专利名称：鞋头造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋头造型机，尤指一种上冲式的鞋头造型机。
一般鞋子在大量制造前需事先进行打样，而传统鞋子在进行打样时主要是以一鞋模为基准，将鞋子的制材经加热后沿鞋模的形状以敲打、加压的方式使制材依鞋模的形状成形，待制材冷却后便可成型出具一定形状的式样，而为使制材能依鞋模制出具一定形状的造形，并且让所成型的鞋子具一定的强度，以维持其造型，加热、锤打、加压等制程实无法省略，所以此种传统鞋子打样成型的过程相当繁复，需以熟练的工人花费相当多的心力及工时方能完成，如此便大幅提高了鞋子打样制造的麻烦与成本。
因此，本创作人有鉴于传统鞋子打样成型时所造成的缺点，特经过不断的研究及改良，终于研究出一种可改进传统缺点的本实用新型。
本实用新型的目的，在于提供一种鞋头造型机，其主要是于机台上设置有顶座、夹制座及底座，其中通过夹制座配合顶座来夹制预先加热的制材，然后由固设于底座上的鞋模以上冲的方式使制材依鞋模的造形成型，藉此可大幅简化鞋头成型的工序，达到降低鞋头打样成型时人力、工时成本的目的。
本实用新型的技术方案在于提供一种鞋头造型机，其特征在于它设置有顶座、夹制座及底座，而顶座是设置于机台上层，夹制座是设置于机台的中段平台上，底座则是设置于机台的下层，其中顶座包含有一固定顶座，于固定顶座上设置有一朝向下方推出的气压缸，于气压缸的气压杆固设有一顶座架，于顶座架上枢设有两压制杆，于两压制杆底端另设置有一带动杆，于两带动杆底端固设有两呈近半月圆弧形且相互枢设成近马蹄形的调整座，于两调整座底端另固设有一与两调整座组合形状略同的压制块，夹制座是设置于压制块的下方，主要设置有两一端相叠枢设并略呈半月弧形的夹制座架，又于两夹制座架的外周缘设置有数个具一定长度的抵高管，并于两夹制座架上设置有数个可沿夹制座架上下相对移动的夹制栓，于各夹制栓的近顶缘处凹设有一夹制槽，于机台中段平台上相对于两夹制座架的开口亦设置有一通口，底座是设置于夹制座的下方相对于机台中段平台的通口处，其包含有一垂直固定于机台的底座杆，于底座杆上设置有一可相对底座杆上下滑动的滑管，并且滑管连接有一气压缸，于滑管顶端固设有一底模座，于底模座上设置有冷却管，又于底模座上方设置有一具一定造型的鞋模。
在上述的鞋头造型机中于固定顶座相对于两调整座枢设一侧可设置有一套管，并于顶座架相对于套管的一侧缘上可设置有一轴管，于套管及轴管内设置有一滑轴，于滑轴底端连接固设有一与两调整座枢设点相对的带动轴；而且进而可于滑轴贯穿轴管的位置上形成有一螺纹部，于螺纹部上螺合有一连接块，于连接块上另设置有一可螺设带动轴的螺孔；于压制块相对于两调整座枢设点的位置上可设置有一固定片，由固定片底端可设置有一贯穿固定片及两调整座枢接点的枢设螺栓，于枢设螺栓穿出两调整座的位置上可螺设有一固定螺帽；进而于带动轴底端可凹设有一可容置枢设螺栓的凹孔；于压制杆顶缘可垂直延伸形成有两平行且夹制顶座架的枢臂片，并另设置有一同时贯穿枢臂片及顶座架的枢轴；于两调整座侧缘相对于带动杆的位置上可固设有一固定套管，而于带动轴上形成有一截面较大并抵靠于固定套管顶缘的推抵缘，于带动杆底端形成有一贯穿固定套管的螺纹部，又压制块上相对于带动杆的位置上固设有呈垂直弯折并可让带动杆螺纹部贯穿的固定片，于带动杆螺纹部贯穿固定片的部位螺合有一螺帽；于压制杆底端可凹设形成有一可容置带动杆顶缘的凹孔，于凹孔周缘螺入有数个末端抵压于带动杆的定位螺栓；于两夹制座架的相叠处可设置有一枢设螺栓，于枢设螺栓贯穿两夹制座架的位置上螺设有一螺帽；
