。在除了由气体产生的 推压以及由弹簧7进行推压的情况以外的任意情况下，为了使推压力变得均匀而优选在该 推压机构与固化型油5之间设置推压部件6。
[0107] 在采用弹簧作为推压机构的情况下，需要弹簧与涂敷液收纳筒内表面不接触，在 弹簧被压缩的状态下，该弹簧的外径与涂敷液收纳筒内壁的内径之差为〇.5_以下，可以 在整个使用期间对推压部件的后端稳定地施加推压力，故优选。
[0108] 在采用弹簧的情况下，需要将其两端向内侧弯曲，不形成端部磨平圈，而使压缩状 态的外径比涂敷液收纳筒的内壁面小。
[0109] 作为推压机构，在采用由被加压的气体构成的推压机构的情况下，虽然附图中没 有示出，但是可以设置例如与圆珠笔的顶销机构连动的加压机构或者在固化型油5的后方 预先填充加压气体，并用盖密封涂敷液收纳筒1主体的后端，由此总是将涂敷液3向涂敷部 2推压。
[0110] 此外，在采用由弹簧7构成的推压机构的情况下，通过使弹簧以压缩状态位于推 压部件6的后端与密封涂敷液收纳筒1后端的盖之间，能够推压涂敷液。
[0111] 在使用重物作为推压机构的情况下，虽然附图中没有示出，但是能够以在涂敷液 收纳筒1内能沿筒的轴向自由移动的方式将重物插入该涂敷液收纳筒内，以使得能够直接 或者经由上述推压部件6推压固化型油5的后端侧的面，将涂敷液3向涂敷部2侧推压。重 物的材质根据所要求的推压程度来决定，需要对该油或溶剂具有不溶性且不具有反应性的 材质。
[0112] 通常的书写用具等涂敷用具在使用时使涂敷部2朝向下方，因此该涂敷液收纳筒 1内的推压部件6的后端侧、或者在不使用推压部件6的情况下插入到固化型油5的后端侧 的该重物因自重而向下方、即涂敷部2侧移动，通过其自重经由固化型油5能够对涂敷液3 施加朝向涂敷部的推压力。
[0113] 如果使用重物，则在涂敷液收纳筒1内的涂敷液3随着涂敷用具的使用而减少的 情况下，也能够如由上述弹簧或加压构成的推压机构那样推压力本身不下降，而在涂敷用 具的使用期间能够对涂敷液3施加一定的推压力。
[0114] 具有这种优异特性的另一方面，施加于涂敷液3的推压力随着涂敷用具的角度发 生变化，当使涂敷用具朝向水平或者使涂敷用具的笔尖相比水平方向朝上时，施加于涂敷 液的推压力变成0,因此要注意到不能顺畅地将涂敷液3向涂敷部2供给的情况。
[0115] (推压部件）
[0116] 作为在本发明中使用的推压部件，如图1所示的推压部件6,需要位于推压机构7 与固化型油5之间，该固化型油5侧的面具有球面、三角锥、形成倒角的圆筒形状等凸面形 状。此外，推压部件的涂敷液收纳筒的长度方向的长度优选比推压部件的直径大，这能够 使其稳定地移动，故优选。此外，推压部件的外径优选比涂敷液收纳筒的内径小〇. 001~ 0.5_。当不到0.001mm时，难以在涂敷液收纳筒内表面与推压部件外表面之间设置由与回 流阻止件4相同材料构成的层，相反当超过0. 5_时，由于涂敷液收纳筒与推压部件之间的 间隙增大，所以难以防止涂敷液向推压部件的后方泄漏。
[0117] 图2示出了通过形成这样的凸面形状而使固化型油5以何种方式被推压。
[0118] 图2(a)~（c)是利用现有的推压部件推压固化型油的图，（a)是推压开始前。在 (a)中，固化型油5与推压部件6的表面紧贴，但是随着使用涂敷液而涂敷液收纳筒内的涂 敷液的量减少时，如图（b)所示，由于该涂敷液收纳筒内的涂敷液的体积减少，所以与涂敷 液接触的固化型油也在箭头方向移动，然后端部a在固化型油的后端面形成凹部。因此， 有在该凹部与推压部件6的表面之间产生空间的倾向。
[0119] 在该状态下，当使用涂敷用具时，固化型油5与推压部件6移动，并且如（c)所示， 推压部件6压垮固化型油5的后端部的凹部，而在使该凹部的周缘部进一步向周缘部推压 的方向施加力，其结果是向涂敷液收纳筒内的内壁面推压固化型油。因此，随着涂敷用具的 使用，固化型油5的移动不会变得顺畅，难以经由固化型油均匀地推压涂敷液。
