本实用新型涉及拉链制造领域，尤其涉及一种拉链全自动上止机链带传输导向结构。
背景技术：
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目前，拉链全自动上止机在进行上止（三角码）加工时，首先需要打开全自动上止机电源开关，按启动开关，用手拨动拉头感应器，空打出一个上止，确认上止丝到位；然后进行穿链：按停止开关，将码装咪牙朝下，由上止端依次穿过导链架、定位槽、拉头感应器、模具；最后进行试打：按启动开关，用手拉动码装，试打2～3条，确认上止质量；合格后，则把码装穿入走带轮，进行连续自动上止作业。
在上止导链架至定位槽之间的导向结构原先设计存在缺陷，拉链布带传输稳定性差，在工作过程中不能够进行快速方便的调节，导致加工出来的上止尺寸位置不够精确，影响产品质量。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种拉链全自动上止机链带传输导向结构，结构设计合理，在工作过程中不能够进行快速方便的调节，提高拉链布带传输稳定性。
本实用新型的技术方案如下：
拉链全自动上止机链带传输导向结构，包括安装于机架上的导向板，其特征在于，所述的导向板上端面设有从左端至右端的传输槽，传输槽进口端连接有进带导向槽，进带导向槽两侧的导向板外壁上活动安装有支架，两个支架相对面之间转动安装有限位板，限位板之间设有高度调节辊。
所述的拉链全自动上止机链带传输导向结构，其特征在于，所述的进带导向槽为喇叭槽，喇叭槽的小端与传输槽相连接，连接处呈弧形过渡，喇叭槽自喇叭口至连接端之间槽深逐渐变浅。
所述的拉链全自动上止机链带传输导向结构，其特征在于，所述的支架为条形板，条形板上设有调节孔，调节孔为条形孔，调节孔内旋合安装有调节螺栓，调节螺栓工作时旋合伸入到导向板侧壁上。
所述的拉链全自动上止机链带传输导向结构，其特征在于，所述的限位板主体为圆形板，圆形板靠近进带导向槽槽口端切有缺口。
所述的拉链全自动上止机链带传输导向结构，其特征在于，所述的传输槽槽底深度与进带导向槽出口端深度一致，槽底与导向板上下端面平行。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过支架调节高度调节辊，配合传输槽与进带导向槽使用，在工作过程中不能够进行快速方便的调节，从而提高拉链布带传输稳定性。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
拉链全自动上止机链带传输导向结构，包括安装于机架上的导向板1，导向板1上端面设有从左端至右端的传输槽2，传输槽2进口端连接有进带导向槽3，进带导向槽3两侧的导向板外壁上活动安装有支架4，两个支架4相对面之间转动安装有限位板5，限位板5之间设有高度调节辊6。
进带导向槽3为喇叭槽，喇叭槽的小端与传输槽相连接，连接处呈弧形过渡，喇叭槽自喇叭口至连接端之间槽深逐渐变浅。
支架4为条形板，条形板上设有调节孔7，调节孔7为条形孔，调节孔7内旋合安装有调节螺栓8，调节螺栓8工作时旋合伸入到导向板1侧壁上。
限位板5主体为圆形板，圆形板靠近进带导向槽槽口端切有缺口9，切割后，避免在调节过程中与进带导向槽3相互触碰，影响调节。
传输槽2槽底深度与进带导向槽出口端深度一致，槽底与导向板上下端面平行。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。