于两夹制座架设置枢设位置的底缘及顶缘可分别相对凹设有一枢槽；并且于枢设螺栓的近顶缘可形成有一截面较大的压制缘，于枢设螺栓上则可套设有一夹制于压制缘及一夹制座架间的垫片，于该垫片周缘凹设有数个呈不同圆径的弧形凹槽；于两夹制座架底端可设置有一弯折部延伸至中段平台周缘的调整座架，于调整座架顶面一端设置有一供枢设螺栓螺入的螺孔，于调整座架的顶面则另设置有一长形的调整长孔，于调整长孔中设置有一贯穿调整长孔并螺入机台中段平台的螺栓，另外于调整座架的弯折面上设置有一末端抵靠于中段平台周缘的调整螺栓；于两调整座架上可设置有数个供夹制栓贯穿的阶级状通孔，于各通孔的底缘形成有一卡齿部，于夹制栓上套设有一端抵靠于通孔内的弹簧，而于夹制栓穿过通孔卡齿部的位置螺入有一螺帽，于螺帽顶面形成有一与通孔底端卡齿部相卡合的卡齿部；于两夹制座架近枢接处可各设置有一调整翼片，于其中一调整翼片上设置有一长形的调整长孔，于该调整翼片的调整长孔中可设置有一贯穿调整长孔的调整螺栓，并且于另一调整翼片上设置有一可供调整螺栓螺合的螺孔；于底座杆顶面可形成有一截面较小并且供套设滑管的轴杆，使轴杆与底座杆间形成有一阶级缘，于轴杆上套设有两端分别抵靠于阶级缘及滑管底缘的弹簧；于滑管顶缘可形成有一中空的套管部，并于底模座底缘形成有一套入套管部的圆环形套环，又于套管部及底模套环上相对设置有数个穿孔及螺孔，于套管部的穿孔中穿入有螺入套环上螺孔的螺栓；可于底模座顶缘凸设且鞋模底缘相对形成有燕尾凸部及燕尾槽；于鞋模未形成造型的一端缘上可设置有一螺孔，并于底模座相对于鞋模螺孔的端面上凸设有一螺柱，于底模座及鞋模间设置有一固定片，于固定片上穿设有一可供螺柱贯穿的穿孔及一与鞋模螺孔相对的穿孔，于螺柱上螺设有一螺帽，并于固定片穿孔中穿入一螺入鞋模螺孔的螺栓。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型凭借设置于底座上的鞋模38向上冲击夹制于两夹制座架24、25并且经预先加热的制材40，并且在鞋模38冲击制材40时同时冷却制材40，使制材40依鞋模的形状硬化成型，因此便可大幅简化鞋头打样成型时的制程，缩短所需的人力及工时，进而大幅降低鞋头成型时的成本。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型顶座的立体分解图。
图2是本实用新型夹制座的立体分解图。
图3是本实用新型底座的立体分解图。
图4是本实用新型的主剖视组合图。
图5是本实用新型顶座下压时的主剖视图。
图6是本实用新型顶座下压时的局部剖视示意图。
图7是本实用新型底模上冲时的局部剖视示意图。
图8是本实用新型夹制座调整大小时的俯视示意图。
图9是本实用新型夹制座调整位置时的侧视示意图。
请参看
图1、2、3及4，其是本实用新型顶座、夹制座及底座的立体分解图与主视组合示意图，由图中可看到，本实用新型的鞋头造型机主要是由一顶座、夹制座及底座所组成，其中顶座包含有一个固定于机台上层的固定顶座10，请参看
图1，于固定顶座10上设置有一为向下行程的气压缸11，于气压缸11的气压杆112下连接设置有一顶座架12，于顶座架12上相对于气压杆112的两侧分别以枢轴13枢设有一压制杆14，其中于两压制杆14的顶缘垂直延伸形成有两平行间隔的枢臂片142，而两枢臂片142的近自由端夹制顶座架12并供枢轴13贯穿通过，藉此通过枢臂片142使压制杆14相对枢设于顶座架12上。
又于压制杆14底端凹设形成有一凹孔145，于凹孔145中则套设有一带动杆146，可于压制杆14外缘螺入数个贯穿至凹孔145并抵压于带动杆146外缘的定位螺栓144，使带动杆146藉定位螺栓144的抵压而与压制杆14相互结合，另外于带动杆146近中段处设置形成有一截面大于带动杆146的推抵缘147，于带动杆146底端则形成有一螺纹部148，而于带动杆146底端设置有两相枢设的调整座18、182，其中调整座18、182是略呈半月弧形，于相枢设后则略呈马蹄形，于两调整座18、182侧缘各设置有一可供带动杆146贯穿并抵靠于推抵缘147底端面的固定套管184，又于调整座18、182底端设置有一形状与两调整座18、182组合形状略同并以半软性材质所制成的压制块20，于压制块20两侧相对于两调整座18、182固定套管184的位置上各设置有一垂直弯折的固定片21，并且于固定片21顶面设置有一可供带动杆146螺纹部148贯穿的穿孔212，如此带动杆146的螺纹部148在贯穿固定套管184及固定片21穿孔212后与一螺帽149相螺合，藉此可使两调整座18、182及压制块20固设于两带动杆146底端。
