封切装置、抵压机构及柔性传动件的制作方法

本发明涉及穿着物制造技术领域，特别是涉及一种封切装置、抵压机构及柔性传动件。

背景技术：

现在市场上一次性穿着物品(如内裤、胸衣、泳衣、纸尿片等等)越来越受欢迎。目前市面上的一次性穿着物品主要有棉布类，无纺布类两大类，棉布类主要采用针线缝制，穿着舒适，单价格贵，市场占有率不高。无纺布类由于材料简单，轻薄舒适，成本低廉，是市场的主流。

而传统的设备在进行无纺布类穿着物品的封切时，需要先停顿进行封合工序，然后再送入下一个工序进行切断。此时方式成本较大，且影响整体生产效率的提高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种封切装置、抵压机构及柔性传动件。该柔性传动件能够适应面料的输送速度，不停顿地进行封合及切断；该抵压机构采用了前述柔性传动件能够形成面压输送区域，并能够与发生器配合不停顿地完成封合及切断，有利于降低成本，提高生产效率；该封切装置采用了前述抵压机构能够集成面压封合及切断工序，减少了工序设备，能够降低成本，提高生产效率。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种柔性传动件，包括呈环状的本体、以及封压体，本体设有用于传动配合的配合部，封压体固设于本体上，封压体设有切刃。

上述柔性传动件使用时，配合部与对应转动轮配合，使得环状的本体能够循环转动，此时能够带动封压体随动。如此，该封压体能够随着面料一起运动，能够适应面料的输送速度，使得面料之间不停顿地进行熔接封合。此外，由于封压体上设置有切刃，在进行熔接封合的过程中，该切刃能够把面料切断。进而该柔性传动件能够适应面料的输送速度，不停顿地进行封合及切断。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，封压体为至少两个，且沿本体的环长均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，切刃沿封压体的长度方向设置。

在其中一个实施例中，该柔性传动件还包括多个抵压体，多个抵压体间隔设置于本体上。

在其中一个实施例中，抵压体包括设置于封压体两侧的第一压体、以及设置于相邻两个第一压体之间的第二压体。

在其中一个实施例中，第二压体至少为两个，且均匀间隔设置于相邻两个第一压体之间。

在其中一个实施例中，本体为皮带结构，本体包括内表面以及与内表面相对设置的外表面，内表面设有配合部，封压体凸设于外表面。

另一方面，本申请还提供了一种抵压机构，包括上述任一项实施例中的柔性传动件，还包括与配合部传动配合的第一转动轮、以及与配合部传动配合的第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮间隔设置，使得部分本体形成用于抵压输送表面的抵压部。

上述抵压机构使用时，柔性传动件与第一转动轮及第二转动轮配合，使得该抵压部与输送表面的抵压配合，实现面料的面压输送。同时使得环状的本体能够循环转动，此时能够带动封压体随动。如此，该封压体能够在面压输送区域内随着面料一起运动，能够适应面料的输送速度，并使得面料之间能够不停顿地进行熔接封合。此外，由于封压体上设置有切刃，在进行熔接封合的过程中，该切刃能够把面料切断。进而该抵压机构采用了前述柔性传动件能够形成抵压部，与输送表面配合实现面料的面压输送，并在面压输送区域内不停顿地完成封合及切断，有利于降低成本，提高生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该抵压机构还包括与配合部传动配合的第三转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间的本体形成抵压部，第三转动轮设置于第一转动轮与第二转动轮之间。

在其中一个实施例中，抵压部的截面呈弧形。

在其中一个实施例中，该抵压机构还包括用于点压封压体的点压器，点压器设置于本体内，且设置于抵压部的范围内。

另一方面，本申请还提供了一种封切装置，包括上述任一项实施例中的抵压机构，还包括输送机构，输送机构设有输送表面，输送表面与抵压部相抵，输送机构包括用于使面料熔融的发生器，发生器设置于输送表面，且发生器能够与封压体封压配合。

