一体化风嘴的制作方法

本实用新型属于电吹风技术领域，具体涉及一体化风嘴。

背景技术：

如图15所示，目前，市面上的电吹风都是分体式的风嘴设计，即电吹风的本体与分体式的风嘴是不是一体的。

分体式的风嘴的体积较笨重，使用时需要消费者将分体式的风嘴安装到电吹风上，增加了消费者的使用难度。

另外，分体式的风嘴与电吹风经常分开存放，经常遇到需要使用分体式的风嘴时，却有找不到分体式的风嘴的情况，比较麻烦；分体式的风嘴丢失的情况也经常发生。

再有，分体式的风嘴形状是固定的，集风效果是固定的，无法根据需要调节集风效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一体化风嘴，被固定安装在电吹风上后，一体化风嘴始终与电吹风在一起，从而可以避免风嘴丢失的情况发生。

本实用新型采取的详细技术方案为：一体化风嘴，包括设置有出风口和连杆限位槽的壳体、导风片、连杆、以及档位件，导风片可旋转地设置在出风口内，导风片包括至少一片上导风片、以及至少一片下导风片，连杆包括上连杆以及下连杆，上连杆、下连杆均固定设置有连接柱，档位件设置有上斜槽以及下斜槽，上斜槽与下斜槽部分重合，上斜槽的倾斜方向与下斜槽的倾斜方向相反，上连杆以及下连杆均穿过连杆限位槽，且上连杆的连接柱、下连杆的连接柱分别插入上斜槽、下斜槽，上连杆、下连杆分别与上导风片、下导风片可滑动地连接，档位件可滑动地设置在壳体上。

优选地，壳体设置有档位盒，档位盒的内腔设置有底座限位槽，档位件设置有导向底座，导向底座贴合地插入底座限位槽中。

进一步地，底座限位槽设置有至少两个卡槽，导向底座设置有至少一个卡块，卡槽与卡块相匹配，卡块卡入卡槽中。

滑动档位件时，卡块发生轻微的弹性形变，并从一个卡槽滑动到另一个卡槽中、固定，使档位件的位置可以固定在两个以上的确定的位置，即可以实现两个以上的档位。

优选地，壳体包括外壳以及内壳，外壳贴合地套在内壳上，连杆限位槽、档位盒均设置在内壳上，档位件还包括档位件安装块，导向底座向上延伸地设置有档位件主体，档位件安装块与档位件主体可拆卸地贴合，档位件主体上设置有连杆安装槽，上连杆、下连杆均插入连杆安装槽，上斜槽、下斜槽分别设置在档位件主体、档位件安装块上。

无需工具既可以完成上连杆、下连杆以及档位件的安装，比较方便。

作为一种实施方式，上斜槽的一端与下斜槽的一端重合，上斜槽的水平长度与下斜槽的水平长度相等，且上斜槽移距A与下斜槽移距B相等。

可以使上导风片的倾斜角度与下导风片倾斜角度相等，集风状态时，被集中的空气从出风口的中心流出，比较符合消费者的使用习惯。

作为一种实施方式，上斜槽的一端与下斜槽的一端重合，上斜槽的水平长度与下斜槽的水平长度相等，且上斜槽移距A＞下斜槽移距B，或者上斜槽移距A＞下斜槽移距B。

进一步地，壳体设置有与档位盒联通的引出孔，档位件设置有引出块，引出块穿过引出孔外露，档位件还包括装饰块，装饰块与引出块可拆卸地连接。

装饰块可以使外观比较美观，装饰块与引出块可拆卸地连接可以使档位件便于安装。

作为一种实施方式，导风片的两端均设置有铰接柱，出风口的内壁设置有铰接座，铰接柱插入铰接座，从而使导风片可旋转地设置在出风口内。

作为一种实施方式，上连杆、下连杆均设置有至少一组调向块，上连杆调向块分别抵持上导风片，上连杆的调向块分别抵持下连杆；从而使上连杆、下连杆分别与上导风片、下导风片可滑动地连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、被固定安装在电吹风上后，一体化风嘴始终与电吹风在一起，从而可以避免风嘴丢失的情况发生，也可避免拆装风嘴所带来的操作不便；

