一种耐磨鞋底用仿革片的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种耐磨鞋底用仿革片。

背景技术：

皮鞋仿革鞋底一般由高硬度的橡胶或橡塑材料加工而成，由于其硬度高、不易变形、加工简便，而且价格比真皮鞋底便宜，所以在鞋底市场占有极大的市场份额。但现有的皮革仿革鞋底也有其不足之处，比如：由于质硬，所以防滑性不高；硬度太高，穿着不够舒服；脚掌接触地面时间多，时间长了会将其磨穿等。

为了解决上述问题，中国专利CN 201104539Y公开了一种仿革鞋底，其包括硬质仿革本体，在硬质仿革本体的脚掌部分的底面设置有触地层，触地层与硬质仿革本体的脚跟部分的底面等高或基本等高。该仿革鞋底可通过更换触地层而达到实现脚掌部分所需要的功能，从而满足人们对鞋底的各种需求，但上述仿革鞋底却无法兼具有柔软性和刚性。

而中国专利CN 1243557A为了使鞋底仿革片兼具柔软性和强度，公开了一种仿革片材及其制造方法，它包含：单丝纤度0.2de以下的超细纤维束所组成的非织布与高分子弹性体及高分子弹性体所形成的基材，以及在基材的至少单面形成高分子弹性体组成的表面多孔层及表面整理层组成的粒面表面层，基材的表观密度、基材中的非织布与高分子弹性体及高分子弹性体的重量比、粒面表面层的厚度、仿革片材的纵向、横向的20％伸长载荷、伸长载荷的比均在各自的规定范围内。

上述仿革片材虽然在一定程度上兼顾了柔软度与刚性，但仅仅是从材料本身入手，对于仿革片的结构并未进行优化，因此，其改善的程度较弱，仍无法完美地兼顾到柔软性与刚性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨鞋底用仿革片，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使本仿革片兼具柔性性与刚性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐磨鞋底用仿革片，其特征在于，所述仿革片包括采用橡塑制成的基体，所述基体的上表面设置有无纺布，所述无纺布的上表面设置有PTFE膜，所述仿革片的下表面设置有转移膜，所述转移膜与仿革片之间设置有采用金属丝制成的骨架。

其工作原理如下：由于基体的上表面设计有无纺布，因此可有效地保证仿革片的柔软度，从而使穿戴者更为舒适，而在无纺布的上表面设计有PTFE膜，PTFE膜是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔性薄膜，该膜表面每平方厘米能达到十多亿个微孔，每个微孔直径比水分子直径小几百倍比水蒸汽分子大上万倍，因此，利用这种微孔结构可起到良好的防水透湿功能，进一步提高穿戴者的舒适度。而在仿革片的下表面设计有转移膜，转移膜是一种中间载体，承载被印刷或打印的图案，是一种化学弹性膜，将其设计于基体的下表面，既保证仿革片具有一定的美观性，又保证其具有一定的减震性能；而在转移膜与基体之间设计有骨架，则可有效提高本仿革片整体的强度，保证基体不易因外力影响而出现撕裂的情况，即使基体部分受到破坏，也可在骨架的作用下保持一定的形状，而不至于马上断裂，方便穿戴者行走至合适的地方维修或更换鞋子。

在上述的一种耐磨鞋底用仿革片中，所述骨架包括若干根相互交织的横向金属丝和纵向金属丝。将骨架设计为网状，可提高骨架的强度，同时保证仿革片的柔软性。

在上述的一种耐磨鞋底用仿革片中，各横向金属丝相互平行，所述横向金属丝沿自身长度方向均匀设置有若干个金属环，各纵向金属丝分别穿过每根横向金属丝上与其相对应的金属环。在横向金属丝上设计有金属环后，由于使用者在行走时，鞋子比较容易受到长度方向的磨损，因此，当纵向金属丝受到拉伸时，有可能会发生一定的蹿动，但却不会将横向金属丝拉弯，只会在金属环内相对作微量的滑动，从而保证骨架的使用寿命，进而提高仿革片的刚性。

在上述的一种耐磨鞋底用仿革片中，所述基体的下表面设置有若干个与所述金属环相对应的凹槽，所述金属环嵌接于与其相对应的凹槽内，所述金属环的中心线与所述基体的长度方向相平行。在基体上设计有凹槽，方便横向金属丝的安装，并能够保证横向金属丝与基体之间的连接稳定性。

在上述的一种耐磨鞋底用仿革片中，所述转移膜包括由下至上设置的PET薄膜、剥离层、保护层、色层、镀铝层和热熔胶层，所述热熔胶层与所述基体相连接。

与现有技术相比，本仿革片具有以下优点：

1、由于基体的上表面设计有无纺布，因此可有效地保证仿革片的柔软度，从而使穿戴者更为舒适，而在无纺布的上表面设计有PTFE膜，利用这种微孔结构可起到良好的防水透湿功能，进一步提高穿戴者的舒适度；

2、将骨架设计为网状，可提高骨架的强度，同时保证仿革片的柔软性；

3、在横向金属丝上设计有金属环后，由于使用者在行走时，鞋子比较容易受到长度方向的磨损，因此，当纵向金属丝受到拉伸时，有可能会发生一定的蹿动，但却不会将横向金属丝拉弯，只会在金属环内相对作微量的滑动，从而保证骨架的使用寿命，进而提高仿革片的刚性。

附图说明

图1是本仿革片的结构示意图。

图2是骨架的结构示意图。

图中，1、基体；2、无纺布；3、PTFE膜；4、转移膜；5、骨架；6、横向金属丝；7、纵向金属丝；8、金属环；9、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本仿革片包括采用橡塑制成的基体1，基体1的上表面设置有无纺布2，无纺布2的上表面设置有PTFE膜3，仿革片的下表面设置有转移膜4，转移膜4与仿革片之间设置有采用金属丝制成的骨架5。转移膜4包括由下至上设置的PET薄膜、剥离层、保护层、色层、镀铝层和热熔胶层，热熔胶层与基体1相连接。

如图2所示，骨架5包括若干根相互交织的横向金属丝6和纵向金属丝7。各横向金属丝6相互平行，横向金属丝6沿自身长度方向均匀设置有若干个金属环8，各纵向金属丝7分别穿过每根横向金属丝6上与其相对应的金属环8。基体1的下表面设置有若干个与金属环8相对应的凹槽9，金属环8嵌接于与其相对应的凹槽9内，金属环8的中心线与基体1的长度方向相平行。

本实用新型的工作原理如下：由于基体的上表面设计有无纺布，因此可有效地保证仿革片的柔软度，从而使穿戴者更为舒适，而在无纺布的上表面设计有PTFE膜，利用这种微孔结构可起到良好的防水透湿功能，进一步提高穿戴者的舒适度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。