一种稳固连接的拉链头的制作方法

本实用新型涉及拉链领域，尤指一种稳固连接的拉链头。

背景技术：

在日常生活中，拉链可以说是随处可见，拉链（zipper）是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链（zipper）是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。人们普遍使用的拉链由拉头体、盖帽、挂钩和拉片组成，而其中的拉头体是一体成型的，人们在使用拉链时，经常发生卡壳的事情，例如拉链头边部的布料卡进拉链头，或者由于其他的原因，发生拉链拉不动的意外情况。

故现技术中将拉头体分离成上盖以及下盖，且直接通过螺栓通过上盖以及下盖实现两者之间的可拆卸连接，但现技术中存在以下问题，由于用户再使用过程中，要来回拉动拉链头，螺栓容易发送松动，继而影响拉链头上盖与下盖之间的连接，导致上盖与下盖对位不准、连接不稳固的情况出现，严重会导致上盖与下盖分离，影响正常使用，减少用户体验。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种稳固连接的拉链头，连接杆可避免松动的情况出现，可保证上盖与下盖对位准确、连接稳固。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种稳固连接的拉链头，所述拉链头包括上盖以及下盖，所述上盖的底部设有带有磁性的第一分导柱，所述下盖的表面设有与第一分导柱相对应且具有磁性的第二分导柱，其中第一分导柱的底端沿其长度方向一体成型有连接块，且第二分导柱的表面设有用于与连接块配装的连接槽，还包括连接杆、套筒、弹簧，所述上盖内设有沿第一分导柱长度方向贯穿上盖、第一分导柱、连接块的第一安装孔，所述下盖内设有沿第二分导柱长度方向贯穿第二分导柱、连接槽、下盖的第二安装孔，所述上盖通过连接块插接在连接槽内且相互磁吸实现与下盖连接；其中第一分导柱与第二分导柱相互磁吸，且第一安装孔以及第二安装孔相互对齐并构成一个固定安装孔；所述套筒固定设置在上盖表面或下盖底面并与固定安装孔对齐；所述弹簧的一端固定连接在套筒底部；所述连接杆包括连接帽、与连接帽底面固定连接的螺杆，所述螺杆插接在套筒内并沿套筒轴向穿过固定安装孔，且弹簧的另一端与连接帽的底面贴紧并保持压缩状态。

进一步，所述套筒的外侧面设有外螺纹，所述连接帽的底面设有一圈对应套筒的安装槽，且安装槽的内壁设有内螺纹，其中连接帽与套筒的开口贴紧，且连接帽通过安装槽内的内螺纹与套筒的外螺纹配装实现与套筒的连接。

进一步，所述连接帽的外侧面沿连接帽周向均匀分布有网状线。

进一步，所述连接块以及连接槽的横截面均为矩形结构。

进一步，所述连接帽的表面设有用于安装拉环的拉鼻。

本实用新型的有益效果在于：在本申请中第一分导柱的底端一体成型有连接块，且第二分导柱的表面设有用于与连接块配装的连接槽，所述上盖通过连接块插接在连接槽内且相互磁吸实现与下盖连接；即上盖以及下盖在水平方向上可以保持稳定不会发生偏移的情况，同时设置的连接杆贯穿上盖以及下盖，并保证上盖以及下盖在竖直方向的稳固连接；而且由于螺杆是通过其外表面的螺纹与固定安装孔螺纹连接，当弹簧延伸出套筒的一端与连接帽的底面贴紧并保持压缩状态，压缩状态下的弹簧提供一个将连接杆往脱离固定安装孔方向作用力，使得连接杆与固定安装孔之间的连接更加紧固，避免出现螺杆松动的情况；而且将弹簧放置在套筒内，套筒将弹簧的外侧围住，可以避免弹簧在水平方向发生偏移，确保弹簧作用力始终保持在同一个竖直方向上，即就算用户来回拉动拉链头，连接杆可避免松动的情况出现，可保证上盖与下盖对位准确、连接稳固。