2、只需滑动档位件，就可以使电吹风在集风状态、常规状态之间变化，可以使电吹风的集风操作简化，降低消费者的使用难度；

3、无需工具既可以完成上连杆、下连杆以及档位件的安装，比较方便。

本实用新型的另一目的在于提供一体化风嘴，常规状态时、集风状态时，导风片被调向块完全固定、不会晃动，可以提高电吹风的使用体验。

本实用新型采取的详细技术方案为：一体化风嘴，其包括设置有出风口的壳体、导风片、以及连杆；导风片可旋转地设置在出风口内，导风片包括至少一片上导风片、以及至少一片下导风片，连杆包括上连杆以及下连杆，导风片的厚度为导风片厚F，同一组调向块之间的竖直方向的最小距离为调向块竖直间距C，同一组调向块的顶角之间的水平距离为调向块水平间距D，常规状态变化为集风状态时，导风片的旋转角度为转角α，

上连杆、下连杆均设置有至少一组调向块，上连杆调向块分别抵持上导风片，上连杆的调向块分别抵持下连杆；从而使上连杆、下连杆分别与上导风片、下导风片可滑动地连接。

作为一种实施方式，调向块为圆柱形，调向块竖直间距C=导风片厚F。

作为一种实施方式，调向块为圆柱形，调向块竖直间距C=导风片厚F/sinα。

作为一种实施方式，调向块的截面为竖直设置的直角三角形，顶角β=90°-转角α、调向块竖直间距C =导风片厚F、且调向块水平间距D=导风片厚F*tan（转角α/2）。

常规状态时、集风状态时，导风片被调向块完全固定、不会晃动，可以提高电吹风的使用体验；另外，调向块无需为弹性材料制成，导风片的旋转角度的转角α不受限制。

作为一种实施方式，调向块的截面为水平设置的三角形；顶角β=180° - 转角α、调向块竖直间距C=导风片厚F、且调向块水平间距D=导风片厚F*tan（转角α/2）。

常规状态时、集风状态时，导风片被调向块完全固定、不会晃动，可以提高电吹风的使用体验，且导风片被固定地较牢固。

进一步地，调向块的顶角的对边向外延伸地设置有工艺块。

可以加强调向块的强度，同时还可以使调向块便于生产。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、常规状态时、集风状态时，导风片被调向块完全固定、不会晃动，可以提高电吹风的使用体验；

2、调向块无需为弹性材料制成，导风片的旋转角度的转角α不受限制。

附图说明

图1是实施例一的一体化风嘴的立体示意图。

图2是实施例一的一体化风嘴的另一视角的立体示意图。

图3是实施例一的一体化风嘴的前视示意图。

图4是图3的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。

图5是图3的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。图5中，一体化风嘴为常规状态；粗虚线箭头表示空气的流动方向。

图6是图3的Ⅱ-Ⅱ剖面的示意图。图6中，一体化风嘴为集风状态；粗虚线箭头表示空气的流动方向；粗实线箭头表示上连杆31向下移动的方向、以及下连杆32向上移动的方向；细实现箭头表示档位件4的移动方向。

图7是实施例一的档位件4的立体分解示意图。

图8是实施例一的壳体1的立体分解示意图。

图9是实施例一的壳体1的半剖的立体分解示意图。

图10是图6的Ⅳ处的放大示意图。粗实线箭头表示下导风片22的前端旋转的方向；点状填充表示调向块34的被挤压的部分。

图11是图6的Ⅴ处的放大示意图。

图12是实施例二的Ⅳ处的放大示意图。图12中，粗实线箭头表示导风片2的前端旋转的方向；虚线表示导风片2旋转前的假想位置；粗实线表示调向块34与导风片2接触的有效接触面。

图13是实施例三的放大示意图。图13中，粗实线箭头表示导风片2的前端旋转的方向；虚线表示导风片2旋转前的假想位置；粗实线表示调向块34与导风片2接触的有效接触面。