另外于固定顶座10相对于两调整座18、182枢设位置的一侧缘设置有一套管102，于顶座架12一侧缘相对于固定顶座10上套管102的位置处则设置有一与套管102相对连通的轴管122，于轴管122与套管102内套设有一可相对于套管102及轴管122轴向滑动的滑轴15，于滑轴15穿过轴管122的底端形成有一螺纹部152，于螺纹部152上先螺设有一螺帽154，并于滑轴15底端藉螺纹部152于螺帽154底端再螺设有一连接块16，于连接块16上另设置有一螺孔162，藉该螺孔162另螺设有一与滑轴15相平行的带动轴17，于带动轴17底缘亦凹设有一凹孔172，又于压制块20相对于带动轴17的位置处设置有一垂直弯折的固定片22，如此于固定片22底缘可设置有一同时贯穿固定片22及两调整座18、182枢设部位并且伸入带动轴17凹孔172的枢设螺栓19，并且该枢设螺栓19在贯穿固定片22及两调整座18、182后、伸入带动轴17凹孔172前与一固定螺帽192相螺合。
请参看图2，由图中可看到，夹制座主要是设置有两形状对称的半月形夹制座架24、25，其中两夹制座架24、25是设置于机台的中段平台上，两夹制座架24、25所构成的形状与压制块20及两调整座18、182略同均是略呈马蹄形开口(如
图1所示)，于机台的中段平台上则相对于两夹制座架24、25的开口亦形成有一通口，并且两夹制座架24、25是设置于相对压制块20的下方，于两夹制座架24、25的一端底缘及顶缘分别凹设有一枢槽242、252，藉此可让两夹制座架24、25通过枢槽242、252相叠后，两夹制座架24、25可位于相同的水平面上，又于两夹制座架24、25的相叠处设置有一贯穿的枢槽242、252的枢设螺栓27，于该枢设螺栓27的近顶缘形成有一截面较大的压制缘272，于枢设螺栓27上则套设有一夹制于压制缘272及一夹制座架24间垫片28的穿孔282，于该垫片28周缘凹设有数个呈不同圆径的弧形凹槽284，又枢设螺栓27在贯穿两夹制座架24、25后分别螺设有两螺帽274、276，而于两夹制座架24、25底端设置有一弯折部延伸至机台中段平台周缘的调整座架29，于调整座架29顶面一端设置有一供枢设螺栓27螺入的螺孔296，于调整座架29的顶面上则另设置有一长形的调整长孔292，于调整长孔292中则设置有一贯穿调整长孔292的螺栓293，且该螺栓293是螺入机台中段平台上，而使调整座架29得以藉此固设于中段平台上，另外于调整座架29的弯折面上设置有一螺孔294，于该螺孔294内则螺入有一末端抵靠于中段平台周缘的调整螺栓295。
再则，于两夹制座架24、25侧缘分别固设有数个具一定长度的抵高管247，并且各抵高管247的底缘抵靠于机台中段的平台上，藉此可使两夹制座架24、25与机台中段平台间形成有一定的间隔高度差；又于两夹制座架24、25近枢接处各设置有一调整翼片248、254，于其中一调整翼片254上设置有一长形的调整长孔256，于该调整翼片254的调整长孔256中则可设置有一贯穿调整长孔256的调整螺栓258，并且该调整螺栓258螺入另一调整翼片248的螺孔249中；另外于两夹制座架24、25上各设置有数个贯穿夹制座架24、25的阶级状通孔244，请配合参看图2、6，于各通孔244的底缘则形成有一卡齿部246，于各通孔244内则分别套入一贯穿通孔244卡齿部246的夹制栓26，于夹制栓26近顶缘处凹设有一夹制槽262，并于夹制栓26上套设有一端抵靠于通孔244内的弹簧264，而于夹制栓26穿过通孔244卡齿部246的部位上螺入一顶面亦形成有一卡齿部266的螺帽268，并且螺帽268的卡齿部266可与夹制座架24、25通孔244底端的卡齿部246相互卡制定位。
