一种口罩机的折叠机构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种口罩机的折叠机构。

背景技术：

口罩在裁切成型后，需要对折；现今的口罩对折装置，一共需要两个步骤进行折叠，第一步就是先把口罩对弯折成一个钝角，第二把弯折成钝角的口罩进行对折，单有与两个折弯的机构需要的空间布局，所以一般在不同工位完成，使得口罩设备的体积更加庞大，且口罩需要二次定位，影响口罩折叠的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种口罩机的折叠机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种口罩机的折叠机构，它包括有升降装置、龙门架和口罩固定板；所述升降装置上固定有升降板；所述口罩固定板固定在龙门架上；所述口罩固定板的上表面铰接有压板；所述龙门架上铰接有翻转气缸；所述翻转气缸的活塞杆端铰接在压板上；

所述升降装置上固定有导轨座；所述导轨座上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽；所述龙门架上固定有水平导轨和水平驱动气缸；所述水平导轨的外部套设有水平套筒；所述水平套筒与水平导轨之间滑动连接；所述水平套筒上固定有升降导向杆；所述升降导向杆的杆身上设置有升降滑块；所述升降滑块与升降导向杆之间滑动连接；所述升降滑块上固定有框架；所述框架上固定有辊筒；所述水平驱动气缸的末端与升降导向杆相固定连接；所述升降滑块上固定有随动轮；所述随动轮嵌入到导轨槽内。

进一步地，所述龙门架的顶部设置有朝下设置有喷气枪；所述喷气枪的出风端朝向升降板的表面上。

进一步地，所述口罩固定板的底表面与龙门架之间设置有加强筋。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种口罩机的折叠机构，升降装置上固定有升降板；口罩固定板固定在龙门架上；口罩固定板的上表面铰接有压板；龙门架上铰接有翻转气缸；翻转气缸的活塞杆端铰接在压板上；升降装置上固定有导轨座；导轨座上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽；龙门架上固定有水平导轨和水平驱动气缸；水平导轨的外部套设有水平套筒；水平套筒与水平导轨之间滑动连接；水平套筒上固定有升降导向杆；升降导向杆的杆身上设置有升降滑块；升降滑块与升降导向杆之间滑动连接；升降滑块上固定有框架；框架上固定有辊筒；水平驱动气缸的末端与升降导向杆相固定连接；升降滑块上固定有随动轮；随动轮嵌入到导轨槽内。在使用本实用新型时，升降装置带动升降板上升至与口罩固定板的表面持平后，口罩放入到口罩固定板与升降板上方；口罩固定板和升降板的上表面均设置有与口罩匹配使用的凹形，用于对口罩在固定板上定位，翻转气缸翻转后，使得压板把口罩压紧在口罩固定板上，防止口罩在对折过程中产生偏移；口罩被压紧后，升降装置带动升降板下降，使得口罩的一半被悬空；水平驱动气缸带动升降导向杆沿水平导轨滑动，使得随动轮沿导轨槽的轨迹先平移，再下降，后平移运动，在第一段平移时候，辊筒置于口罩的正上方，在下降的过程中，辊筒推动口罩向下折弯一定角度，在第二段平移时候，通过辊筒把口罩折叠并贴合在口罩固定板的下表面，完成整个口罩的折叠动作；该结构中能够实现口罩的一次折叠成型，整个折叠过程中在同一个工位完成，口罩无需进行多次定位，极大限度地提高口罩这得的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是辊筒安装在随动装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、升降装置；2、升降板；3、龙门架；4、口罩固定板；401、加强筋；

5、压板；6、翻转气缸；7、喷气枪；8、水平导轨；9、水平套筒；

10、导轨座；1001、导轨槽；11、水平驱动气缸；12、升降导向杆；

13、随动轮；14、升降滑块；15、框架；16、辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种口罩机的折叠机构，它包括有升降装置1、龙门架3和口罩固定板4；所述升降装置1上固定有升降板2；升降装置1与现有技术无本质区别，故此不详说，所述口罩固定板4固定在龙门架3上；所述口罩固定板4的上表面铰接有压板5；所述龙门架3上铰接有翻转气缸6；所述翻转气缸6的活塞杆端铰接在压板5上；

所述升降装置1上固定有导轨座10；所述导轨座10上开设有呈连续凹凸形状的导轨槽1001；所述龙门架3上固定有水平导轨8和水平驱动气缸11；所述水平导轨8的外部套设有水平套筒9；所述水平套筒9与水平导轨8之间滑动连接；所述水平套筒9上固定有升降导向杆12；所述升降导向杆12的杆身上设置有升降滑块14；所述升降滑块14与升降导向杆12之间滑动连接；所述升降滑块14上固定有框架15；所述框架15上固定有辊筒16；所述水平驱动气缸11的末端与升降导向杆12相固定连接；所述升降滑块14上固定有随动轮13；所述随动轮13嵌入到导轨槽1001内；升降装置1带动升降板2上升至与口罩固定板4的表面持平后，口罩放入到口罩固定板4与升降板2上方；口罩固定板4和升降板2的上表面均设置有与口罩匹配使用的凹形，用于对口罩在固定板4上定位，翻转气缸6翻转后，使得压板5把口罩压紧在口罩固定板4上，防止口罩在对折过程中产生偏移；口罩被压紧后，升降装置1带动升降板2下降，使得口罩的一半被悬空；水平驱动气缸11带动升降导向杆12沿水平导轨8滑动，使得随动轮13沿导轨槽1001的轨迹先平移，再下降，后平移运动，在第一段平移时候，辊筒16置于口罩的正上方，在下降的过程中，辊筒16推动口罩向下折弯一定角度，在第二段平移时候，通过辊筒16把口罩折叠并贴合在口罩固定板4的下表面，完成整个口罩的折叠动作；该结构中能够实现口罩的一次折叠成型，整个折叠过程中在同一个工位完成，口罩无需进行多次定位，极大限度地提高口罩这得的精度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述龙门架3的顶部设置有朝下设置有喷气枪7；所述喷气枪7的出风端朝向升降板2的表面上；喷气枪7用于对口罩进行预折，降低口罩折叠的难度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述口罩固定板4的底表面与龙门架3之间设置有加强筋401。

在使用本实用新型时，升降装置带动升降板上升至与口罩固定板的表面持平后，口罩放入到口罩固定板与升降板上方；口罩固定板和升降板的上表面均设置有与口罩匹配使用的凹形，用于对口罩在固定板上定位，翻转气缸翻转后，使得压板把口罩压紧在口罩固定板上，防止口罩在对折过程中产生偏移；口罩被压紧后，升降装置带动升降板下降，使得口罩的一半被悬空，喷气枪用于对口罩进行预折，水平驱动气缸带动升降导向杆沿水平导轨滑动，使得随动轮沿导轨槽的轨迹先平移，再下降，后平移运动，在第一段平移时候，辊筒置于口罩的正上方，在下降的过程中，辊筒推动口罩向下折弯一定角度，在第二段平移时候，通过辊筒把口罩折叠并贴合在口罩固定板的下表面，完成整个口罩的折叠动作；该结构中能够实现口罩的一次折叠成型，整个折叠过程中在同一个工位完成，口罩无需进行多次定位，极大限度地提高口罩这得的精。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。