一种箱包用伸缩拉杆的制作方法

本实用新型涉及箱包零部件领域，更具体地说，是一种箱包用伸缩拉杆。

背景技术：

带伸缩拉杆的箱包由于便利性越来越受大众欢迎。伸缩拉杆通常包括：固定在箱体内部的底座1、同样位于箱体内的外管2，上部固定板5以及n节由粗到细依次套设于所述外管2中的内管3、连接于所述内管上端的握手控制柄4。底座1连接所述外管2的底端，两根外管2的内侧或者背面分别对应设有多个锁孔21，所述内管3的上端连接所述握手控制柄4，所述内管3限位于所述外管2内，且所述内管3上设有一弹性卡销31，所述握手控制柄4上设有一控制键41，该控制键41控制所述弹性卡销31的伸缩。当不需要拉伸内管3时，所述内管3收于所述外管2内，且所述弹性卡销31卡入最接近所述底座1的锁孔21内，内管3与外管2处于锁止状态，如图1所示。当需要拉伸内管3时，按下握手控制柄4的控制键41，所述控制键41带动所述弹性卡销31向内收缩，锁止状态解除，当调节到适当位置时，放开控制键41，弹性卡销31卡入相应位置的锁孔21内，内管3与外管2再次处于锁止状态，如图2所示。

当前技术中伸缩拉杆的结构非常适用，但然存在一些问题。由于弹性卡销31在卡入锁孔21内时会有部分结构突出外管2的外壁。而伸缩拉杆一般都是直接通过拉手座固定在箱包内壁上，且在箱包内壁上直接包覆一层衬布。在装物或者运输过程中常会由于箱包内容物的碰撞或者对箱包内壁的碰撞等原因导致弹性卡销31被推抵缩回，解除了内管与外管的锁止状态，继而导致内管3滑出外管2，出现意外或损坏。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述技术问题，本申请提出一种箱包用伸缩拉杆，其目的在于解决由于弹性卡销突出在外管外部，导致在装物或运输过程中由于意外碰撞导致的弹性卡销31被推抵缩回，解除了内管与外管的锁止状态，内管滑出外管的问题。

为达到上述目的，本申请人采用下述技术手段：

一种箱包用伸缩拉杆，其包括底座、外管、n节内管、上部固定板以及握手控制柄，所述内管依照粗细依次套设于所述外管内，所述外管上对应设有多个锁孔，所述内管上设有弹性卡销，所述握手控制柄连接于所述内管的上端，且所述握手控制柄上设有一控制键，所述弹性卡销在所述控制键的控制下伸缩于所述锁孔内；还包括一保护结构，所述保护结构安装在所述锁孔处，所述保护结构用于防止所述弹性卡销被推入锁孔而解除所述内管与外管的锁止状态。

较佳的是，所述保护结构为平板，且所述平板相对固定于所述外管，使得箱包内容物或箱包体与所述弹性卡销之间形成隔离。

较佳的是，所述保护结构为空心套管，所述空心套管套设于所述外管的外侧，且所述空心套管与所述外管之间保持一相对距离，该距离大于所述内管与所述外管处于锁止状态时所述弹性卡销伸出所述锁孔的高度。

较佳的是，所述保护结构为多个遮盖块/杆/片，且所述遮盖块/杆/片固定于两根所述外管上，且所述遮盖块/杆/片覆盖于所述两根外管上对应的所述锁孔上，且所述遮盖块/杆/片与所述外管之间保持一相对距离，该距离大于所述内管与所述外管处于锁止状态时所述弹性卡销伸出所述锁孔的高度。

较佳的是，所述保护结构为设于所述外管上且罩设在各所述锁孔上的锁孔罩，所述锁孔罩与所述弹性卡销突出所述外管的部分保持一相应的间隙。

较佳的是，所述保护结构为一刚性保护板，所述刚性保护板包括一体成型的两端固定板、分别与两端的所述固定板相连的侧边以及向下凹陷且连接于所述侧边底部的底板，所述固定板分别固定于所述外管上，且所述侧边与所述弹性卡销突出所述外管的部分保持一相应的间隙。

较佳的是，所述侧边上对应于所述锁孔设有一向外凸起的末端封闭的第一卡孔，所述第一卡孔的内径以及形状与所述弹性卡销突出所述外管的部分相匹配。

较佳的是，所述保护结构为一刚性卡口，所述刚性卡口卡接/固定在所述外管上遮盖住至少一锁孔，且所述刚性卡口与所述锁孔之间保持一间隙，所述间隙与所述弹性卡销突出所述外管的部分匹配。

