制鞋用裁剪机的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋用裁剪机。

背景技术：

现有的制鞋裁剪机在裁剪皮革材料的时候，要经常更换切割的刀片，现有的刀片安装都是通过多个螺丝钉等固定起来，这样在安装和拆卸起来都比较麻烦，切割刀片必须配套使用，存在一定的局限性，同时在剪裁时，皮革布料的在收放的时候，松紧度会发生变化，导致布料在裁剪过程中发生偏移，为了解决以上问题，需要一种制鞋用裁剪机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制鞋用裁剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

制鞋用裁剪机，包括工作台，所述工作台的顶部滑动安装有第一电机，所述工作台上固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有横板，横板的顶部螺纹安装有竖直设置的调节杆，调节杆的底部转动连接有安装块，安装块位于横板的下方，安装块上转动安装有水平设置的导向柱，所述工作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的顶部铰接有压块，所述支撑板和压块之间转动安装有转动轴，转动轴的一端焊接有连接架，连接架的一端焊接有安装轴，所述安装轴为空腔结构，安装轴内转动安装有反向丝杆，所述反向丝杆上螺纹安装有两个对称设置的运动块，运动块上铰接有两个联动杆，联动杆的一端铰接有撑块，所述安装轴上套设有切割刀片，切割刀片上开设有安装孔，撑块的顶部抵压于安装孔的内壁上，所述工作台的底部固定安装有第二电机，工作台的顶部固定安装有两个支撑架，支撑架上转动安装有销轴，销轴和第二电机的输出轴上均设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，两个销轴上套设有放料辊和收料辊。

优选的，所述工作台的顶部滑动安装有支撑块，支撑块与第一电机固定连接，第一电机的输出轴上固定可连接十字形铁块，转动轴上开设有十字形凹槽，十字形铁块与十字形凹槽适配。

优选的，所述支撑板和压块相对立的一侧均开设有固定槽，转动轴的一端固定连接有轴承，轴承套设于转动轴上，轴承的外圈与固定槽的内壁接触。

优选的，所述压块上开设有螺纹孔，支撑板的顶部设有螺纹槽，螺纹孔位于螺纹槽的正上方，螺纹孔内螺纹安装有螺栓，螺栓的底部贯穿螺纹孔与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个运动块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述反向丝杆的一端延伸至安装轴的外部固定连接有转动手柄，转动手柄上螺纹安装有两个对称设置的螺纹钉，螺纹钉与安装轴的一端螺纹连接。

优选的，所述导向柱为两个，两个导向柱分别位于支撑板的两侧，且两个导向柱位于两个支撑架之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动反向丝杆，通过运动块、联动杆、撑块之间的配合，即可实现切割刀片的安装与拆卸，不需要很多的螺丝固定，同时可以安装不同类型大小的切割刀片，使用更加方便；

2、通过转动调节杆，改变安装块的高度，从而调节导向柱的高度，进行布料的松弛度调节，保证布料在输送的过程中不偏移，保证裁剪的精确性。

本实用新型方便了切割刀片的安装与拆卸，同时可以安装不同类型大小的切割刀片，使用更加方便；而且进行布料的松弛度调节，保证布料在输送的过程中不偏移，保证裁剪的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的制鞋用裁剪机的部分结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的制鞋用裁剪机的部分结构的侧视结构示意图；

图3为支撑板和压块连接的侧视结构示意图；

图4为切割刀片的结构示意图。

图中：1工作台、2第一电机、3竖杆、4横板、5调节杆、6安装块、7导向柱、8支撑板、9压块、10转动轴、11连接架、12安装轴、13反向丝杆、14运动块、15联动杆、16撑块、17切割刀片、 18第二电机、19支撑架、20销轴、21放料辊、22收料辊、23皮带轮、24固定槽、25轴承、26十字形凹槽、27螺栓、28转动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，制鞋用裁剪机，包括工作台1，工作台1的顶部滑动安装有第一电机2，工作台1上固定安装有竖杆3，竖杆3的顶部焊接有横板4，横板4的顶部螺纹安装有竖直设置的调节杆5，调节杆5的底部转动连接有安装块6，安装块6位于横板4的下方，安装块6上转动安装有水平设置的导向柱7，工作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板8，支撑板8的顶部铰接有压块9，支撑板8 和压块9之间转动安装有转动轴10，转动轴10的一端焊接有连接架 11，连接架11的一端焊接有安装轴12，安装轴12为空腔结构，安装轴12内转动安装有反向丝杆13，反向丝杆13上螺纹安装有两个对称设置的运动块14，运动块14上铰接有两个联动杆15，联动杆 15的一端铰接有撑块16，安装轴12上套设有切割刀片17，切割刀片17上开设有安装孔，撑块16的顶部抵压于安装孔的内壁上，工作台1的底部固定安装有第二电机18，工作台1的顶部固定安装有两个支撑架19，支撑架19上转动安装有销轴20，销轴20和第二电机 18的输出轴上均设有皮带轮23，皮带轮23上设有皮带，两个销轴 20上套设有放料辊21和收料辊22。

本实施例中，工作台1的顶部滑动安装有支撑块，支撑块与第一电机2固定连接，第一电机2的输出轴上固定可连接十字形铁块，转动轴10上开设有十字形凹槽26，十字形铁块与十字形凹槽26适配，支撑板8和压块9相对立的一侧均开设有固定槽24，转动轴10的一端固定连接有轴承25，轴承25套设于转动轴10上，轴承25的外圈与固定槽24的内壁接触，压块9上开设有螺纹孔，支撑板8的顶部设有螺纹槽，螺纹孔位于螺纹槽的正上方，螺纹孔内螺纹安装有螺栓 27，螺栓27的底部贯穿螺纹孔与螺纹槽螺纹连接，反向丝杆13由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个运动块14分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，反向丝杆13的一端延伸至安装轴12的外部固定连接有转动手柄28，转动手柄28上螺纹安装有两个对称设置的螺纹钉，螺纹钉与安装轴12 的一端螺纹连接，导向柱7为两个，两个导向柱7分别位于支撑板8 的两侧，且两个导向柱7位于两个支撑架19之间，通过转动反向丝杆13，通过运动块14、联动杆15、撑块16之间的配合，即可实现切割刀片17的安装与拆卸，不需要很多的螺丝固定，同时可以安装不同类型大小的切割刀片17，使用更加方便；通过转动调节杆5，改变安装块6的高度，从而调节导向柱7的高度，进行布料的松弛度调节，保证布料在输送的过程中不偏移，保证裁剪的精确性。本实用新型方便了切割刀片17的安装与拆卸，同时可以安装不同类型大小的切割刀片17，使用更加方便；而且进行布料的松弛度调节，保证布料在输送的过程中不偏移，保证裁剪的精确性。

本实施例中，通过旋开转动手柄28上的螺纹钉，转动转动手柄28带动反向丝杆13转动，反向丝杆13带动运动块14相向运动或者背向运动，然后带动联动杆15推动或拉动撑块16抵压于不抵压在切割刀片17的安装孔上，方便了切割刀片17的安装与拆卸，转动螺栓 27，使得压块9不再抵压在轴承25上，抬起安装轴12的一端，即可实现切割刀片17的安装与拆卸，不需要很多的螺丝固定，同时可以安装不同类型大小的切割刀片17，使用更加方便；通过放料辊21放料，收料辊22收料，第一电机2带动安装轴12、切割刀片17转动，导向柱7提供布料的导向作用，转动调节杆5，改变安装块6的高度，从而调节导向柱7的高度，进行布料的松弛度调节，保证布料在输送的过程中不偏移，保证裁剪的精确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。