专利名称：一次性领、袖口贴片生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一次性领、袖口贴片生产制造的装置，属服装制造机械领域。
一次性领、袖口贴片是一种可方便地贴于衣服的领口、袖口上，穿用脏后可随时撤换的一次性方便型服饰用品。这种一次性用品很适应当今快节奏的生活要求，市场需求量大，具有很好的开发前景。这种贴片，由表层热风无纺布、内层无纺布及下层的隔离层流延膜三层带状原料顺序叠合后、经热压热溶成复合层、然后与沾有胶的离芯纸叠合、最后再经滚压切刀滚切成贴片成品，其自身形状结构很简单，但加工工序多、生产量大，目前还没有适用的生产加工设备，故开发该产品的关键是需研制提供一种可自动完成其全套加工工序的专用生产装置。
本实用新型的目的在于提供一种可按产品结构要求自动加工一次性领、袖口贴片的专用装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种一次性领、袖口贴片生产装置，其独特之处在于，它包括机架，热压滚轮组、终切滚轮组、上胶滚轮组，输送装置等，其中，热压滚轮组由上、下热压轮组成，固定于机架的进料端，其中，上热压轮面为光滑平面、下热压轮面上有凸起的热压模，两轮轮面接触、轮体内分别装有若干电热棒；终切滚轮组由上、下终切轮组成，固定于机架的出料端，两轮的轮面接触、两轮的轮面上分别设有相嵌合的凹凸终切模；输送装置由平皮带、主动皮带轮、从动皮带轮组成，有多组，分别固定在各滚轮组之间及机架的进、出料端；上胶滚轮组由涂胶轮、给胶轮及溶胶箱组成，固定于终切滚轮组与热压滚轮之间的输送装置上方，其中，涂胶轮的轮面为光滑平面，给胶轮的轮面上设有凸起的给胶模、其轮体内装有若干电热棒，两轮的轮面接触，溶胶箱固定于涂胶轮下方，其箱底装有电热丝、箱体包容部分涂胶轮轮面。
上述生产装置，在所速的上胶滚轮组和热压滚轮组之间增设一初切滚轮组，初切滚轮组由上、下初切轮组成，两轮的轮面接触、轮面上分别设有相嵌合的凹凸初切模。
上述生产装置，所述的热压、初切、终切滚轮组分别带有可调滚轮架，可调滚轮架由框架、顶板、滑块、弹簧、压板、螺栓组成，其中，框架呈″″字形状，顶板固定于框架顶部，框架的两个竖直侧板上分别设有滑道，滑块数量为两个、分别位于两滑道中，螺栓位于顶板上，压板、弹簧顺序位于螺栓与滑块之间，下热压、初切、终切轮支承于框架的两侧板上，上热压、初切、终切轮支承于两滑块上。
上述生产装置，所述各滚轮组中滚轮的旋转线速度及输送装置中平皮带的移动速度为20-30米/分钟。
上述生产装置，所述的溶胶箱箱口装有刮胶板。
本实用新型采用水平输送、按工序安置热溶、上胶、滚切各滚轮组的装置构件，实现了领、袖贴片产品的自动化生产加工；通过设置的可调滚轮架可方便地调节上、下热压轮及初、终切轮之间的间隙及作用力，使本机具有良好的调整性能。本实用新型解决了开发一次性领、袖贴片产品急需的专用生产装置问题，可大批量、低成本生产各种领、袖贴片。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型图整体结构示意图；图2是可调滚轮架结构示意图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图2的A-A剖视图；图5是上胶滚轮组结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是热压轮轮面压模展开图；图8是给胶轮轮面给胶模展开图；图9是上、下终切轮轮面的一种凹(或凸)切模展开图；
图10是上、下初切轮轮面凹(或凸)切模展开图；
图11是上、下终切轮轮面的另一种凹(或凸)切模展开图。
参阅
图1，一次性领、袖贴片的生产工序为热压—上胶—终切，也可采用热压—初切—上胶—终切等工序，其生产装置的结构基本相同，区别仅在于后者在热压与上胶滚轮组之间增加了一初切滚轮组，图示为实施后者制作工艺生产装置的实施例。图中，机架1为可一矩形的箱体，其右端为进料端、左端为出料端，热压、初切、终切三组滚轮分别从右至左依次排列，各输送装置分别固定于热压、初切、终切滚轮组之间及进、出料端输送带的上、下方，上胶滚轮组固定于初切、终切滚轮组之间的输送带上方，各滚轮组中的滚轮均同步旋转。贴片表层、内层及下层的三个料卷33、32、31分别位于机架进料端的上下方，离芯纸料卷34位于给胶轮15的斜上方。三层原料顺序叠合后由进料端的输送带输送至热压滚轮组，经上、下热压轮6、7的高温热压后热溶在一起，然后经输送带送至初切滚轮初切，初切成半成品状后，在沿输送带行进中与沾有胶的离芯纸叠合后被输送至终切滚轮压切成成品状后，由出料端的输送带输送出。本实用新型的传动机构可按图示各滚轮组滚轮的旋转方向、位置及旋转、输送速度配制，其设计为常识性知识，在此不再赘述。
