密封拉链拼接结构及其拼接组件的制作方法

本实用新型涉及拉链技术领域，具体涉及一种密封拉链拼接结构及其拼接组件。

背景技术：

密封型拉链可广泛应用于防水服装、鞋帽、箱包、拼接篷布、帐篷、可开启软风管、软管、国防军品等。目前，大型的拼接篷布、帐篷、国防军品等大多采用多块柔性单元进行拼接形成，各柔性单元之间常用密封拉链进行连接，连接处易生产连接缝，从而导致密封拉链在连接处密封性不足的情况，为解决该问题目前所采用的方法时将柔性单元尽量做大，密封拉链尽量延长，从而减少密封拉链的条数，这样的方式虽然可提高产品的密封性，但也导致了不能将产品做得更大更宽，也不便于柔性单元的组装和搬运。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种密封拉链拼接结构及其拼接组件，其能提高拼接拉链在拼接处的密封性，减少单个柔性单元的面积，有利于柔性单元的组装和搬运。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种密封拉链拼接结构，包括至少一条密封拉链和用于拼接所述密封拉链的拼接组件，所述密封拉链均包括拉头和通过拉头可分离或拉合的两条链带，两条链带的上表面和/或下表面设有沿链齿的分布方向延伸的挤压条，所述拼接组件包括上密封盖和下密封盖，所述上密封盖和下密封盖具有相对设置的开口，所述上密封盖和/或下密封盖的开口边沿设有用于使两条密封拉链上的挤压条挤压闭合的挤压缺口；拼接时，上密封盖和下密封盖的开口边沿分别与密封拉链的上下表面挤压接触，密封拉链拉合后交汇在一起的拉头容纳于上密封盖和下密封盖之间形成的容置腔内，密封拉链上的挤压条在对应的挤压缺口内挤压闭合。

作为一种优选方案，所述挤压条包括位于两条链带上表面的上挤压条和位于两条链带下表面的下挤压条，所述挤压缺口包括设于上密封盖开口边沿的上缺口和设于下密封盖开口边沿的下缺口，拼接时，所述上挤压条在对应的上缺口内挤压闭合，所述下挤压条在对应的下缺口内挤压闭合。

作为一种优选方案，所述上密封盖的开口边沿设有上密封圈，所述上密封盖的开口边沿设有与上密封圈对应的上安装槽，所述上密封圈安装于上安装槽内，并且所述上密封圈的下端凸出于上安装槽外，所述上缺口设于上密封圈的下端；所述下密封盖的开口边沿设有下密封圈，所述下密封盖的开口边沿设有与下密封圈对应的下安装槽，所述下密封圈安装于下安装槽内，并且所述下密封圈的上端凸出于下安装槽外，所述下缺口设于下密封圈的上端。

作为一种优选方案，所述上密封盖位于上缺口远离容置腔的一侧设有上链齿定位槽，所述下密封盖位于下缺口远离容置腔的一侧设有下链齿定位槽，所述上缺口、上链齿定位槽、下缺口和下链齿定位槽均与容置腔连通。

作为一种优选方案，所述下密封盖的内侧设有拼接螺孔，所述上密封盖上设有与拼接螺孔对应的拼接通孔，拼接时，螺丝或螺栓穿过拼接通孔与拼接螺孔螺合使上密封盖与下密封盖固定连接。

作为一种优选方案，所述下密封盖的内侧设有用于对密封拉链的拼接位置进行定位的定位螺孔，所述密封拉链上设有与定位螺孔对应的定位通孔，拼接时，下密封盖通过螺丝或螺栓穿过定位通孔与定位螺孔螺合安装于密封拉链的下表面。

作为一种优选方案，所述挤压条设于链带的头部和/或尾部，且自最近的链齿向外延伸。

一种密封拉链的拼接组件，包括上密封盖和下密封盖，所述上密封盖和下密封盖具有相对设置的开口，所述上密封盖和/或下密封盖的开口边沿设有用于使密封拉链上的挤压条挤压闭合的挤压缺口，所述挤压条沿密封拉链上的链齿分布方向延伸；拼接时，上密封盖和下密封盖的开口边沿分别与密封拉链的上下表面挤压接触，密封拉链上的挤压条在对应的挤压缺口内挤压闭合。

作为一种优选方案，所述挤压缺口包括设于上密封盖开口边沿的上缺口和设于下密封盖开口边沿的下缺口，所述上密封盖的开口边沿设有上密封圈，所述上密封盖的开口边沿设有与上密封圈对应的上安装槽，所述上密封圈安装于上安装槽内，并且所述上密封圈的下端凸出于上安装槽外，所述上缺口设于上密封圈的下端；所述下密封盖的开口边沿设有下密封圈，所述下密封盖的开口边沿设有与下密封圈对应的下安装槽，所述下密封圈安装于下安装槽内，并且所述下密封圈的上端凸出于下安装槽外，所述下缺口设于下密封圈的上端。