图14是实施例四的导风片2处的放大示意图。图13中，粗实线表示调向块34与导风片2接触的有效接触面；粗虚线表示调向块34的顶角的对边。

图15为现有技术的风嘴以及电吹风的示意图。

壳体1；出风口11；铰接座12；引出孔13；档位盒14；底座限位槽141；卡槽142；连杆限位槽15；外壳16；内壳17；导风片2；上导风片21；下导风片22；铰接柱23；连杆3；上连杆31；下连杆32；连接柱33；调向块34；斜边341；工艺块342；档位件4；上斜槽41；下斜槽42；导向底座43；卡块431；引出块44；连杆安装槽45；档位件主体46；档位件安装块47；装饰块48；定位孔5；定位柱51；分体式的风嘴6；上斜槽移距A；下斜槽移距B；调向块竖直间距C；调向块水平间距D；调向块移距E；导风片厚F；转角α；顶角β。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中，空气流动的方向为向前、空气流动的方向的反方向为向后（如图5、图6所示）。

实施例一，本实施例为一体化风嘴。

请参阅图1-图11；一体化风嘴，其包括设置有出风口11和连杆限位槽15的壳体1、导风片2、连杆3、以及档位件4。

导风片2可旋转地设置在出风口11内。比如，导风片2的两端均设置有铰接柱23，出风口11的内壁设置有铰接座12，铰接柱23插入铰接座12，从而使导风片2可旋转地设置在出风口11内。

导风片2包括三片上导风片21、以及三片下导风片22。当然，上导风片21可以仅为一个，下导风片22可以仅为一个。

连杆3包括上连杆31以及下连杆32，上连杆31、下连杆32均固定设置有连接柱33。

如图11所示，档位件4设置有上斜槽41以及下斜槽42，上斜槽41与下斜槽42部分重合（如图11所示，侧视时，上斜槽41的一端与下斜槽42的一端重合，或者上斜槽41的中部与下斜槽42的中部冲重合），上斜槽41的倾斜方向与下斜槽42的倾斜方向相反。

优选地，上斜槽41的一端与下斜槽42的一端重合，上斜槽41的水平长度与下斜槽42的水平长度相等，且上斜槽移距A与下斜槽移距B相等。可以使上导风片21的倾斜角度与下导风片22倾斜角度相等，集风状态时，被集中的空气从出风口11的中心流出，比较符合消费者的使用习惯。当然，也可以根据需要，使上斜槽移距A＞下斜槽移距B，或者上斜槽移距A＞下斜槽移距B；集风状态时，被集中的空气从出风口11的中心靠上或者靠下流出。

上连杆31以及下连杆32均穿过连杆限位槽15，且上连杆31的连接柱33、下连杆32的连接柱33分别插入上斜槽41、下斜槽42。

上连杆31、下连杆32分别与上导风片21、下导风片22可滑动地连接。比如，上连杆31、下连杆32均设置有三组（抵持一片导风片2的两个调向块34为一组）调向块34，上连杆31的三组调向块34分别抵持三片上导风片21，上连杆31的三组调向块34分别抵持三片下连杆32；从而使上连杆31、下连杆32分别与上导风片21、下导风片22可滑动地连接。

本实施例中，调向块34为圆柱形，同一组调向块34之间的竖直方向的最小距离为调向块竖直间距C，导风片2的厚度为导风片厚F；则满足，调向块竖直间距C=导风片厚F。通常，调向块34为硬质材料制成（比如ABS、PP等），并且调向块34通常与上连杆31或者下连杆32为一体，以便于通过注塑的方式生产带有调向块34的上连杆31或者下连杆32。

常规状态时，一组调向块34的两个调向块34分别抵持导风片2，此时两个调向块34均无需发生形变，即可在竖直方向将导风片2完全固定、导风片2不会晃动。

集风状态时，一组调向块34的两个调向块34分别抵持导风片2，此时两个调向块34发生轻微的形变，才可以在竖直方向将导风片2完全固定、使导风片2不会晃动，若调向块34的变形量过大，调向块34容易折断，因此导风片2的最大转角（即常规状态变化为集风状态时，导风片2的旋转角度的转角α）受到限制（转角α通常小于或者等于五度）。

当然，作为另一种实施方式，调向块34为圆柱形，导风片2的最大转角为转角α（即常规状态变化为集风状态时，导风片2的旋转角度的转角α），则满足调向块竖直间距C=导风片厚F/sinα。该实施方式中，调向块34无需为弹性材料制成，但是由于调向块竖直间距C=导风片厚F/sinα，则调向块竖直间距C＞导风片厚F，即在常规状态时两个调向块34与导风片2之间存在间隙，因此，在常规状态时，导风片2并没有被调向块34完全固定、依然可以晃动，导风片2晃动会对常规状态时的吹风效果产生不良影响（即使风压以及风向产生波动），另外，导风片2晃动会撞击调向块34、产生噪音，降低电吹风的使用体验。