[0120] 然而，根据本发明，如（d)所示，推压部件6的固化型油侧的面形成为球面、三角锥 面等凸部形状，因此在使用涂敷液之前推压部件6与固化型油5的紧贴也随着该凸部形状 而形成。
[0121] 其结果是，使用涂敷用具，而涂敷液收纳筒内的涂敷液的体积减少，随之固化型油 5和推压部件6沿箭头方向移动的情况下，也如图（e)所示，推压部件6和固化型油5依然 随着推压部件6的前表面的凸部形状。
[0122] 其结果是，不会如图（a)~（c)所示那样出现随着涂敷液的使用而固化型油5不 能相对于涂敷液收纳筒内的内壁面顺畅地移动的现象。而且，即使在使用涂敷用具的情况 下，也能够可靠地将由推压机构产生的推压力传递给涂敷液，在使用期间内能够稳定地使 用涂敷用具。
[0123] 而且，作为这样的推压部件，能够从聚丙烯树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂等树脂 制成或金属制成的、即使受到由推压机构产生的压力也不会变形的材料中任意地选择而使 用。
[0124] (回流阻止件）
[0125] 在本发明中，能够使用聚丁烯或矿物油作为回流阻止件，并且也能够用胶化剂进 行胶化来形成任意的粘度，以使得能够密封涂敷液。在本发明中，使用聚丁烯能够防止涂敷 液干燥，在固化型油与涂敷液收纳筒内壁之间顺畅地形成由回流阻止的材料构成的层，故 优选。
[0126] 在本发明中，在固化型油与涂敷液之间设置有回流阻止件的情况下，使用涂敷用 具，随着涂敷液收纳筒内的涂敷液的后端向前端部前进，被推压机构推压的推压部件向该 前端部推压固化型油，也向该前端部推压固化型油和回流阻止件。
[0127] 其结果是，在涂敷液收纳筒内，在涂敷液后端部，回流阻止件、固化型油、推压部件 相互紧贴而全体形成为一体地向该前端部移动。
[0128] 此时，由于回流阻止件具有对涂敷液收纳筒内壁进行涂敷而形成薄的层的作用， 所以能够使固化型油和推压部件向该前端部移动时的摩擦阻力降低，并且能够将固化型油 或推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间气密地密封。
[0129] 这样，可以随着使用而在涂敷液收纳筒内壁上涂敷与回流阻止件的材料相同的材 料，但是在本发明中，也可以在使用开始前的涂敷液的后端没有向涂敷液收纳筒的前端移 动的状态下，就已经在推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间、以及固化型油与涂敷液收纳筒 内壁之间形成由与回流阻止件相同的材料构成的层。
[0130] 在这种情况下，在刚开始使用、推压部件开始向涂敷液收纳筒的前端移动的时刻， 推压部件因由与回流阻止件相同的材料构成的层而能够在摩擦阻力减小的状态下移动，并 且能够形成将推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间气密地密封的状态。
[0131] 作为制造本发明的涂敷液收纳筒的方法，例如能够采用使墨填充到签字笔或圆珠 笔等的墨填充部中的方法。
[0132] S卩，准备预先安装有笔尖或涂敷部的涂敷液收纳筒，从该涂敷液收纳筒的涂敷部 的相反侧的后端的开口部注入涂敷液。
[0133] 然后，根据需要从涂敷液收纳筒的后端注入回流阻止件，然后再从涂敷液收纳筒 的后端注入硬化型油。
[0134] 接着，设置推压部件和推压机构，然后在该开口部设置尾塞之后，或者在设置推压 机构之前，利用离心处理、振动等方法，使涂敷液、固化型油、进而根据需要使回流阻止件在 短时间内向涂敷液收纳筒的前方移动并使它们相互紧贴，并且能够使涂敷液与笔尖或涂敷 部紧贴。
[0135] 另外，在使用回流阻止件时，对从涂敷液的后端离开的、涂敷液收纳筒内的推压部 件最初应位于的部位供给回流阻止件，使回流阻止件与最初配置涂敷液收纳筒的推压部件 的部位的内壁接触即可。
