一种皮鞋加工用的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种皮鞋加工用的打磨装置。

背景技术：

打磨装置中的打磨，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的打磨装置不能很好的对其皮鞋鞋底两侧同时进行打磨，从而影响工作效率，不能使在运转中的电机进行减震。因此，本领域技术人员提供了一种皮鞋加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮鞋加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮鞋加工用的打磨装置，包括箱体，所述箱体下端焊接有若干支撑腿，所述箱体内部上端焊接有支撑梁，所述箱体上端焊接有若干一号支撑杆，所述一号支撑杆上端焊接有支撑框，所述支撑框上端贯穿有若干衔接杆，若干所述衔接杆上端焊接有一号支撑板，所述一号支撑板上端开设有矩形槽，所述矩形槽内部穿插有二号支撑杆，所述二号支撑杆上端焊接有二号支撑板，所述二号支撑板底端焊接有一号压缩弹簧，所述二号支撑板顶端固定安装有电机，所述电机上端转动连接有转动杆，所述支撑框内部贯穿有滑动杆，所述滑动杆周侧面套设有二号压缩弹簧，所述转动杆周侧面焊接有毛刷和打磨轮，所述毛刷位于打磨轮上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述衔接杆下端焊接有一号衔接框，所述一号衔接框内部贯穿有一号转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号转轴周侧面转动连接有一号滚轮，所述衔接杆内部下方贯穿有滑动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆上端转动连接有一号连接板，所述一号连接板下端两侧均焊接有若干三号压缩弹簧，若干所述三号压缩弹簧下端焊接有二号连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号连接板下端焊接有二号衔接框，所述二号衔接框内部贯穿有二号转轴，所述二号转轴周侧面转动连接有二号滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁内部开设有一号条形槽，所述转动杆通过一号条形槽与支撑梁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框上端开设有二号条形槽，所述衔接杆通过二号条形槽与支撑框滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计有一号支撑板、支撑框、滑动杆、二号压缩弹簧、一号衔接框、一号转轴、一号滚轮，通过对打磨轮向两侧进行抵压，通过抵压迫使其衔接杆在支撑框中进行滑动，从而当衔接杆移动时将会对其二号压缩弹簧进行挤压，从而二号压缩弹簧将会受力产生形变，一号衔接框带动其一号滚轮进行滚动，转动杆上端的一号连接板也将会通过三号压缩弹簧带动其二号连接板进行移动，从而二号连接板将会通过二号衔接框带动其二号转轴在支撑梁中进行滚动，从而完成移动操作，可方便高效的对其鞋底边侧同时进行打磨。

2、通过设计有二号支撑板、二号支撑杆、一号支撑板、矩形槽、一号连接板、三号压缩弹簧，当电机运转中产生震动，从而将会通过一号压缩弹簧将会受力产生形变，二号支撑板将会带动其二号支撑杆进行垂直运动，转动杆另一端的一号连接板将会伴随着二号支撑板的运动从而被动进行运动，三号压缩弹簧也将会产生形变，从而很好的进行减震。

附图说明

图1为一种皮鞋加工用的打磨装置的结构示意图。

图2为一种皮鞋加工用的打磨装置中图1中A处的放大图。

图3为一种皮鞋加工用的打磨装置中图1中B处的放大图。

图中：1-箱体、2-支撑腿、3-支撑梁、4-一号支撑杆、5-支撑框、6-衔接杆、7-一号支撑板、8-矩形槽、9-二号支撑杆、10-二号支撑板、11-一号压缩弹簧、12-电机、13-转动杆、14-滑动杆、15-二号压缩弹簧、16-一号衔接框、17-一号转轴、18-一号滚轮、19-一号连接板、20-三号压缩弹簧、21-二号连接板、22-二号衔接框、23-二号转轴、24-二号滚轮、25-毛刷、26-打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种皮鞋加工用的打磨装置，包括箱体1，所述箱体1下端焊接有若干支撑腿2，所述箱体1内部上端焊接有支撑梁3，所述箱体1上端焊接有若干一号支撑杆4，所述一号支撑杆4上端焊接有支撑框5，所述支撑框5上端贯穿有若干衔接杆6，若干所述衔接杆6上端焊接有一号支撑板7，所述一号支撑板7上端开设有矩形槽8，所述矩形槽8内部穿插有二号支撑杆9，所述二号支撑杆9上端焊接有二号支撑板10，所述二号支撑板10底端焊接有一号压缩弹簧11，所述二号支撑板10顶端固定安装有电机12，所述电机12上端转动连接有转动杆13，所述支撑框5内部贯穿有滑动杆14，所述滑动杆14周侧面套设有二号压缩弹簧15，所述转动杆13周侧面焊接有毛刷25和打磨轮26，所述毛刷25位于打磨轮26上方。

所述衔接杆6下端焊接有一号衔接框16，所述一号衔接框16内部贯穿有一号转轴17。

所述一号转轴17周侧面转动连接有一号滚轮18，所述衔接杆6内部下方贯穿有滑动杆14。

所述转动杆13上端转动连接有一号连接板19，所述一号连接板19下端两侧均焊接有若干三号压缩弹簧20，若干所述三号压缩弹簧20下端焊接有二号连接板21。

所述二号连接板21下端焊接有二号衔接框22，所述二号衔接框22内部贯穿有二号转轴23，所述二号转轴23周侧面转动连接有二号滚轮24。

所述支撑梁3内部开设有一号条形槽，所述转动杆13通过一号条形槽与支撑梁3滑动连接。

所述支撑框5上端开设有二号条形槽，所述衔接杆6通过二号条形槽与支撑框5滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

当工作人员在使用打磨机时，首先需要将电机12通电并将其电机12正常运转，从而电机12开始带动其转动杆13进行旋转，从而转动杆13将会带动其打磨轮26和毛刷25在一号连接板19中进行旋转，工作人员可将其皮鞋鞋底平塞入两侧的打磨轮26夹中处，从而打磨轮26通过旋转对其鞋底边缘侧进行打磨，并伴随着工作人员将其鞋底向内继续塞入，从而将对其打磨轮26进行抵压，并通过抵压迫使其衔接杆6在支撑框5中进行滑动，从而当衔接杆6移动时将会对其二号压缩弹簧15进行挤压，从而二号压缩弹簧15将会受力产生形变，一号衔接框16带动其一号滚轮18进行滚动，转动杆13上端的一号连接板19也将会通过三号压缩弹簧20带动其二号连接板21进行移动，从而二号连接板21将会通过二号衔接框22带动其二号转轴23在支撑梁3中进行滚动，从而完成移动操作，当电机12运转中产生震动，从而将会通过一号压缩弹簧11将会受力产生形变，二号支撑板10将会带动其二号支撑杆9进行垂直运动，转动杆13另一端的一号连接板19将会伴随着二号支撑板10的运动从而被动进行运动，三号压缩弹簧20也将会产生形变进行减震操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。