附图说明

图1是本实用新型拉链头的剖面图。

图2是本实用新型中连接杆与套筒连接的剖面原理图。

图3是本实用新型中上盖与下盖的剖面图。

图4是本实用新型中连接杆的剖面图。

图5是本实用新型拉链头的正视图。

附图标号说明：1、上盖；11、第一分导柱；111、连接块；112、第一安装孔；2、下盖；21、第二分导柱；211、连接槽；212、第二安装孔；3、套筒；31、外螺纹；4、连接杆；41、连接帽；412、网状线；411、安装槽；4111、内螺纹；42、螺杆；5、弹簧；6、拉鼻。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，为了解决上述的技术问题，在本具体实施例所提供的技术方案为：一种稳固连接的拉链头，所述拉链头包括上盖1以及下盖2，所述上盖1的底部设有带有磁性的第一分导柱11，所述下盖2的表面设有与第一分导柱11相对应且具有磁性的第二分导柱21，其中第一分导柱11的底端沿其长度方向一体成型有连接块111，且第二分导柱21的表面设有用于与连接块111配装的连接槽211，还包括连接杆4、套筒3、弹簧5，所述上盖1内设有沿第一分导柱11长度方向贯穿上盖1、第一分导柱11、连接块111的第一安装孔112，所述下盖2内设有沿第二分导柱21长度方向贯穿第二分导柱21、连接槽211、下盖2的第二安装孔212，所述上盖1通过连接块111插接在连接槽211内且相互磁吸实现与下盖2连接；其中第一分导柱11与第二分导柱21相互磁吸，且第一安装孔112以及第二安装孔212相互对齐并构成一个固定安装孔；所述套筒3固定设置在上盖1表面并与固定安装孔对齐；所述弹簧5的一端固定连接在套筒3底部，弹簧5另一端延伸至套筒3外；所述连接杆4包括连接帽41、与连接帽41底面固定连接的螺杆42，所述螺杆42插接在套筒3内并沿套筒3轴向穿过固定安装孔，且弹簧5延伸出套筒3的一端与连接帽41的底面贴紧并保持压缩状态。

在本申请中第一分导柱11的底端一体成型有连接块111，且第二分导柱21的表面设有用于与连接块111配装的连接槽211，所述上盖1通过连接块111插接在连接槽211内且相互磁吸实现与下盖2连接；即上盖1以及下盖2在水平方向上可以保持稳定不会发生偏移的情况，同时设置的连接杆4贯穿上盖1以及下盖2，并保证上盖1以及下盖2在竖直方向的稳固连接；而且由于螺杆42是通过其外表面的螺纹与固定安装孔螺纹连接，当弹簧5延伸出套筒3的一端与连接帽41的底面贴紧并保持压缩状态，压缩状态下的弹簧5提供一个将连接杆4往脱离固定安装孔方向作用力，使得连接杆4与固定安装孔之间的连接更加紧固，避免出现螺杆42松动的情况；而且将弹簧5放置在套筒3内，套筒3将弹簧5的外侧围住，可以避免弹簧5在水平方向发生偏移，确保弹簧5作用力始终保持在同一个竖直方向上并作用于连接杆4。

请参阅图1-4所示，为进一步，所述套筒3的外侧面设有外螺纹31，所述连接帽41的底面设有一圈对应套筒3的安装槽411，且安装槽411的内壁设有内螺纹4111，其中连接帽41与套筒3的开口贴紧，且连接帽41通过安装槽411内的内螺纹4111与套筒3的外螺纹31配装实现与套筒3的连接。

在本具体实施例中，为了进一步稳固连接杆4与固定安装孔之间的连接，将连接帽41通过安装槽411内的内螺纹4111与套筒3的外螺纹31配装实现与套筒3的连接，同时套筒3内部的弹簧5会提供一个将连接杆4往脱离套筒3作用力，使得连接杆4与套筒3之间的连接以及连接杆4与固定安装孔之间的连接更加紧固，即可避免出现螺杆42松动的情况；而且就算套筒3外表面的外螺纹31发送磨损，与连接帽41发送打滑的情况；由于弹簧5的作用，依旧可以保证连接杆4与固定安装孔之间可以实现紧固连接。

请参阅图5所示，为进一步，所述连接帽41的外侧面沿连接帽41周向均匀分布有网状线412。在本具体实施例中网状线412可以增加摩擦力，可以方便用户对扭转连接帽41。

进一步，所述连接块111以及连接槽211的横截面均为矩形结构。在本具体实施例中，若连接块111为圆柱结构，且连接槽211的横截面与连接块111的圆柱结构相匹配，在将连接杆4拧入固定安装孔的时候，上盖1容易跟随连接杆4一同旋转，即需要后续调节上盖1与下盖2的位置，操作起来十分麻烦；故连接块111以及连接槽211的横截面均为三角形结构，可以防止上盖1跟随连接杆4旋转，而且矩形结构可以保证上盖1与下盖2对位方便准确。

进一步，所述连接帽41的表面设有用于安装拉环的拉鼻6。在本具体实施例中，通过设置拉鼻6，便于用户拉动拉链头；而且将拉鼻6设置在连接帽41表面，可以为上盖1或下盖2的表面安装其他部件预留的空间，将整体的拉链头空间利用率大大提高。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。