酸内醋能均匀 的分散在主树脂当中，达到均匀抗收缩的目的。
[0037]本发明所用的增稠剂，是为了使片料能先在35-45C预聚合（熟化）到具有一定黏 度，W利手工积层的操作，而本发明将氧化镇和氨氧化镇（活性较高）搭配使用，能增快熟 化的时间，比只单独使用氧化镇的传统配方更快，只要约20-28小时即可达到手工积层法 所需的黏度。
[003引本发明所用的内脱膜剂为硬醋酸锋，除了能帮助脱模功能，另外能使产品表面亮 泽光滑，对产品外观及后续制鞋工艺中的黏着程序有重要的影响。
[0039]经由上述的技术方案，改性纳米碳管和多种增初剂能均匀分散在复合材料的树脂 基材中并与树脂基材在硬化反应时形成共价键结，大幅提高复合材料的抗压强度和抗冲击 强度，进而能制出超轻超薄的新型纳米复合材料安全鞋头。
[0040]本发明的有益效果是： 1、纳米复合材料安全鞋头抗压和抗冲击强度强，重量轻，壁厚薄。
[0041] 2、制备方法简单易行，适合工业化生产。
【附图说明】
[0042]图1为单独的树脂糊材料样品的断面扫描式电镜显微图（SEM)， 图1中；（a)为对比例2配方的树脂糊材料的SEM图；化）对比例3配方的树脂糊材料 的沈M图；（C)实施例4配方的树脂糊材料的沈M图。
[0043] 图2是树脂糊与玻璃纤维布复合材料样品断面的扫描式电镜显微图（SEM)。
[0044]图3为现有安全鞋头的厚度与本发明安全鞋头的厚度的比较图。
【具体实施方式】
[0045] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0046] 本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。 下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0047] 实施例1 ; 一、原料配方： 纳米复合材料安全鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布压合而成，树脂糊与娃焼 改性的无碱玻璃纤维布的质量百分比组成为；树脂糊30%，娃焼改性的无碱玻璃纤维布 70%。
[004引按照质量百分比计，树脂糊的配方如下： 双酪A环氧己帰基树脂（市售）50 %，改性纳米碳管0. 1 %，改性了腊橡胶10 %，聚氨 醋丙帰酸醋（市售）5%，预聚合之娃焼寡聚物5%，高温起始剂（过氧化-2-己基己酸叔了 醋，市售）1%，中温起始剂（过氧化苯甲酸叔了醋，市售）2%，低收缩剂（聚己酸内醋，市 售）20 %，氧化镇1 %，氨氧化镇2 %，硬醋酸锋3. 9 %。
[0049] 1、娃焼改性的无碱玻璃纤维布的制备方法为；将无碱玻璃纤维布浸没入质量浓度 为3%的娃焼偶联剂（皿570)己醇溶液中，20°C下保持20砂，然后取出无碱玻璃纤维布，在 氮气气氛下9(TC下烘12小时即可。
[0050] 2、改性纳米碳管的制备方法如下： (1)首先将纳米碳管压制成厚度0. 5mm、直径0. 5cm的饼状，浸没在电浆中反应1200砂 得氧化碳管。
[0051] 纳米碳管为单壁纳米碳管，纳米碳管的直径为10纳米，长度为5微米。
[0052] 电浆原料为纯度99. 995%的氮气与水蒸气的混合物，电浆原料中水蒸气所占体积 百分比为0. 5%，产生电浆所用的射频频率为13. 56MHz，功率为100W。
[0053] (2)将氧化碳管加入95wt%的己醇和娃焼偶联剂（皿570)按重量比10:1的比例 混合形成的混合液中，加浓度为1M的盐酸调节抑至2. 5,通氮气条件下，5(TC下加热6小 时，无水甲醇洗涂2次，然后进入烘箱氮气气氛下6(TC下烘8小时。
[0054] 3、改性了腊橡胶的制备方法如下： (1)按重量份计，将5份甲基丙帰酸单体、50份了二帰和10份丙帰腊混合均匀形成混 合液，再加入占混合液重量0. 5 %的偶氮二异了腊和占混合液重量0. 1 %的叔十二烷基硫 醇，通入氮气后持续揽拌，加热至5(TC下恒温反应5小时得端駿基了腊橡胶； (2)按重量份计，将10份端駿基了腊橡胶、100份双酪A环氧树脂、15份甲基丙帰酸和 1份催化剂H苯基麟混合，通氮气条件下持续揽拌，将升温至10(TC保温反应4小时，反应结 束后自然降至室温。
[00巧]4、预聚合之娃焼寡聚物的制备方法为：按重量份计，向2份娃焼偶联剂KH-570中 加入95wt%己醇1份，通氮气条件下持续揽拌，升温到6(TC保温反应5小时，最后减压蒸傭 除去己醇。
[0056] 二、制备方法；将树脂糊各组分按配比混合均匀，然后将其均匀涂布于单层玻璃纤 维布上，之后在涂布有树脂糊的玻璃纤维布上下表面各覆盖一层PE膜，再经过滚轮滚压后 获得片料，片料在35C下熟化28小时，将熟化好的片料裁切成型，撕去PE膜，将裁切成型的 片料经手工积层法（现有常规方法）迭成预成型的鞋头，再置入热压机上固定模具中W压 力30MPa、135°C热压200砂后成型，脱模后经过研磨、修边程序获得产品。