该封切装置使用时，柔性传动件与第一转动轮及第二转动轮配合，使得该抵压部与输送表面的抵压配合，实现面料的面压输送。同时使得环状的本体能够循环转动，此时能够带动封压体随动。如此，该封压体能够在面压输送区域内随着面料一起运动，能够适应面料的输送速度，且该封压体与发生器配合使得面料之间不停顿地进行熔接封合。此外，由于封压体上设置有切刃，在进行熔接封合的过程中，该切刃与发生器配合把融化的面料切断；此时切断面料之间仍然被封压体压着，而发生器不工作，实现封合。进而该封切装置能够适应面料的输送速度，不停顿地完成封合及切断，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例中的封切装置的结构示意图；

图2为图1所示的封切装置的侧视示意图；

图3为图1所示的输送机构的示意图；

图4为图2所示的抵压机构的示意图；

图5为图4所示的柔性传动件的示意图；

图6为图5所示的a的局部放大示意图；

图7为图1所示的柔性传动件的三维结构示意图；

图8为图7所示的b的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、输送机构；110、输送表面；120、发生器；130、滚筒；132、负压腔，134、吸气孔；200、抵压机构；210、柔性传动件；211、本体、212、封压体、202、切刃；213、配合部；214、抵压部；215、抵压体；204、第一压体；206、第二压体；220、第一转动轮；230、第二转动轮；240、第三转动轮；250、点压器。

附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中涉及的“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，一实施例中，该封切装置包括用于输送面料的输送机构100、以及用于与输送机构100配合的抵压机构200。

如图2及图3所示，输送机构100设有输送表面110，输送机构100包括用于使面料熔融的发生器120，发生器120设置于输送表面110。

如图2、图4及图5所示，抵压机构200包括柔性传动件210，该柔性传动件210包括呈环状的本体211、以及封压体212，本体211设有用于传动配合的配合部213，封压体212固设于本体211上，封压体212设有切刃202；该抵压机构200还包括与配合部213传动配合的第一转动轮220、以及与配合部213传动配合的第二转动轮230，第一转动轮220与第二转动轮230间隔设置，使得部分本体211形成用于抵压输送表面110的抵压部214。

其中，输送表面110与抵压部214相抵，发生器120能够与封压体212封压配合。

如图1至图5所示，该封切装置使用时，利用输送机构100的输送表面110进行面料输送，此过程，发生器能够对面料进行持续作用。而柔性传动件210与第一转动轮220及第二转动轮230配合，使得该抵压部214与输送表面110的抵压配合，实现面料的面压输送。即，面料沿输送表面110进行输送，经过柔性传动件210区域会进行面压输送。而环状的本体211能够循环转动，此时能够带动封压体212随动。如此，该封压体212能够在面压输送区域内随着面料一起运动，能够适应面料的输送速度，且该封压体212与发生器120配合使得面料之间不停顿地进行熔接封合，即输送过程中进行熔接封合，无需停顿，可以根据面料输送速度进行调节。

此外，由于封压体212上设置有切刃202，在进行熔接封合的过程中，该切刃202与发生器120配合把融化的面料切断；此时，切断面料之间仍然被封压体212压着，不会某部分材料先行断裂拉伸，而发生器120可以不工作(断电或关闭等)，封压体212及本体211继续压着面料进行输送，便于形成可靠地封合接口，有利于提高面料封接的质量。进而该封切装置能够适应面料的输送速度，不停顿地在一个工序上完成封合及切断，减少了设备，节约了成本，也有利于节约时间，提高生产效率。

进一步，可以理解地，传统的方式，面料之间先进行封合熔接，穿着物之间仍然连接在一起，然后在进行切断工序，此方式导致穿着物之间的切痕残留过大，要做到切痕残留小或无残留，需要二次处理，成本较高。而本申请的技术在熔接封合过程中进行切断，因面料是有一定的弹性拉伸输送，面料切断后，切痕处的融化面料会收缩、并与周围的面料融为一体，使得切痕残留小或无残留。