参阅图2、3、4，本实用新型中的热压、初切及终切各滚轮组的滚轮均可通过滚动轴承旋转支承于图示的可调滚轮架上，图示为其结构示意图。由于热压轮轮体上装有电热棒，故其轮轴的轴伸端上装有电刷35、刷环36，而初、终切轮由于不需加热则无电刷装置，为使滑块在滑道中运行平稳，滑道与滑块的滑移面上分别设有滑移筋25、滑移槽26，加设滚轮架后，热压轮及初、终切轮之间的间隙及作用力可很方便地调整，提高了本装置的使用性能。图4中的37为传动轮。
参阅图5、6，本实用新型的上胶滚轮组中，涂胶轮与给胶轮直接通过滚动轴承支承于机架上，为使给胶轮保持一定的温度，给胶轮轮体内装有电热棒，故给胶轮轴的轴伸端上装有电刷35、刷环36。图6中的37为传动轮。
参阅图7-11，各图均为加工贴片的轮面模型展开图。其中，图7所示的热压轮的压模为凹形模，图中两个领口图形部分为凹进部分、周围部分为凸起部分，凹进部分还有若干菱形或其它形状的凸起，用于增加热溶点。凸起的轮面及菱形块上可均布针状麻点，热压时可形成均匀的针点状压纹，当然，也可采用其它压纹图形。热压轮上的压模领口图形较其它模上的领口图形小，以使领口周边有一定的热溶宽度；图8所示的给胶轮轮面的给胶模为双线凸模，其领口图形最大，双领口线之间的宽度即为给胶的宽度；
图10所示的上、下初切轮轮面凹(或凸)切模，其领口图的形状及大小与图9所示的终切凹(或凸)切模一样，区别仅在于领口的两端不断开，使热压复合层经初切后形成不断开的领口贴片，图9、11所示的终切轮上的两种凹(或凸)切模，前者是适用于热压—上胶—终切制作工艺的终切模、后者是适用于热压—初切—上胶—终切制作工艺的终切模，前者由于不经初切工序，领口贴片的最后成形由终切模完成，故终切模的领口图形为实际的领口贴片形状；后者由于增设的初切工序已将热溶后的复合层切成了不断开的领口贴片状、该半成品状态的贴片经过上胶工序后表层覆盖了宽带状的整体离芯纸，此时终切凹(或凸)模的任务是将离芯纸连同其上的半成品贴片切断开，故该终切凹(或凸)模为两个相等的矩形，经该终切轮后，离芯纸被切成两个矩形片，此种形态成品，由于离芯纸远大于纸中间的领口贴片，故在生产过程及包装中不会产生采用热压—上胶—终切制作工艺时、因离芯纸与热溶复合层形状一致、领口周边胶外露而带来的贴片间相互粘连、贴片与包装袋相互粘连、贴片热压复合与离芯纸层不易很方便的分离等问题，不仅方便了生产，也方便了使用。
本实用新型可与包装机等配套使用，可实现整个生产过程的自动化。
权利要求1.一种一次性领、袖口贴片生产装置，其特征在于，它包括机架[1]，热压滚轮组、终切滚轮组、上胶滚轮组，输送装置等，其中，热压滚轮组由上、下热压轮[6]、[7]组成，固定于机架的进料端，其中，上热压轮面为光滑平面、下热压轮面上有凸起的热压模，两轮轮面接触、轮体内分别装有若干电热棒[8]；终切滚轮组由上、下终切轮[9]、[10]组成，固定于机架的出料端，两轮的轮面接触、两轮的轮面上分别设有相嵌合的凹凸终切模；输送装置由平皮带[11]、主动皮带轮[12]、从动皮带轮[13]组成，有多组，分别固定在各滚轮组之间及机架的进、出料端；上胶滚轮组由涂胶轮[14]、给胶轮[15]及溶胶箱[16]组成，固定于终切滚轮组与热压滚轮组之间的输送装置上方，其中，涂胶轮的轮面为光滑平面，给胶轮的轮面上设有凸起的给胶模、其轮体内装有若干电热棒[8]，两轮的轮面接触，溶胶箱固定于涂胶轮下方，其箱底装有电热丝[17]、箱体包容部分涂胶轮轮面。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，在所述的上胶滚轮组和热压滚轮组之间增设一初切滚轮组，初切滚轮组由上、下初切轮[28]、[29]组成，两轮的轮面接触、轮面上分别设有相嵌合的凹凸初切模。
3.根据权利要求1-2所述的生产装置，其特征在于，所述的热压、初切、终切滚轮组分别带有可调滚轮架，可调滚轮架由框架[19]、顶板[20]、滑块[21]、弹簧[22]、压板[23]、螺栓[24]组成，其中，框架呈″″字形状，顶板固定于框架顶部，框架的两个竖直侧板上分别设有滑道，滑块数量为两个、分别位于两滑道中，螺栓位于顶板上，压板、弹簧顺序位于螺栓与滑块之间，下热压、初切、终切轮支承于框架的两侧板上，上热压、初切、终切轮支承于两滑块上。
4.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述各滚轮组的旋转线速度及输送装置中平皮带的移动速度为20-30米/分钟。
5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述的溶胶箱箱口装有刮胶板[30]。
专利摘要一种一次性领、袖口贴片生产装置,包括机架,热压、终切、上胶等滚轮组,及多组输送装置,各滚轮组由上下滚轮组成,沿水平输送带间隔安置,各输送装置装于各滚轮组之间及机架的进、出料端,热压、上胶滚轮设有加热的电热棒等,本实用新型解决了开发一次性领、袖贴片产品急需的专用生产装置问题,可大批量、低成本生产各种领、袖贴片。
文档编号A41H43/00GK2367107SQ9920102
公开日2000年3月8日 申请日期1999年1月28日 优先权日1999年1月28日
发明者郝强 申请人:郝强