作为一种优选方案，所述下密封盖的内侧设有拼接螺孔，所述上密封盖上设有与拼接螺孔对应的拼接通孔，拼接时，螺丝或螺栓穿过拼接通孔与拼接螺孔螺合使上密封盖与下密封盖固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在链带上设置沿链齿分布方向延伸的挤压条，以及在上密封盖或下密封盖上设置与挤压条对应的挤压缺口，从而在拼接时上密封盖和下密封盖分别在密封拉链的拼接处的上下表面挤压接触，挤压缺口使对应的两条链带上的挤压条挤压闭合，并使密封拉链拉合后交汇在一起的拉头容纳于上密封盖和下密封盖之间形成的容置腔内，从而实现对拼接拉链在连接处的密封连接，提高通过拉链拼接的产品的组装密封性，有利于拼接产品实现标准化、模块化生产，便于产品的组装和搬运。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例一的分解结构示意图；

图3是图1中a-a处的截面示意图；

图4是本实用新型之实施例一的上密封盖的结构示意图；

图5是本实用新型之实施例二的组装结构示意图；

图6是本实用新型之实施例三的第一使用状态示意图；

图7是本实用新型之实施例三的第二使用状态示意图。

附图标识说明：

10、密封拉链11、链带12、链齿

13、上挤压条14、下挤压条15、定位通孔

20、拼接组件21、上密封盖211、上安装槽

212、上链齿定位槽213、拼接通孔22、下密封盖

221、下安装槽222、下链齿定位槽223、拼接螺孔

224、定位螺孔23、上密封圈231、上缺口

24、下密封圈241、下缺口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型的实施例一，一种密封拉链拼接结构，包括两条密封拉链10和用于拼接所述密封拉链10的拼接组件20，所述密封拉链10均包括拉头(未示出)和通过拉头可分离或拉合的两条链带11，两条链带11的上表面和下表面均设有沿链齿12的分布方向延伸的挤压条，所述挤压条设于链带的头部和尾部，且自最近的链齿向外延伸，所述拼接组件20包括上密封盖21和下密封盖22，所述上密封盖21和下密封盖22具有相对设置的开口，所述上密封盖21和下密封盖22的开口边沿均设有用于使两条密封拉链10上的挤压条挤压闭合的挤压缺口；拼接时，柔性单元通过胶粘、热压、逢制等方式与链带非链齿部分连接，上密封盖21和下密封盖22的开口边沿分别与密封拉链10的上下表面挤压接触，密封拉链10拉合后交汇在一起的拉头容纳于上密封盖21和下密封盖22之间形成的容置腔25内，密封拉链10上的挤压条在对应的挤压缺口内挤压闭合。

需要说明的是，在本实施例一中，上密封盖21和下密封盖22的开口边沿的挤压缺口呈直线式相对设置，在实际使用过程中，上密封盖21和下密封盖22的开口边沿的挤压缺口也可采用非直线式分布，例如可采用呈90度分布的结构，从而对两条呈直角方式对接的密封拉链10进行密封拼接。

具体的，所述挤压条包括位于两条链带11上表面的上挤压条13和位于两条链带11下表面的下挤压条14，所述挤压缺口包括设于上密封盖21开口边沿的上缺口231和设于下密封盖22开口边沿的下缺口241，拼接时，所述上挤压条13在对应的上缺口231内挤压闭合，所述下挤压条14在对应的下缺口241内挤压闭合。所述上挤压条13和下挤压条14采用比链齿12更软的材质成型于链带11上。在实际使用过程中，所述挤压条也可以只设置于链带11的一侧表面，通过挤压缺口对一侧的挤压条进行挤压也可实现对密封拉链在拼接处的密封。

所述上密封盖21的开口边沿设有上密封圈23，所述上密封盖21的开口边沿设有与上密封圈23对应的上安装槽211，所述上密封圈23安装于上安装槽211内，并且所述上密封圈23的下端凸出于上安装槽211外，所述上缺口231设于上密封圈23的下端；所述下密封盖22的开口边沿设有下密封圈24，所述下密封盖22的开口边沿设有与下密封圈24对应的下安装槽221，所述下密封圈24安装于下安装槽221内，并且所述下密封圈24的上端凸出于下安装槽221外，所述下缺口241设于下密封圈24的上端。拼接时，上密封圈23和下密封圈24凸出的部分分别抵压于密封拉链10的上表面和下表面，从而实现密封拉链10在拼接处的密封防水。

