一种可调节的上拉头模具的制作方法

本实用新型涉及拉链的穿拉头机领域，尤其涉及一种穿拉头机防爆装置。

背景技术：

目前常用的上拉头模具是把合并的拉链(齿头朝前)从拉头底部经过支芯出来，拉头支芯上端的拉链处于分开状态，打完上止后把拉头拉上才能闭合；现有的上拉头模具应用范围比较狭窄，一套模具只能应用在同一种规格相同长度和相同宽度的拉头上，造成资源浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可调节的上拉头模具，通过调节拉头模和拉头模座的相对位置，可以适应同一规格不同长度的拉头；通过调节拉头左挡块和拉头右挡块相对于拉头挡块座的位置，可以适应对于同一规格的入口处宽度不同的拉头。

包括拉头模座、拉头模、拉头挡块座、拉头左挡块和拉头右挡块；在所述拉头模座包括拉头模座本体和拉头模座凸台，所述拉头挡块座固定设置在所述拉头模座本体上，所述拉头模设置在所述拉头模座凸台上，且所述拉头模与所述拉头挡块座平行；在所述拉头挡块座的上端设置有安装台，所述拉头左挡块与拉头右挡块设置在所述拉头挡块座的安装台上，所述拉头模与所述拉头模座在沿拉头长度方向的位置可调。

优选的，在所述拉头模上设置有拉头模凸台，在所述拉头模凸台上设置有第一槽体，所述第一槽体为长条状，所述第一槽体的长度方向与所述拉头的长度方向平行，在所述拉头模座凸台上设置有第一螺纹孔，螺钉穿过所述第一槽体与所述第一螺纹孔配合锁紧。所以通过调节螺钉在所述第一槽体上的相对位置，来调节拉头模与拉头挡块座之间的距离，从而可以适应不同长度的拉头。

优选的，在所述拉头模的凸台上设置有第一限位块，所述第一限位块设置在所述拉头模朝向所述拉头模座凸台的一侧；在所述拉头模座的凸台上设置有第一限位槽，所述第一限位块与所述第一限位槽配合。当需要调整拉头模与拉头挡块座之间的距离时，第一限位块在第一限位槽上滑动，从而第一螺纹孔一直在所述第一槽体的正下方滑动，所以当需要停在某个位置时，可以直接将螺钉穿过所述第一槽体与第一螺纹孔，不需要再去将第一槽体与第一螺纹孔对准。大大节省了装配时间。

优选的，所述左挡块与所述右挡块在沿拉头宽度方向的位置可调。可以适应不同宽度的拉头。

优选的，在所述拉头挡块座的左右两侧设置分别设置有第二槽体和第三槽体，所述第二槽体和第三槽体均为长条状，所述第二槽体和所述第三槽体的长度方向与拉头的宽度方向平行，所述第二槽体与所述第三槽体均设置在拉头挡块座背离所述左挡块和右挡块的一侧；在所述左挡块上设置有第二螺纹孔，在所述右挡块上设置有第三螺纹孔，一个螺钉穿过所述第二槽体与所述第二螺纹孔配合锁紧，另一个螺钉穿过所述第三槽体与所述第三螺纹孔配合锁紧。所以，通过调节左挡块与拉头挡块座在拉头宽度方向的相对位置，以及调节右挡块与拉头挡块座在拉头宽度方向的相对位置，从而可以适应不同宽度的拉头。

优选的，在所述拉头左挡块上设置有第二限位块，所述第二限位块设置在所述拉头左挡块上朝向所述拉头挡块座的一侧；在所述拉头右挡块上设置有第三限位块，所述第三限位块设置在所述拉头右挡块上朝向所述拉头挡块座的一侧；在所述拉头挡块座上设置有第二限位槽，所述第二限位块和所述第三限位块均与所述第二限位槽配合。所以第二限位块与所述第三限位块在所述第二限位槽上滑动，所以需要在某个位置固定时，可以直接将一个螺钉穿过第二槽体与第二螺纹孔配合锁紧，将另一个螺钉穿过第三槽体与第三螺纹孔配合锁紧，而不需要再将第二槽体与第二螺纹孔对准，也不需要将第三槽体与第三螺纹孔对准，大大节省了装配时间。

优选的，所述第一槽体的两端为圆弧形。

优选的，所述第二槽体和所述第三槽体的两端为圆弧形。

本实用新型的有益效果如下：

通过调节拉头模和拉头模座的相对位置，可以适应同一规格不同长度的拉头；通过调节拉头左挡块和拉头右挡块相对于拉头挡块座的位置，可以适应对于同一规格的入口处宽度不同的拉头。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节的上拉头模具的装配图；