需要说明的是，“输送机构100”、“抵压机构200”的动力可以是手动、电动或其他动力，二者所需的联动可以利用控制元件(如运动控制卡、可编程器、电脑等)进行，也可以利用机械联动机构进行控制，在此不做过多限制。

需要说明的，该发生器120包括但不限于超声波发生器(超声波封压)，加热发生器(热封压)。该封压体212及本体211的材质可以根据需要进行选择，能够在现有技术中实现，在此不再赘述。

可选地，发生器为超声部发生器120，封压体212的材质为金属材质。

该输送机构100可以采用柔性传动带(包括但不限于皮带传动、链传动)进行面料输送，也可以利用滚筒130等刚性输送结构进行面料输送。

可选地，一实施例中，面料可以有一定拉伸地贴合输送表面110进行输送，或一实施例中，通过在输送表面110利用负压吸孔来固定面料进行输送。

或一实施例中，面料可以有一定拉伸地贴合输送表面110进行输送，并通过在输送表面110利用负压吸孔来固定面料进行输送。

当然了，还可以采用其他满足面料输送的方式进行输送，在此不做过多限制，只要能够满足要求即可。

此外，面料导入输送表面的方式可以有多种，包括但不限于滚辊导入。

具体到本实施例中，如图1至图3所示，输送机构100包括可转动的滚筒130，滚筒130的外周面形成输送表面110，且滚筒130的设有负压腔132、以及与负压腔132相通的吸气孔134，吸气孔134设置于输送表面110上形成吸固部，超声波发生器120设置于滚筒130内。

该负压腔132的负压的产生，可以利用负压发生器或真空发生器形成。

需要说明的是，“切刃202”包括凸起、刀刃等能够实现切断面料的结构。

具体到本实施例中，“切刃202”的横截面呈三角形。

在上述任一实施例的基础上，如图5及图7所示，一实施例中，封压体212为至少两个，且沿本体211的环长均匀间隔设置。如此，可以能够提高封压及切割效率，充分利用面压区域进行面料的封合及切断。

需要说明的是，封压体212的结构可以多种，可以根据穿着物的切断形状要求进行设置，如条形状、弧形状、折线段状等等。

此外，封压体212的封合面积可以根据产品要求做适应性调整，在此不做过多限制，只要能够实现面料的封合熔接即可。

在上述任一实施例的基础上，如图7及图8所示，一实施例中，切刃202沿封压体212的长度方向设置。如此，可以充分利用封压体212的长度进行切刃202的设置，使得封压体212与切刃202整体更加紧凑，减少切痕处的物料残留。

在上述任一实施例的基础上，如图7及图8所示，一实施例中，该柔性传动件210还包括多个抵压体215，多个抵压体215间隔设置于本体211上。如此，利用抵压体215可以进一步挤压输送表面110的面料，使得面料在面压区域压紧力更加可靠，避免面料因拉伸过多，切断后，收缩产生位移。

进一步地，如图5至图7所示，一实施例中，抵压体215包括设置于封压体212两侧的第一压体204、以及设置于相邻两个第一压体204之间的第二压体206。如此，利用第一压体204产生第一挤压力，使得面料在封合处固定压紧可靠，提高成型产品的精度；同时面料被切断后，不会产生收缩位移，保证熔接封口可靠；同时利用第二压体206产生第二挤压力，使得面料压紧可靠，进一步提高成型产品的精度。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，第二压体206至少为两个，且均匀间隔设置于相邻两个第一压体204之间。如此，可以实现多个压紧点，进一步提高面料的面压输送的可靠性。