较佳的是，所述保护结构包括对称的设于一连接杆/板两端的刚性卡口，且所述刚性卡口分别固定于对应的两根所述外管上，且所述刚性卡口与所述锁孔之间保持一间隙，所述间隙与所述弹性卡销突出所述外管的部分匹配。

较佳的是，所述刚性卡口上对应于所述锁孔处设有一向外凸起的末端封闭的第二卡孔，所述第二卡孔的内径以及形状与所述弹性卡销突出所述外管的部分相匹配。

由于采用上述技术手段，本申请的箱包用伸缩拉杆可以有效的防止在装物或运输过程中由于意外碰撞使得弹性卡销被推抵缩回后解除内管与外管的锁止状态，导致内管滑出外管的问题，更有效的保护伸缩拉杆及箱包。

附图说明

图1为现有技术的伸缩拉杆未拉伸的图示；

图2为现有技术的伸缩拉杆拉伸后的图示；

图3为现有技术中的第二种伸缩拉杆的未拉伸的图示；

图4为本申请的第一实施例结构示意图；

图5为本申请的第二实施例的结构示意图；

图6为本申请的第三实施例的结构示意图；

图7为本申请的第四实施例的结构示意图；

图8为本申请的第五实施例的结构示意图；

图9为本申请的第六实施例的结构示意图；

图10为本申请的第七实施例的结构示意图；

图11为本申请的第七实施例的变形结构示意图；

图12为本申请的第八实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示，详细对本申请进行描述和解释。

结合图1和图2所示，现有技术中的箱包用伸缩拉杆包括底座1、两根外管2、两根内管3、上部固定板5以及握手控制柄4。所述内管3对应限制于所述外管2内，两根所述外管2的内侧面上对应设有多个锁孔21，所述内管3上设有弹性卡销31，所述握手控制柄4连接于两根所述内管3的上端，且所述握手控制柄4上设有一控制键41，所述弹性卡销31在所述控制键41的控制下伸缩于所述锁孔21内。

结合图3所示，为现有技术中的第二种伸缩拉杆的未拉伸的图示。该伸缩拉杆的锁孔21是开设于外管2的背面。此外，现有技术中还存在诸多通过锁孔和弹性卡销锁止的伸缩拉杆形式，如单根外管、如n多节内管按照粗细套设在外管内等结构，本申请不再一一列举，仅以比较普遍的具有两根外管的伸缩箱包拉杆且锁孔在所述外管内侧的伸缩拉杆作为实施例，但是并不局限于此，在本申请的设计上所做的延伸或相应的修改也应包括在本申请的范围内。

为了解决现有技术中存在的问题，本申请人在原有箱包用伸缩拉杆上做了结构的改变，在原有结构上设有一保护结构a，所述保护结构a遮盖住所述锁孔21，防止碰撞导致弹性卡销被推抵后解除内管与外管的锁止状态，导致内管滑出外管的问题。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

第一实施例：

请参见图4所示，为本申请的第一实施例的结构示意图。该第一实施例中，所述保护结构a为平板a1，且所述平板a1的长度与所述外管2的长度匹配。平板a1覆盖在两根所述外管2之间的空隙上以遮蔽空隙中的卡在锁孔21内的弹性卡销31。对于锁孔21设置于外管2的内侧面的伸缩拉杆来说，平板a1直接挡住了箱包内容物能够接触到弹性卡销31的可能性，有效避免了内管与外管解锁止的问题。

平板a1两端可以通过固定件与两根所述外管2相连接。也可以在制作两根所述外管2时直接将所述平板a1与两根所述外管2一体成型而成。

平板a1可以与所述外管2的上表面平齐或者覆盖在外管2的上表面上方，也可以将平板a1的位置设置为低于外管2的上表面且位于所述锁孔21的上方以节约箱包内的容置空间。

第二实施例：

请参见图5所示，图5为本申请的第二实施例的结构示意图。所述保护结构a为一个空心套管a2。所述空心套管a2直接套设在外管2的外侧，且所述空心套管a2与外管之间保持一间隙。该间隙的距离大于所述内管与外管处于锁止状态时所述弹性卡销31伸出所述锁孔21的距离。

