三者一体成型，采用这种结构，能够实现料槽体211与第一输送轨道23的顺畅衔接，能够提升整体的加工精度，保证料扣顺畅输送，避免了卡料现象。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。