档位件4可滑动地设置在壳体1上。比如，壳体1设置有档位盒14，档位盒14的内腔设置有底座限位槽141，档位件4设置有导向底座43，导向底座43贴合地插入底座限位槽141中，导向底座43可以沿底座限位槽141滑动，从而使档位件4可滑动地设在壳体1上。

另外，底座限位槽141可以设置至少两个卡槽142，导向底座43可以设置有至少一个卡块431，卡槽142与卡块431相匹配，卡块431卡入卡槽142中，滑动档位件4时，卡块431发生轻微的弹性形变，并从一个卡槽142滑动到另一个卡槽142中、固定，从而实现档位件4的位置可以固定在两个以上的确定的位置，即可以实现两个以上的档位（分别对应常规状态的档位、集风状态的档位，还可以通过增加卡槽142的数量、实现增加介于常规状态与集风状态之间的档位）。

壳体1设置有与档位盒14联通的引出孔13，档位件4设置有引出块44，引出块44穿过引出孔13外露，便于滑动档位件4。当然，档位件4还可以包括装饰块48，装饰块48与引出块44可拆卸地连接（比如螺纹连接等），装饰块48可以使外观比较美观，装饰块48与引出块44可拆卸地连接可以使档位件4便于安装。

作为一种实施方式，壳体1包括外壳16以及内壳17，外壳16贴合地套在内壳17上，连杆限位槽15、档位盒14均设置在内壳17上，档位件4还包括档位件安装块47，导向底座43向上延伸地设置有档位件主体46，档位件安装块47与档位件主体46可拆卸地（通过定位柱51插入定位孔5的方式实现可拆卸）贴合，档位件主体46上设置有连杆安装槽45，上连杆31、下连杆32均插入连杆安装槽45，上斜槽41、下斜槽42分别设置在档位件主体46、档位件安装块47上。组装时，将内壳17从外壳16内抽出，将档位件安装块47从档位件主体46上拆卸下（即定位柱51从定位孔5中抽出），然后将上连杆31的背面（上连杆31的设置有连接柱33一面的背面）与下连杆32的背面（下连杆32的设置有连接柱33一面的背面）相互贴合并放入连杆安装槽45，使上连杆31的连接柱33、下连杆32的连接柱33分别插入上斜槽41、下斜槽42后，将档位件安装块47安装到档位件主体46上，然后将档位件安装块47以及档位件主体46插入档位盒14，将内壳17插入外壳16并固定即可。由上述可以看出，该实施方式无需工具既可以完成上连杆31、下连杆32以及档位件4的安装，比较方便。

本实施例的一体化风嘴的工作原理为：使用前，将本实施例的一体化风嘴固定安装到电吹风的吹风出口即可。

如图5所示，平时使用时，开启电吹风运行、吹动空气从出风口11排出，此时出风口11内的导风片2均与空气流动的方向平行，导风片2不会对流动的空气进行导向，此时为常规状态。

如图6所示，需要集风时，滑动档位件4，上连杆31的连接柱33、下连杆32的连接柱33分别沿上斜槽41、下斜槽42滑动，同时，上连杆31的中部、下连杆32的中部被连杆限位槽15的内壁抵持，从而使上连杆31向上移动、下连杆32向下移动，上连杆31通过调向块34带动（调向块34的移动距离为调向块移距E）上导风片21向上移动（通常为上导风片21的后端向上移动）、下连杆32带动下导风片22向下移动（通常为下导风片22的后端向下移动），使上导风片21向下倾斜、下导风片22向上倾斜，从而使经过导风片2的流动空气被汇集，从而可以减小吹风的面积、提高吹风的风速（即集风），此时为集风状态。当然，也可以通过其他的方式（比如上连杆31、下连杆32均穿过壳体1外露，直接拉动上连杆31和/或下连杆32的方式）使上连杆31、下连杆32上下移动。

由上述可以看出，本实施例的一体化风嘴被固定安装在电吹风上，一体化风嘴始终与电吹风在一起，从而可以避免风嘴丢失的情况发生，也可避免拆装风嘴所带来的操作不便；另外，只需滑动档位件4，就可以使电吹风在集风状态、常规状态之间变化，可以使电吹风的集风操作简化，降低消费者的使用难度。