为了确保空心套管a2不碰撞到伸出的弹性卡销31，可以将空心套管直接固定住，确保空隙的稳定性，防止空心套管a2晃动而碰撞到弹性卡销31。

第三实施例：

请参见图6所示，图6为本申请的第三实施例的结构示意图。所述保护结构a为多个遮盖杆/片a3，且所述遮盖杆/片a3的长度与两根所述外管2之间的宽度匹配，所述遮盖杆/片a3的两端固定于两根所述外管2上，且遮盖杆/片a3覆盖于相应的两根外管2上对应的两个所述锁孔21上。相对应的两个外管上对应的每两个锁孔21之上设有一遮盖杆/片a2。

所述遮盖杆/片a2的两端通过固定件与两根所述外管2相连接或者所述遮盖杆/片a2与两根所述外管2一体成型。

该实施例相对第一实施例的优势在于，节省了成本且箱体内部的空间相对更大些。

第四实施例：

请参见图7所示，图7为本申请的第四实施例的结构示意图。所述保护结构a为一设于所述外管2上且罩设在各所述锁孔21上的锁盖a4，所述锁盖a4与所述弹性卡销31突出所述外管2的部分保持一相应的间隙。

锁盖a4直接将锁孔21罩设在内部，且锁盖a4与弹性卡销31突出所述外管2的部分保持一间隙，该间隙的距离满足弹性卡销31突出所述外管2的部分是接触不到锁盖或者是刚刚好接触到锁盖的状态。

锁盖a4一一对应的设置在外管2上，由于锁盖a4的体积不用太大，在保护到弹性卡销31的同时又不会占用到箱包内部的空间。

锁盖a4的形状不唯一，且所述锁盖a4可以直接焊接或者一体成型于所述外管2上，也可以以其他的方式形成全部或局部固定于所述外管上的结构。

第五实施例：

请参见图8所示，图8为本申请的第五实施例的结构示意图。所述保护结构a为一刚性保护板a5，所述刚性保护板a5包括一体成型的两端固定板51、分别与两端的所述固定板51相连的侧边52以及向下凹陷且连接于所述侧边52底部的底板53。所述固定板51分别固定于所述外管2上，且所述侧边52与所述弹性卡销31突出所述外管2的部分保持一相应的间隙，确保内容物不会碰触到弹性卡销31突出所述外管2的部分。

所述底板53的长度与外部固定板2的长度匹配，或者底板53的长度与锁孔的外径匹配。底板53向下凹陷，可以节约箱包内部较大的空间，同时增强两根外管2之间的稳定性。

第六实施例：

请参见图9所示，图9为本申请的第六实施例的结构示意图。该第六实施例的保护结构a在第五实施例的基础上做了进一步的改变。该第六实施例a6在第五实施例的所述侧边52上对应于所述锁孔21设有一向外凸起的末端封闭的第一卡孔521，所述第一卡孔521的内径以及形状与所述弹性卡销31突出所述外管2的部分相匹配。第一卡孔521可以保护所述弹性卡销31突出所述外管2的部分不被触碰。

第七实施例：

请参见图10所示，图10为本申请的第七实施例的结构示意图。该第七实施例的保护结构a为一刚性卡口，刚性卡口可以通过自身弹力卡接在外管2上或者是通过固定件固定在外管2上。刚性卡口的形状并不限定，可以是如图10所示的一“]”形刚性卡口a7，也可以是其他的形状。所述“]”形刚性卡口a7遮盖住至少一锁孔21，且所述“]”形刚性卡口a7与所述锁孔21之间保持一间隙，所述间隙与所述弹性卡销31突出所述外管2的部分匹配，确保所述弹性卡销31突出所述外管2的部分不会被刚性卡口推抵。

进一步的可以变形为，所述“]”形刚性卡口a7’上对应于所述锁孔21处设有一向外凸起的末端封闭的第二卡孔51，所述第二卡孔51的内径以及形状与所述弹性卡销突出所述外管的部分相匹配，如图11所示。如此图11的变形结构时，也可以是刚性卡口紧贴外管2的侧壁，且第二卡孔51对应所述弹性卡销突出所述外管的部分，将所述弹性卡销突出所述外管的部分保护在内腔中。

第八实施例：

请参见图12所示，图12为本申请的第八实施例的结构示意图。该第八实施例的保护结构a8包括对称的设于一连接杆61(也可以是连接板)两端的刚性卡口62，且所述刚性卡口62分别固定于对应的两根所述外管2上，且所述刚性卡口62与所述锁孔21之间保持一间隙，所述间隙与所述弹性卡销31突出所述外管2的部分匹配。

进一步的可以变形为，所述刚性卡口62上对应于所述锁孔21处设有一向外凸起的末端封闭的第二卡孔，所述第二卡孔的内径以及形状与所述弹性卡销突出所述外管的部分相匹配。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。