[0057] 实施例2 : 一、原料配方： 纳米复合材料安全鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布压合而成，树脂糊与娃焼 改性的无碱玻璃纤维布的质量百分比组成为；树脂糊45%，娃焼改性的无碱玻璃纤维布 55%。
[005引按照质量百分比计，树脂糊的配方如下： 双酪A环氧己帰基树脂（市售）30 %，改性纳米碳管5 %，改性了腊橡胶30 %，聚氨醋丙 帰酸醋（市售）5%，预聚合之娃焼寡聚物2%，高温起始剂（过氧化-2-己基己酸叔了醋， 市售）0.5%，中温起始剂（过氧化苯甲酸叔了醋，市售）1.5%，低收缩剂（聚己酸内醋，市 售）10 %，氧化镇10 %，氨氧化镇1 %，硬醋酸锋5 %。
[0059]1、娃焼改性的无碱玻璃纤维布的制备方法为；将无碱玻璃纤维布浸没入质量浓度 为8%的娃焼偶联剂（皿570)己醇溶液中，25°C下保持10砂，然后取出无碱玻璃纤维布，在 氮气气氛下11(TC下烘10小时即可。
[0060] 2、改性纳米碳管的制备方法如下： (1)首先将纳米碳管压制成厚度1mm、直径5cm的饼状，浸没在电浆中反应550砂得氧 化碳管。
[0061] 纳米碳管为多壁纳米碳管，纳米碳管的直径为90纳米，长度为50微米。
[0062] 电浆原料为纯度99. 995%的氮气与水蒸气的混合物，电浆原料中水蒸气所占体积 百分比为2%，产生电浆所用的射频频率为13. 56MHz，功率为200W。
[0063] (2)将氧化碳管加入95wt%的己醇和娃焼偶联剂（皿570)按重量比50:1的比例 混合形成的混合液中，加浓度为1M的盐酸调节抑至5. 5,通氮气条件下，6(TC下加热5小 时，无水甲醇洗涂3次，然后进入烘箱氮气气氛下8(TC下烘6小时。
[0064] 3、改性了腊橡胶的制备方法如下： (1) 按重量份计，将10份甲基丙帰酸单体、60份了二帰和30份丙帰腊混合均匀形成混 合液，再加入占混合液重量2 %的偶氮二异了腊和占混合液重量1 %的叔十二烷基硫醇，通 入氮气后持续揽拌，加热至7(TC下恒温反应2小时得端駿基了腊橡胶； (2) 按重量份计，将25份端駿基了腊橡胶、100份双酪A环氧树脂、20份甲基丙帰酸和 2份催化剂H苯基麟混合，通氮气条件下持续揽拌，将升温至15(TC保温反应2小时，反应结 束后自然降至室温。
[0065]4、预聚合之娃焼寡聚物的制备方法为：按重量份计，向5份娃焼偶联剂KH-570中 加入95wt%己醇3份，通氮气条件下持续揽拌，升温到8(TC保温反应2小时，最后减压蒸傭 除去己醇。
[0066] 二、制备方法；将树脂糊各组分按配比混合均匀，然后将其均匀涂布于单层玻璃纤 维布上，之后在涂布有树脂糊的玻璃纤维布上下表面各覆盖一层PE膜，再经过滚轮滚压后 获得片料，片料在45C下熟化20小时，将熟化好的片料裁切成型，撕去PE膜，将裁切成型的 片料经手工积层法迭成预成型的鞋头，再置入热压机上固定模具中W压力45MPa、155C热 压150砂后成型，脱模后经过研磨、修边程序获得产品。
[0067] 实施例3 : 一、原料配方： 纳米复合材料安全鞋头由多层涂覆有树脂糊的玻璃纤维布压合而成，树脂糊与娃焼 改性的无碱玻璃纤维布的质量百分比组成为；树脂糊40%，娃焼改性的无碱玻璃纤维布 60%。
[006引按照质量百分比计，树脂糊的配方如下： 双酪A环氧己帰基树脂（市售）30 %，改性纳米碳管3 %，改性了腊橡胶25 %，聚氨醋 丙帰酸醋（市售）25%，预聚合之娃焼寡聚物1%，高温起始剂（过氧化-2-己基己酸叔了 醋，市售）2%，中温起始剂（过氧化苯甲酸叔了醋，市售）1%，低收缩剂（聚己酸内醋，市 售）5 %，氧化镇5 %，氨氧化镇1 %，硬醋酸锋2 %。
[0069] 1、娃焼改性的无碱玻璃纤维布的制备方法为；将无碱玻璃纤维布浸没入质量浓度 为8%的娃焼偶联剂（皿570)己醇溶液中，25°C下保持10砂，然后取出无碱玻璃纤维布，在 氮气气氛下11(TC下烘10小时即可。
[0070] 2、改性纳米碳管的制备方法如下： (1)首先将纳米碳管压制成厚度1mm、直径2cm的饼状，浸没在电浆中反应300砂得氧 化碳管。
[0071] 纳米碳管为多壁纳米碳管，纳米碳管的直径为90纳米，长度为50微米。
[0072] 电浆原料为纯度99. 995%的氮气与水蒸气的混合物，电浆原料中水蒸气所占体积 百分比为5%，产生电浆所用的射频频率为13. 56MHz，功率为250W。
[0073] (2)将氧化碳管加入95wt%的己醇和娃焼偶联剂（皿570)按重量比5:1的比例混 合形成的混合液中，加浓度为1M的盐酸调节pH