又请参看图3，由图中可看到，底座主要是设置有一垂直固定于机台下层的底座杆30，其中该底座杆30与两夹制座架24、25的开口及中段平台上的通口相对(如图2所示)，于底座杆30顶面形成有一截面较小的轴杆302，使轴杆302与底座杆30间形成有一阶级缘，如此可于轴杆302上套设有一端抵靠于阶级缘的弹簧304，而于弹簧304的另端则顶持有一套设于轴杆302外缘的滑管32，该滑管32与一气压缸34相连接，使滑管32可通过气压缸34的带动而沿轴杆302轴向上下移动，又于滑管32顶缘形成有一中空的套管部322，于套管部322上则可套入一底端形成有圆环形套环364的底模座36，并且于套管部322及底模座36套环364上相对设置有数个穿孔324及螺孔366，可利用螺栓326穿过套管部322的穿孔324后螺入套环364上的螺孔366，而使底模座36固设于套管部322上，又于底模座36底缘设置有可供冷却液流通的冷却管368，并于底模座36顶缘凸设有燕尾凸部362，藉该燕尾凸部362可组合一具特定形状并于底缘相对形成有燕尾槽382的鞋模38。
另外，于鞋模38未形成造型的一端缘上设置有一螺孔384，并于底模座36相对于鞋模38螺孔384的端面上可凸设有一螺柱363，于底模座36及鞋模38间设置有一固定片39，于固定片39上则穿设有一可供螺柱363贯穿的穿孔394及一与鞋模38螺孔384相对的穿孔392，如此可于螺柱363上螺设螺帽398以及由固定片39穿孔392中穿入一螺栓396而螺入鞋模38的螺孔384中，使鞋模38可通过固定片39稳固结合于底模座36上。
如此当顶座、夹制座及底座分别设置于机台的上层、中段及下层位置时，请配合参看图4，将欲成型的鞋子制材40经预先加热后放置于两夹制座架24、25上，并让制材40周缘置入于各夹制栓26的夹制槽262内，然后启动设置于固定顶座10的气压缸11，请配合参看
图1、5、6，使该气压杆112推动顶座架12朝向两夹制座架24、25移动，此时可通过枢设于顶座架12的压制杆14及固设于压制杆14底端带动杆146的带动，同时让调整座18、182及压制块20同时朝向两夹制座架24、25移动，而因两夹制座架24、25是与压制块20相对并且两夹制座架24、25的组合形状与压制块20略同，所以当压制块20抵压到两夹制座架24、25时，可利用半软性材质的压制块20抵压两夹制座架24、25上的夹制栓26，并让夹制栓26沿夹制座架24、25的通孔244向下移动，然而因制材40的周缘是置入于夹制槽262内，所以当夹制栓26沿通孔244向下移动时，夹制栓26的夹制槽262会同时夹制制材40，并使制材40的周缘部份随夹制栓26而被夹制于夹制座架24、25的通孔244内，如此便可利用夹制栓26及夹制座架24、25的通孔244对制材40提供稳固的夹制力量，使制材40能稳固地张设于两夹制座架24、25之间。
当制材40被稳固地夹设于两夹制座架24、25后，启动与滑管32连接的气压缸34，请配合参看图3、7，使滑管32沿底座杆30上的轴杆302向上移动，并同时带动固定于滑管32顶端套管部322的底模座36及鞋模38而朝向夹制于夹制座架24、25的制材40推顶，此时制材40便可因具一定形状鞋模38的推顶而变形，而在鞋模38推顶制材40的同时可于底模座36底端的冷却管368内通入冷却液，藉此可通过底模座36及鞋模38对已加热软化的制材40产生冷却硬化的效果，使制材40在冷却硬化后能随鞋模38的形状而变形，完成整个鞋子鞋头的成型作业。
然后再逐一启动两分别连接于顶座架12及滑管32的气压缸11、34，如
图1、3所示，使压制块20及鞋模38等构件分别回到原位，此时两夹制座架24、25上的夹制栓26因失去了压制块20的压力，请再配合参看图2、6，所以可藉弹簧264的回复弹力推动夹制栓26回到原位，并同时解除夹制栓26与夹制座架24、25通孔244对制材40的夹制力量，使已成型的制材40可由夹制座架24、25上取出以待下次的鞋头成型作业，另外滑管32经气压缸34带动而沿轴杆302向下移动时，可藉套设于轴杆302上的弹簧304提供一份适当的缓冲力量。