实施例二，本实施例为一体化风嘴。

如图12所示，本实施例与实施例一的不同之处在于调向块34。

本实施例的调向块34的截面（如图12所示，调向块34被Ⅱ-Ⅱ剖面所截取的截面）为竖直设置的直角三角形（即调向块34的直角三角形中，与顶角β相邻的一条直角边竖直设置），调向块34的顶角（即调向块34的直角三角形与导风片2接触的一个角）的角度为顶角β，导风片2的厚度为导风片厚F，同一组调向块34之间的竖直方向的最小距离（即调向块34的顶角之间的距离）为调向块竖直间距C，同一组调向块34的顶角之间的水平距离为调向块水平间距D，常规状态变化为集风状态时，导风片2的旋转角度为转角α；

则满足，顶角β=90° - 转角α、调向块竖直间距C = 导风片厚F、且调向块水平间距D = 导风片厚F*tan（转角α/2）。

本实施例中，调向块34无需为弹性材料制成，导风片2的旋转角度的转角α不受限制；且由于调向块34的截面为竖直设置的直角三角形，顶角β=90° - 转角α、调向块竖直间距C=导风片厚F、且调向块水平间距D=导风片厚F*tan（转角α/2），在常规状态时，导风片2被调向块34的顶角调向块34的顶角抵持（如图12所示，为点接触）而被完全固定、不会晃动；并且在集风状态时导风片2被调向块34的斜边341（如图12所示，粗实线表示调向块34与导风片2接触的有效接触面）抵持而被完全固定、不会晃动；即常规状态时、集风状态时，导风片2被调向块34完全固定、不会晃动，可以提高电吹风的使用体验。

实施例三，本实施例为一体化风嘴。

如图13所示，本实施例与实施例二的不同之处在于调向块34。

本实施例的调向块34的截面（如图13所示，调向块34被Ⅱ-Ⅱ剖面所截取的截面）为水平设置的三角形（即调向块34的三角形中，与顶角β相邻的一条边水平设置）；调向块34的顶角（即调向块34的直角三角形与导风片2接触的一个角）的角度为顶角β，导风片2的厚度为导风片厚F，同一组调向块34之间的竖直方向的最小距离（即调向块34的顶角之间的距离）为调向块竖直间距C，同一组调向块34的顶角之间的水平距离为调向块水平间距D，常规状态变化为集风状态时，导风片2的旋转角度为转角α，

则满足，顶角β=180° - 转角α、调向块竖直间距C=导风片厚F、且调向块水平间距D=导风片厚F*tan（转角α/2）。

本实施例中，调向块34无需为弹性材料制成，导风片2的旋转角度的转角α不受限制；且由于调向块34的截面为水平设置的三角形，顶角β=180° - 转角α、调向块竖直间距C=导风片厚F、且调向块水平间距D=导风片厚F*tan（转角α/2），在常规状态时，导风片2被调向块34的水平设置的边抵持（如图13所示，为面接触，粗实线表示调向块34与导风片2接触的有效接触面）而被完全固定、不会晃动；并且在集风状态时导风片2被调向块34的斜边341（如图13所示，粗实线表示调向块34与导风片2接触的有效接触面）抵持而被完全固定、不会晃动；即常规状态时、集风状态时，导风片2被调向块34完全固定、不会晃动，可以提高电吹风的使用体验；另外，在常规状态时，导风片2被调向块34的水平设置的边抵持，导风片2与调向块34之间为面接触，导风片2被固定地较牢固，从而可以进一步地提高提高电吹风的使用体验。

实施例四，本实施例为一体化风嘴。

如图14所示，本实施例与实施例三的不同之处在于调向块34。

本实施例的调向块34的截面（如图13所示，调向块34被Ⅱ-Ⅱ剖面所截取的截面）为水平设置的三角形，调向块34的顶角的对边向外（向远离调向块34的顶角的方向）延伸地设置有工艺块342。

工艺块342的截面（如图13所示，调向块34被Ⅱ-Ⅱ剖面所截取的截面）可以为任意形状，比如圆缺形、三角形等。设置工艺块342的目的为加强调向块34的强度，同时还可以使调向块34便于生产，比如工艺块342为圆缺形时，便于调向块34注塑时的脱模。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。