进一步的，所述上密封盖21位于上缺口231远离容置腔25的一侧设有上链齿定位槽212，所述下密封盖22位于下缺口241远离容置腔25的一侧设有下链齿定位槽222，所述上缺口231、上链齿定位槽212、下缺口241和下链齿定位槽222均与容置腔25连通。拼接时，通过上链齿定位槽212和下链齿定位槽222分别对密封拉链10上的链齿12进行定位，从而避免密封拉链10在弯折时在拼接处出现密封性足的情况。

本实用新型中，所述下密封盖22的内侧设有拼接螺孔223，所述上密封盖21上设有与拼接螺孔223对应的拼接通孔213，所述下密封盖22的内侧设有用于对密封拉链10的拼接位置进行定位的定位螺孔224，所述密封拉链10上设有与定位螺孔224对应的定位通孔15，拼接时，下密封盖22先通过螺丝或螺栓穿过定位通孔15与定位螺孔224螺合安装于密封拉链10的下表面，当需要拼接的密封拉链10拉合后交汇在一起的拉头进入容置腔25内后，将上密封盖21盖于对应的密封拉链10的上表面，通过螺丝或螺栓穿过拼接通孔213与拼接螺孔223螺合使上密封盖21与下密封盖22固定连接。

如图5所示，本实用新型的第二实施例，其与上述实施例的区别的在于，所述拼接组件20为三通结构，即拼接组件20的上密封盖21和下密封盖22的开口边沿均设有三个挤压缺口，从而实现对三条密封拉链10的拼接。

如图6和图7所示，本实用新型的第三实施例，其与上述实施例的区别在于，所述拼接组件20为四通结构，即拼接组件20的上密封盖21和下密封盖22的开口边沿均设有四个挤压缺口，从而实现对四条密封拉链10的拼接。

应理解为，本实用新型的拼接组件20可以根据实际需要对挤压缺口的数量进行设置，从而适合于不同数量的密封拉链10的拼接。

以及需要说明的是，本实用新型也适用于只有一条密封拉链的情况下进行拼接，即通过拼接组件对密封拉链的首尾两端进行拼接，从而使拉链形成首尾相接的闭环结构。以上实施例中，密封拉链的链带的侧边可以通过缝合、熔接、胶粘等方式与柔性单元连接，从而获得更大面积的拼接产品。

本实用新型还提供一种密封拉链10的拼接组件20，包括分别与密封拉链10的上下表面挤压接触的上密封盖21和下密封盖22，所述上密封盖21和下密封盖22具有相对设置的开口，所述上密封盖21和/或下密封盖22的开口边沿设有用于使密封拉链10上的挤压条挤压闭合的挤压缺口，所述上密封盖21和下密封盖22之间形成的容置腔25可适配容纳密封拉链10拉合后交汇在一起的拉头。所述挤压缺口包括设于上密封盖21开口边沿的上缺口231和设于下密封盖22开口边沿的下缺口241，所述上密封盖21的开口边沿设有上密封圈23，所述上密封盖21的开口边沿设有与上密封圈23对应的上安装槽211，所述上密封圈23安装于上安装槽211内，并且所述上密封圈23的下端凸出于上安装槽211外，所述上缺口231设于上密封圈23的下端；所述下密封盖22的开口边沿设有下密封圈24，所述下密封盖22的开口边沿设有与下密封圈24对应的下安装槽221，所述下密封圈24安装于下安装槽221内，并且所述下密封圈24的上端凸出于下安装槽221外，所述下缺口241设于下密封圈24的上端。所述上密封盖21位于上缺口231远离容置腔25的一侧设有上链齿定位槽212，所述下密封盖22位于下缺口241远离容置腔25的一侧设有下链齿定位槽222，所述上缺口231、上链齿定位槽212、下缺口241和下链齿定位槽222均与容置腔25连通。所述下密封盖22的内侧设有拼接螺孔223，所述上密封盖21上设有与拼接螺孔223对应的拼接通孔213，拼接时，螺丝或螺栓穿过拼接通孔213与拼接螺孔223螺合使上密封盖21与下密封盖22固定连接。

综上所述，本实用新型通过在链带11上设置沿链齿12分布方向延伸的挤压条，以及在上密封盖21或下密封盖22上设置与挤压条对应的挤压缺口，从而在拼接时上密封盖21和下密封盖22分别在密封拉链10的拼接处的上下表面挤压接触，挤压缺口使对应的两条链带11上的挤压条挤压闭合，并使密封拉链10拉合后交汇在一起的拉头容纳于上密封盖21和下密封盖22之间形成的容置腔25内，从而实现对拼接拉链在拼接处的密封连接，提高通过拉链拼接的产品的组装密封性，有利于拼接产品实现标准化、模块化生产，便于产品的组装和搬运。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。