一种带焊接边内圆一次性卷圆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压装置，尤其涉及一种带焊接边内圆一次性卷圆装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产，生产厂家为提高产品的精度，降低产品的生产成本，对模具进行充分的改良。
[0003]现有卷圆生产都是通过三次成型:第一次粗成型焊接边；第二次粗成型内圆；第三次实现精确成型；无法实现带焊接边内圆一次性卷圆，由于产品的多次定位，导致定位不够基准，加工后的广品的精度不尚，而且生广成本尚等诸多缺点。
【发明内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种带焊接边内圆一次性卷圆装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种带焊接边内圆一次性卷圆装置，包括上模与下模，所述上模下部依次安装有直驱动模、转轴座以及外模；
[0006]所述直驱动模下端加工有挤压面四；
[0007]所述转轴座下部连接有转动模，所述转动模下部加工有倾斜的燕尾结构，成型模上部加工有与所述燕尾结构相配合的燕尾槽，所述燕尾结构与所述燕尾槽组合成一对滑套付；
[0008]所述外膜内侧加工有倒L形豁口；
[0009]所述下模上面前部设有滑槽，在所述滑槽内部安装有弹簧，平驱动模安装在所述滑槽内部，所述下模上面后部通过螺栓安装有两块结构相同的立板，所述两块立板之间留有空隙，内模设置在所述空隙上部通过螺栓与所述两块立板固定，底模设置在所述内模的下方通过螺栓与所述下模固定，所述底模上部加工有过渡段三与工作面二 ；
[0010]所述平驱动模上部后侧设有与所述挤压面四相配合的挤压面三，所述平驱动模上部前侧加工有挤压面二。
[0011]作为本发明进一步改进，所述内模为圆柱形状，所述圆柱形状的弧度与所述倒L形豁口的弧度相配合，在所述圆柱形状上放置有工件。
[0012]作为本发明进一步改进，所述成型模上部的两端各安装有限位块，所述成型模内侧加工有与所述圆柱形状弧度相配合的成型面，所述成型模外侧加工有与所述挤压面二相配合的挤压面一，所述成型模底部加工有与所述工作面二相配合的工作面一。
[0013]作为本发明进一步改进，所述挤压面一与所述工作面一之间设有过渡段二，所述工作面一前部加工有过渡段一。
[0014]作为本发明进一步改进，所述内模前部与后部均套有挡圈，所述挡圈与所述内模通过定位钉固定。
[0015]作为本发明优选的，所述上模与所述直驱动模、所述转轴座均通过螺栓固定连接。
[0016]作为本发明进一步改进，所述上模与所述外模通过气体弹簧连接。
[0017]作为本发明优选的，所述转动模与所述转轴座通过转轴连接。
[0018]本发明的有益效果为:采用成型模与转动模的燕尾槽滑动机构连接，同时将转动模安装在转动座的转轴上，利用成型模的自重与转动模产生相对滑动及沿着转轴旋转，保证了进料的空间；利用成型模的设计，使上模往下时，通过直驱动模推平驱动模，所以导致成型模的工作面一与所述底模的工作面二接触；成型模的挤压面一与所述平驱动模的挤压面二接触，使成型模的工作面与工件接触，并沿着内模的圆形外形成型；内模的两端固定在立板上，悬空设计有利于成型，同时也便于上料及起料；由于成型模及底模的过渡段设计，保证在冲压的过程中柔性过渡，可起到保护设备、保护模具的作用；该装置在充分考虑受力的情况下，可有效的提高工件的加工精度，且生产成本低。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种带焊接边内圆一次性卷圆装置的使用状态图；
[0020]图2为图1所示的卷圆装置的起始状态图；
[0021]图3为图1所示的卷圆装置的工作原理图；
[0022]图4为图1所示的卷圆装置中B位置的放大示意图；
[0023]图5为图2所示的卷圆装置中A向的结构示意图；
[0024]图6为图4所示的卷圆装置中A-A方向的剖视图；
[0025]图7为图1所示的卷圆装置的成型模的结构示意图；
[0026]图8为图2所示的卷圆装置的未加工工件的剖视图；
[0027]图9为图1所示的卷圆装置的加工后工件的剖视图。
[0028]图中:1、上模；2、转轴座；3、转轴；4、转动模；5、平驱动模；6、直驱动模；7、下模；8、滑槽；9、弹簧；10、立板；11、底模；12、成型模；13、内模；14、工件；15、外模；16、气体弹簧；21、挡圈；22、定位钉；41、成型面；42、过渡段一 ；43、工作面一 ；44、过渡段二 ；45、挤压面一 ；46、限位块；47、过渡段三；48、工作面二 ；49、挤压面二 ；50、挤压面三；51、挤压面四；52、焊接边。
【具体实施方式】
[0029]如图1-6所示，本发明实施例所述的一种带焊接边内圆一次性卷圆装置，包括上模I与下模7，所述上模I下部依次安装有直驱动模6、转轴座2以及外模15 ;所述直驱动模6下端加工有挤压面四51 ;所述转轴座2下部连接有转动模4，所述转动模4下部加工有倾斜的燕尾结构，成型模12上部加工有与所述燕尾结构相配合的燕尾槽，所述燕尾结构与所述燕尾槽组合成一对滑套付；所述外膜15内侧加工有倒L形豁口 ；所述下模7上面前部设有滑槽8，在所述滑槽8内部安装有弹簧9，平驱动模5安装在所述滑槽8内部，所述下模7上面后部通过螺栓安装有两块结构相同的立板10，所述两块立板10之间留有空隙，内模13设置在所述空隙上部通过螺栓与所述两块立板10固定，底模11设置在所述内模13的下方通过螺栓与所述下模7固定，所述底模11上部加工有过渡段三47与工作面二 48 ;所述平驱动模5上部后侧设有与所述挤压面四51相配合的挤压面三50，所述平驱动模5上部前侧加工有挤压面二 49。所述内模13为圆柱形状，所述圆柱形状的弧度与所述倒L形豁口的弧度相配合，在所述圆柱形状上放置有工件14。所述上模I与所述直驱动模6、所述转轴座2均通过螺栓固定连接，所述上模I与所述外模15通过气体弹簧16连接，所述转动模4与所述转轴座2通过转轴3连接。
[0030]所述内模13前部与后部均套有挡圈21，所述挡圈21与所述内模13通过定位钉22固定。
[0031]如图7所示，所述成型模12上部的两端各安装有限位块46，所述成型模12内侧加工有与所述圆柱形状弧度相配合的成型面41，所述成型模12外侧加工有与所述挤压面二49相配合的挤压面一 45，所述成型模12底部加工有与所述工作面二 48相配合的工作面一43，所述挤压面一 45与所述工作面一 43之间设有过渡段二 44，所述工作面一 43前部加工有过渡段一 42。
[0032]如图8-9所示，所述工件1