图2为本实用新型一种可调节的上拉头模具的拉头挡块座的第一方向视图；

图3为本实用新型一种可调节的上拉头模具的拉头模的结构图；

图4为本实用新型一种可调节的上拉头模具的第二方向视图；

图5为本实用新型一种可调节的上拉头模具的拉头模座的结构图；

图6为本实用新型一种可调节的上拉头模具的左挡块结构图；

图7为本实用新型一种可调节的上拉头模具的右挡块的结构图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、拉头；2、拉头模座；4、拉头模；5、拉头挡块座；6、左挡块；7、右挡块；8、拉头模座凸台；9、第一限位槽；10、第一螺纹孔；11、安装台；12、第二限位槽；13、第二槽体；14、第三槽体；15、拉头模的凸台；16、第一限位块；17、第一槽体；18、第二螺纹孔；19、第二限位块；20、第三螺纹孔；21、第三限位块。

具体实施方式

如图1所示，一种可调节的上拉头模具，包括拉头模座2、拉头模4、拉头挡块座5、拉头左挡块6和拉头右挡块7，所述拉头模座包括拉头模座本体和拉头模座凸台8，所述拉头挡块座5固定设置在所述拉头模座2本体上，固定设置的方式可以为焊接也可以为螺钉连接，所述拉头模4设置在所述拉头模座凸台8上，且所述拉头模4与所述拉头挡块座5平行；如图2所示，在所述拉头挡块座5的上端设置有安装台11，所述拉头左挡块6与拉头右挡块7设置在所述拉头挡块座的安装台11上。

如图3所示，在所述拉头模4上设置有拉头模凸台15，在所述拉头模凸台15上设置有第一槽体17，所述第一槽体17为长条状，所述第一槽体17的长度方向与所述拉头的长度方向平行，如图5所示，在所述拉头模座凸台8上设置有第一螺纹孔10，螺钉穿过所述第一槽体17与所述第一螺纹孔10配合锁紧。所以通过调节螺钉在所述第一槽体17上的相对位置，来调节拉头模4与拉头挡块座5之间的距离，从而可以适应不同长度的拉头。

在所述拉头模的凸台15上设置有第一限位块16，所述第一限位块16设置在所述拉头模朝向所述拉头模座凸台8的一侧；如图5所示，在所述拉头模座凸台8上设置有第一限位槽9，所述第一限位块16与所述第一限位槽9配合。当需要调整拉头模与拉头挡块座之间的距离时，第一限位块16在第一限位槽9上滑动，从而第一螺纹孔10一直在所述第一槽体17的正下方滑动，所以当需要停在某个位置时，可以直接将螺钉穿过所述第一槽体17与第一螺纹孔10，不需要再去将第一槽体17与第一螺纹孔10对准。大大节省了装配时间。

如图4所示，在所述拉头挡块座的左右两侧设置分别设置有第二槽体13和第三槽体14，所谓“左”“右”方向是指在图4所示方向的左和右，所述第二槽体13和第三槽体14均为长条状，所述第二槽体13和所述第三槽体14的长度方向与拉头1的宽度方向平行，所述第二槽体13与所述第三槽体14均设置在拉头挡块座5背离所述左挡块6和右挡块7的一侧；如图6所示，在所述左挡块6上设置有第二螺纹孔18，如图7所示在所述右挡块上设置有第三螺纹孔20，一个螺钉穿过所述第二槽体13与所述第二螺纹孔18配合锁紧，另一个螺钉穿过所述第三槽体14与所述第三螺纹孔20配合锁紧。所以，通过调节左挡块6与拉头挡块座在拉头宽度方向的相对位置，以及调节右挡块7与拉头挡块座5在拉头宽度方向的相对位置，从而可以适应不同宽度的拉头。

在所述拉头左挡块上设置有第二限位块19，所述第二限位块19设置在所述拉头左挡块上朝向所述拉头挡块座的一侧；在所述拉头右挡块上设置有第三限位块21，所述第三限位块21设置在所述拉头右挡块7上朝向所述拉头挡块座5的一侧；在所述拉头挡块座5上设置有第二限位槽12，所述第二限位块19和所述第三限位块21均与所述第二限位槽12配合。所以第二限位块19与所述第三限位块21在所述第二限位槽12上滑动，所以需要在某个位置固定时，可以直接将一个螺钉穿过第二槽体13与第二螺纹孔配合锁紧，将另一个螺钉穿过第三槽体14与第三螺纹孔配合锁紧，而不需要再将第二槽体13与第二螺纹孔对准，也不需要将第三槽体14与第三螺纹孔对准，大大节省了装配时间。所述第一槽体17的两端为圆弧形，所述第二槽体13和所述第三槽体14的两端为圆弧形。

以上对本实用新型所提供的一种可调节的上拉头模具的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。