一种新型R位结构对扣的制作方法

本实用新型涉及对扣技术领域，更具体地说，是涉及一种新型R位结构对扣。

背景技术：

目前，市场上的内衣或泳衣的肩带上一般设有对扣进行连接。但是现有的对扣存在扣合不顺畅、扣合不实或容易松动、容易刮伤刮落胶圈、使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种扣合顺畅、扣合紧固、不易松动、不易刮伤刮落胶圈和使用寿命长的新型R位结构对扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型R位结构对扣，包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和第二扣件分别具有呈L形的肩带连接部和呈方块状的卡位部，所述卡位部连接在肩带连接部的短边部位的正面一端，所述卡位部与肩带连接部的长边部位相平行，所述肩带连接部的长边部位上贯穿有穿带通孔，所述肩带连接部的长边部位的正面内侧边缘处设有用于使顶料胶圈滑动摩擦顺畅的R位凸块，所述R位凸块上设有R角，所述肩带连接部的短边部位上贯穿有定位通孔，所述卡位部的背面设有定位凸体、胶圈安装柱和容置凹槽，所述胶圈安装柱位于容置凹槽与定位通孔之间，所述定位凸体位于远离胶圈安装柱的卡位部的背面一端，所述容置凹槽位于卡位部的背面外侧边缘处，所述胶圈安装柱上套装有顶料胶圈，在第二扣件朝向相反且交叉地插装在第一扣件上时，第二扣件的卡位部与第一扣件的卡位部卡接组合在一起，第二扣件的定位凸体插置于第一扣件的定位通孔，第一扣件的定位凸体插置于第二扣件的定位通孔，第二扣件的顶料胶圈顶靠在第一扣件的肩带连接部的长边部位的内侧面上，第一扣件的顶料胶圈顶靠在第二扣件的肩带连接部的长边部位的内侧面上，第二扣件的R位凸块插置于第一扣件的容置凹槽内，第一扣件的R位凸块插置于第二扣件的容置凹槽内，从而使第一扣件与第二扣件紧固对接。

作为优选的实施方式，所述第一扣件的短边部位的一端和第二扣件的短边部位的一端分别设有用于放置各自对应的顶料胶圈的胶圈避位槽。

作为优选的实施方式，所述定位凸体设置为圆形凸台，所述定位通孔设置为圆形通孔。

作为优选的实施方式，所述穿带通孔设置为方形通孔。

作为优选的实施方式，所述第一扣件和第二扣件分别设置为金属扣件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的扣合紧固，不易松动，并且增加了能够使顶料胶圈滑动摩擦顺畅的R位凸块和收容R位凸块的容置凹槽，扣合顺畅，不易刮伤刮落胶圈，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型R位结构对扣的正面立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型R位结构对扣的背面立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一扣件的正面立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的第一扣件的背面立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的第二扣件的正面立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的第二扣件的背面立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种新型R位结构对扣，包括第一扣件1、第二扣件2和顶料胶圈3、4，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

在本实施例中，第一扣件1和第二扣件2可以优选设置为金属扣件。当然也可以设置为由其他材料制成的扣件，非本实施例为限。

如图3和图4所示，第一扣件1具有呈L形的肩带连接部11和呈方块状的卡位部12，卡位部12连接在肩带连接部11的短边部位111的正面一端，卡位部12与肩带连接部11的长边部位112相平行，肩带连接部11的长边部位112上贯穿有用于连接肩带的穿带通孔13，肩带连接部11的长边部位112的正面内侧边缘处设有R位凸块14，R位凸块14上设有R角，R位凸块能够使顶料胶圈在两扣件扣合时滑动摩擦顺畅，不易刮伤刮落顶料胶圈，肩带连接部11的短边部位111上贯穿有定位通孔15，卡位部12的背面设有定位凸体16、胶圈安装柱17和用于使两扣件容易扣合的容置凹槽18，胶圈安装柱17位于容置凹槽18与定位通孔15之间，定位凸体16位于远离胶圈安装柱17的卡位部12的背面一端，容置凹槽18位于卡位部12的背面外侧边缘处，顶料胶圈3套装在胶圈安装柱17上。

如图5和图6所示，第二扣件2具有呈L形的肩带连接部21和呈方块状的卡位部22，卡位部22连接在肩带连接部21的短边部位211的正面一端，卡位部22与肩带连接部21的长边部位212相平行，肩带连接部11的长边部位212上贯穿有用于连接另一肩带的穿带通孔23，肩带连接部21的长边部位212的正面内侧边缘处设有R位凸块24，R位凸块24上设有R角，R位凸块能够使顶料胶圈在两扣件扣合时滑动摩擦顺畅，不易刮伤刮落顶料胶圈，肩带连接部21的短边部位211上贯穿有定位通孔25，卡位部22的背面设有定位凸体26、胶圈安装柱27和用于使两扣件容易扣合的容置凹槽28，胶圈安装柱27位于容置凹槽28与定位通孔25之间，定位凸体26位于远离胶圈安装柱17的卡位部22的背面一端，容置凹槽28位于卡位部22的背面外侧边缘处，顶料胶圈4套装在胶圈安装柱27上。

较佳的，第一扣件1的短边部位的一端可以设有用于放置顶料胶圈3的胶圈避位槽19(圆弧形)，第二扣件2的短边部位的一端也可以设有用于放置顶料胶圈4的胶圈避位槽29(圆弧形)。

在本实施例中，定位凸体16、26可以优选设置为圆形凸台，相应的，定位通孔15、25也可以设置为圆形通孔。此外，穿带通孔13、23可以设置为方形通孔。

扣合连接时，第二扣件2的朝向相反，且交叉地插装在第一扣件1上，此时第二扣件2的卡位部12与第一扣件1的卡位部12卡接在一起，后续用户只要将第一扣件1与第二扣件2压平成平面状态，第二扣件2的顶料胶圈4即可顺着第一扣件1的R位凸块14滑落并顶靠在第一扣件1的肩带连接部11的长边部位的内侧面上，第一扣件1的顶料胶圈3即可顺着第二扣件2的R位凸块24滑落并顶靠在第二扣件2的肩带连接部11的长边部位的内侧面上，当第一扣件1与第二扣件2成平面状态时，第二扣件2的定位凸体16插置于第一扣件1的定位通孔15，第一扣件1的定位凸体16插置于第二扣件2的定位通孔15，第二扣件2的R位凸块14插置于第一扣件1的容置凹槽18内，第一扣件1的R位凸块14插置于第二扣件2的容置凹槽18内，这样第一扣件1能够与第二扣件2实现紧固对接。

综上所述，本实用新型的扣合紧固，不易松动，并且增加了能够使顶料胶圈滑动摩擦顺畅的R位凸块和收容R位凸块的容置凹槽，扣合顺畅，不易刮伤刮落胶圈，延长了使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。