又当欲成型不同形状或大小的鞋头造形时，则可先松开固定鞋模38及底模座36的螺栓396及螺帽398，请参看图3，取下固定片39后便可将鞋模38由底模座36取下，如此便可更换新造形的鞋模38，再以螺栓396、螺帽398及固定片39固定后便可完成更换鞋模38的作业；此时若因更换的鞋模38大小不同使所成型制材40大小有所不同时，则可转动设置于两夹制座24、25调整翼片248、254间的调整螺栓258，请配合参看图2、8，因调整螺栓258是贯穿一调整翼片254上长形的调整长孔256，并螺入另一调整翼片248上的螺孔249，所以当转动调整螺栓258时，可由调整螺栓258的带动使两夹制座架24、25以枢设螺栓27为轴而转动调整角度，藉此可调整两夹制座架24、25所能夹制制材40的大小，以配合不同的鞋模38成型，其中在调整两夹制座架24、25的开口角度时，因调整长孔256为一长形的穿孔，所以当两夹制座架24、25在转动调整角度时，调整螺栓258可在调整长孔256中横向移动，不会产生相互卡制的现象。
又，当两夹制座架24、25经调整大小之后，可另行转动穿设于枢设螺栓27上的垫片28，使垫片28上具不同圆径凹陷的凹槽284来配合两夹制座架24、25的开口角度，避免部份的垫片28伸出两夹制座架24、25的开口内缘，而产生与鞋模38相互碰撞的情形。
另外当欲调整两夹制座架24、25的位置时，请配合参看图2、9，先松开贯穿调整座架29的调整长孔292而后螺入机台的螺栓293，然后再转动螺入调整座架29的螺孔294并末端抵靠于机台中段平台的调整螺栓295，可藉调整螺栓295的推顶而带动调整座架29及两夹制座架24、25于机台上横向移动，藉此可调整两夹制座架24、25设置于机台上的位置，以配合不同加工情形所需。
权利要求1.一种鞋头造型机，其特征在于它设置有顶座、夹制座及底座，而顶座是设置于机台上层，夹制座是设置于机台的中段平台上，底座则是设置于机台的下层，其中顶座包含有一固定顶座，于固定顶座上设置有一朝向下方推出的气压缸，于气压缸的气压杆固设有一顶座架，于顶座架上枢设有两压制杆，于两压制杆底端另设置有一带动杆，于两带动杆底端固设有两呈半月圆弧形且相互枢设成近马蹄形的调整座，于两调整座底端另固设有一与两调整座组合形状略同的压制块，夹制座是设置于压制块的下方，设置有两一端相叠枢设并呈半月弧形的夹制座架，又于两夹制座架的外周缘设置有数个具一定长度的抵高管，并于两夹制座架上设置有数个可沿夹制座架上下相对移动的夹制栓，于各夹制栓的近顶缘处凹设有一夹制槽，于机台中段平台上相对于两夹制座架的开口亦设置有一通口，底座是设置于夹制座的下方相对于机台中段平台的通口处，其包含有一垂直固定于机台的底座杆，于底座杆上设置有一可相对底座杆上下滑动的滑管，并且滑管连接有一气压缸，于滑管顶端固设有一底模座，于底模座上设置有冷却管，又于底模座上方设置有一鞋模。
2.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于固定顶座相对于两调整座枢设一侧设置有一套管，并于顶座架相对于套管的一侧缘上设置有一轴管，于套管及轴管内设置有一滑轴，于滑轴底端连接固设有一与两调整座枢设点相对的带动轴。
3.根据权利要求2所述的鞋头造型机，其特征在于其中于滑轴贯穿轴管的位置上形成有一螺纹部，于螺纹部上螺合有一连接块，于连接块上另设置有一可螺设带动轴的螺孔。
4.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于压制块相对于两调整座枢设点的位置上设置有一固定片，由固定片底端设置有一贯穿固定片及两调整座枢接点的枢设螺栓，于枢设螺栓穿出两调整座的位置上螺设有一固定螺帽。
5.根据权利要求2或4所述的鞋头造型机，其特征在于其中于带动轴底端凹设有一可容置枢设螺栓的凹孔。
6.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于压制杆顶缘垂直延伸形成有两平行且夹制顶座架的枢臂片，并另设置有一同时贯穿枢臂片及顶座架的枢轴。