可选地，如图1及图7所示，一实施例中，本体211为皮带结构，本体211包括内表面以及与内表面相对设置的外表面，内表面设有配合部213，封压体212凸设于外表面。如此，使得该柔性传动件210为皮带，抵压机构200为皮带传动机构，如此便于在本体211上设置封压体212，易于实施。

此时，该第一转动轮220、第二转动轮230及第三转动轮240对应为带轮。

当然了，在其他实施例中，该柔性传动件210可为链条或履带。

在上述任一实施例的基础上，如图4所示，一实施例中，该抵压机构200还包括与配合部213传动配合的第三转动轮240，第一转动轮220与第二转动轮230之间的本体211形成抵压部214，第三转动轮240设置于第一转动轮220与第二转动轮230之间。如此，利用第三转动轮240与输送表面110配合形成涨紧结构，减少涨紧轮机构的使用，节约成本的同时，使得抵压部214可靠地抵压输送表面110形成面压输送区域，也使得封压体212有足够封压力封合及切断面料。此外，利用第三转动轮240，使得第一转动轮220与第二转动轮230之间的本体211的形状可以更加灵活的设定，便于形成长度更长的面压输送区域。

需要说明的是，“第一转动轮220”、“第二转动轮230”、“第三转动轮240”中的任意一个均可为主动轮。

具体到本实施例中，第三主动轮为主动轮。

此外，具体到本实施例中，抵压部214的截面呈弧形。如此，可以更好地滚筒130配合，也有利于利用滚筒130作为涨紧结构。

当然了，抵压部214能够适应更多尺寸，且抵压可靠，该抵压机构200还可以设置其他涨紧机构。

在上述任一实施例的基础上，如图4所示，一实施例中，该抵压机构200还包括用于点压封压体212的点压器250，点压器250设置于本体211内，且设置于抵压部214的范围内。如此，利用点压器250可以进一步保证封压体212的切刃202能够切断面料。

该点压器250包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆等。

需要说明的是，本申请的封切装置不限于进行穿着物品的面料的面压、封合及切断，还可以应用于其他产品的面压、封合及切断，如塑料袋、包装物等，当然也可以进行物品的熔融切割分离。

如图5至图8所示，一实施例中，提供一种柔性传动件210，包括呈环状的本体211、以及封压体212，本体211设有用于传动配合的配合部213，封压体212固设于本体211上，封压体212设有切刃202。

由前述描述，可以理解地，上述柔性传动件210使用时，配合部213与对应转动轮配合，使得环状的本体211能够循环转动，此时能够带动封压体212随动。如此，该封压体212能够随着面料一起运动，能够适应面料的输送速度，使得面料之间不停顿地进行熔接封合。此外，由于封压体212上设置有切刃202，在进行熔接封合的过程中，该切刃202能够把面料切断。进而该柔性传动件210能够适应面料的输送速度，不停顿地进行封合及切断。

如图4及图5所示，一实施例中，提供一种抵压机构200，包括上述任一项实施例中的柔性传动件210，还包括与配合部213传动配合的第一转动轮220、以及与配合部213传动配合的第二转动轮230，第一转动轮220与第二转动轮230间隔设置，使得部分本体211形成用于抵压输送表面110的抵压部214。

由前述描述，可以理解地，上述抵压机构200使用时，柔性传动件210与第一转动轮220及第二转动轮230配合，使得该抵压部214与输送表面110的抵压配合，实现面料的面压输送。同时使得环状的本体211能够循环转动，此时能够带动封压体212随动。如此，该封压体212能够在面压输送区域内随着面料一起运动，能够适应面料的输送速度，并使得面料之间能够不停顿地进行熔接封合。此外，由于封压体212上设置有切刃202，在进行熔接封合的过程中，该切刃202能够把面料切断。进而该抵压机构200采用了前述柔性传动件210能够形成抵压部214，与输送表面110配合实现面料的面压输送，并在面压输送区域内不停顿地完成封合及切断，有利于降低成本，提高生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。