[0136] 然后，如上所述，利用离心处理、振动等方法使回流阻止件向涂敷液收纳筒的前方 移动时，能够在最初配置涂敷液收纳筒的推压部件的部位的内壁形成由回流阻止件的材料 构成的层。
[0137] (树脂乳液）
[0138] 本发明的树脂乳液是在使用其的温度下具有造膜性而且用于形成具有充分的立 体感的笔迹的成分。
[0139] 作为树脂乳液，能够使用丙烯酸类树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸类树脂乳液、醋酸乙 烯类树脂乳液、聚氨酯类树脂乳液、醇酸类树脂乳液、苯乙烯丁二烯类树脂乳液、苯乙烯类 树脂乳液等，能够优选使用丙烯酸类树脂乳液。
[0140] 树脂乳液的树脂优选玻化温度小于30°C，更优选小于25°C，进一步优选小于 10°C。而且，假设为30°C以上时，存在由于造膜性变差而笔迹不能充分地形成立体的可能 性。
[0141] 此外，树脂乳液也能够混合两种以上来使用，在这种情况下优选两种以上的树脂 乳液的树脂的玻化温度的计算值优选小于30°C，更优选小于25°C，进一步优选小于10°C。 本发明中的两种以上的树脂乳液的树脂的玻化温度的计算值是通过式1求出的值。
[0142] (式 1)
[0143] 1/Tg = wl/Tgl+w2/Tg2."wn/Tgn
[0144] Tg:两种以上的树脂乳液的树脂的玻化温度的计算值
[0145] Tgl、Tg2、???Tgn:构成乳液1、2…n的树脂的玻化温度（K)
[0146] wl、w2、…wn:乳液1、2…n的重量分率
[0147]在上式1中，设构成各乳液的树脂的玻化温度为Tgl、Tg2、???Tgn(K)，设各乳液的 重量分率为wl、w2、…wn，为（wl+w2+…+wn = 1)。
[0148] 这样的树脂乳液按照在本发明的墨组合物中以其树脂固态成分计含有5~50重 量％、优选含有10~45重量％、更优选含有20~40重量％的方式混合。
[0149] 本发明的墨组合物中含有的树脂乳液，当以其树脂固态成分计小于5重量％时， 利用墨组合物而获得的笔迹不能得到充分的立体感，当超过50重量％时，墨组合物的储藏 稳定性下降。
[0150](粘性调整剂）
[0151] 能够在本发明的墨组合物中混合有粘性调整剂。
[0152] 作为所使用的粘性调整剂，通常使用的材料即可，能够使用微生物生产类的多糖 类及其衍生物，例如黄原胶、威兰胶、琥泊酰聚糖（reozan)、高分子量的糖类（Daiyutan gum)、瓜胶、刺槐豆胶及其衍生物等粘性调整剂。此外，能够使用半合成纤维素类高分子、 交联性丙烯酸聚合物、碱增粘型丙烯酸类树脂、聚氨酯缔合型增粘剂、N-乙烯基乙酰胺类树 月旨、无机质微颗粒等粘性调整剂。
[0153] 通过含有这样的树脂乳液并且根据需要在墨组合物中混合粘性增粘剂，能够使 粘度为 1000 ~50000mPa ? S，优选为 5000 ~30000mPa ? s(TVE 型粘度计，3° R14cone， 0. 5rpm) 〇
[0154] 当墨组合物的粘度小于lOOOmPa? s时，书写时墨组合物过剩地流出，不能适当地 书写文字，当超过50000mPa? s时，墨组合物的流出量不足，而不能获得立体的笔迹。
[0155] 在墨组合物中能够以使粘性调整剂为0. 01~50重量％、优选为0. 1~20重量％ 的方式进行混合。
[0156](光亮材料）
[0157] 本发明的墨组合物中，以提尚发挥光壳的设计性为目的，也能够混合光壳材料。
[0158] 作为能够使用的光亮材料，只要是目前已知的材料即可，没有特别限定，例如优选 使用被金属或金属氧化物覆盖的玻璃薄片、铝粉或青铜粉等金属等的无机颗粒、珠光颜料、 树脂膜的破碎物、使铝被聚乙烯对苯二甲酸酯（PET)等树脂或二氧化硅等无机化合物覆盖 并根据需要进一步破碎而成的光亮材料等。
[0159] 在墨组合物中，能够以使光亮材料为0.01~50重量％、优选为0. 1~10重量％ 的方式混合。当混合量小于0. 01重量％时，不能赋予笔迹足够的光亮性，当混