7.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于两调整座侧缘相对于带动杆的位置上固设有一固定套管，而于带动轴上形成有一截面较大并抵靠于固定套管顶缘的推抵缘，于带动杆底端形成有一贯穿固定套管的螺纹部，又压制块上相对于带动杆的位置上固设有呈垂直弯折并可让带动杆螺纹部贯穿的固定片，于带动杆螺纹部贯穿固定片的部位螺合有一螺帽。
8.根据权利要求1或6或7所述的鞋头造型机，其特征在于其中于压制杆底端凹设形成有一可容置带动杆顶缘的凹孔，于凹孔周缘螺入有数个末端抵压于带动杆的定位螺栓。
9.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于两夹制座架的相叠处设置有一枢设螺栓，于枢设螺栓贯穿两夹制座架的位置上螺设有一螺帽。
10.根据权利要求1或9所述的鞋头造型机，其特征在于其中于两夹制座架设置枢设位置的底缘及顶缘分别相对凹设有一枢槽。
11.根据权利要求10所述的鞋头造型机，其特征在于其中于枢设螺栓的近顶缘形成有一截面较大的压制缘，于枢设螺栓上则套设有一夹制于压制缘及一夹制座架间的垫片，于该垫片周缘凹设有数个呈不同圆径的弧形凹槽。
12.根据权利要求1或9所述的鞋头造型机，其特征在于其中于两夹制座架底端设置有一弯折部延伸至中段平台周缘的调整座架，于调整座架顶面一端设置有一供枢设螺栓螺入的螺孔，于调整座架的顶面则另设置有一长形的调整长孔，于调整长孔中设置有一贯穿调整长孔并螺入机台中段平台的螺栓，另外于调整座架的弯折面上设置有一末端抵靠于中段平台周缘的调整螺栓。
13.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于两调整座架上设置有数个供夹制栓贯穿的阶级状通孔，于各通孔的底缘形成有一卡齿部，于夹制栓上套设有一端抵靠于通孔内的弹簧，而于夹制栓穿过通孔卡齿部的位置螺入有一螺帽，于螺帽顶面形成有一与通孔底端卡齿部相卡合的卡齿部。
14.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于两夹制座架近枢接处各设置有一调整翼片，于其中一调整翼片上设置有一长形的调整长孔，于该调整翼片的调整长孔中设置有一贯穿调整长孔的调整螺栓，并且于另一调整翼片上设置有一可供调整螺栓螺合的螺孔。
15.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于底座杆顶面形成有一截面较小并且供套设滑管的轴杆，使轴杆与底座杆间形成有一阶级缘，于轴杆上套设有两端分别抵靠于阶级缘及滑管底缘的弹簧。
16.根据权利要求1或15所述的鞋头造型机，其特征在于其中于滑管顶缘形成有一中空的套管部，并于底模座底缘形成有一套入套管部的圆环形套环，又于套管部及底模套环上相对设置有数个穿孔及螺孔，于套管部的穿孔中穿入有螺入套环上螺孔的螺栓。
17.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于底模座顶缘凸设且鞋模底缘相对形成有燕尾凸部及燕尾槽。
18.根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于其中于鞋模未形成造型的一端缘上设置有一螺孔，并于底模座相对于鞋模螺孔的端面上凸设有一螺柱，于底模座及鞋模间设置有一固定片，于固定片上穿设有一可供螺柱贯穿的穿孔及一与鞋模螺孔相对的穿孔，于螺柱上螺设有一螺帽，并于固定片穿孔中穿入一螺入鞋模螺孔的螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种鞋头造型机,其主要是于一机台上分上、中、下三层分别设置有顶座、夹制座及底座,其中夹制座可夹制事先经加热的制材,而顶座则可配合夹制座固定制材,并利用设置于底座上的鞋模向下冲击制材,使制材得以依鞋模成型,完成鞋头的打样成型作业,藉此可大幅简化鞋模成型的制程,进而达到大幅缩减所需的人力、工时及成本。
文档编号A43D21/00GK2297099SQ9721802
公开日1998年11月18日 申请日期1997年5月30日 优先权日1997年5月30日
发明者卢顺从 申请人:卢顺从