安全带锁扣的制作方法

文档序号:10959211
安全带锁扣的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定牢固可靠的安全带锁扣,包括上盖、下盖、带扣体,上盖和下盖一端均设有相同大小的槽口,上盖上表面另一端设有按钮导向台,上盖上设有圆柱孔,下盖上设有圆柱凸台,圆柱孔设置于靠近按钮导向台一端,圆柱孔与圆柱凸台相互插接配合,带扣体一端设有拉环,带扣体另一端设有铁片,铁片上设有矩形凸起,矩形凸起远离拉环一边呈圆弧状,矩形凸起上设有圆形凸起,上盖一端设有供矩形凸起嵌合的第一矩形凹槽,第一矩形凹槽上设有供圆形凸起嵌合的圆形凹槽,上盖上设有第二矩形凹槽,第二矩形凹槽设置于第一矩形凹槽两侧,下盖上设有压紧块,压紧块设置于远离圆柱凸台一端,第二矩形凹槽设置于远离按钮导向台的一端。
【专利说明】
安全带锁扣
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种安全带配件,特别涉及一种安全带锁扣。
【背景技术】
[0002]汽车是现代社会利用率最广的一种交通工具,如今随着汽车的普及率不断广阔,汽车的安全设备也受到了越来越多的重视,汽车的安全设备种类繁多,其中最基本的就是安全带这种装置。汽车安全带是为了在碰撞时对成员进行约束以及避免碰撞时乘员与方向盘及仪表板等发生二次碰撞或避免碰撞时冲出车外导致死伤的安全装置,汽车安全带由织带、卷收器和固定机构组成。
[0003]固定机构即为安全带锁扣,由锁体、锁舌、按钮组成,是用来连接织带并固定在座椅旁的装置,而在汽车的行驶过程中,对乘员进行约束是安全带最主要的作用,所以安全带锁扣是安全带中不可缺少的重要部件,而安全带锁扣时否足够牢固也是不可小视的问题,但是一般的安全带锁扣固定方式比较单一,仅仅是将带扣体压制在锁扣内,当此种压制装置有所磨损损坏或当时间长久有所松弛时,即将无法保证带扣体在锁扣内的牢固固定,从而使整个安全带装置无法长久的保证安全性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种固定牢固可靠的安全带锁扣。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种安全带锁扣,包括上盖、下盖、带扣体,所述上盖和下盖一端均设有相同大小的槽口,所述上盖上表面另一端设有按钮导向台,所述上盖上设有圆柱孔,所述下盖上设有圆柱凸台,所述圆柱孔设置于靠近所述按钮导向台一端,所述圆柱孔与所述圆柱凸台相互插接配合,所述带扣体一端设有拉环,所述带扣体另一端设有铁片,所述铁片上设有矩形凸起,所述矩形凸起远离所述拉环一边呈圆弧状,所述矩形凸起上设有圆形凸起,所述上盖一端设有供所述矩形凸起嵌合的第一矩形凹槽,所述第一矩形凹槽上设有供所述圆形凸起嵌合的圆形凹槽,所述上盖上设有第二矩形凹槽,所述第二矩形凹槽设置于所述第一矩形凹槽两侧,所述下盖上设有压紧块,所述压紧块设置于远离所述圆柱凸台一端,所述第二矩形凹槽设置于远离所述按钮导向台的一端。
[0006]通过采用上述技术方案,由于所述带扣体上设有铁片,首先将所述矩形凸起嵌入所述第一矩形凹槽内,此时,所述圆形凸起也正好嵌入所述圆形凹槽内,这样的设置,可以将所述铁片在上盖内形成位置的锁定,简易且方便,此时,所述带扣体与所述第二矩形凹槽有重合部分,当所述上盖与下盖配合成型时,所述压紧块自然与所述第二矩形凹槽实现重合,此时,即可实现对带扣体与第二矩形凹槽重合部分的自然压紧,从而实现所述带扣体在锁扣体内的固定,最后,利用所述拉环,可以与安全带的织带部分进行连接。
[0007]本实用新型进一步的设置:所述第一矩形凹槽上设有若干小凸台,所述带扣体上设有若干与所述小凸台插接配合的通孔一。
[0008]通过采用上述技术方案,在将所述矩形凸起嵌入所述第一矩形凹槽内,所述圆形凸起嵌入所述圆形凹槽内时,所述通孔一也正好嵌入所述小凸台上,进一步实现带扣体与上盖之间的位置锁定,加强了带扣体在上盖内的固定。
[0009]本实用新型进一步的设置:所述上盖上设有若干条状凸起。
[0010]通过采用上述技术方案,在将所述矩形凸起嵌入所述第一矩形凹槽内,所述圆形凸起嵌入所述圆形凹槽内时,所述铁片正好抵嵌于所述条状凸起的侧面,这样一来,进一步加强了所述铁片在上盖内的位置固定。
[0011]本实用新型进一步的设置:所述条状凸起上设有若干第一加强筋,所述第一加强筋垂直于所述条状凸起。
[0012]通过采用上述技术方案,由于所述铁片硬度较高,抵嵌于所述条状凸起的侧面时,所述第一加强筋能够增加条状凸起与上盖表面的公共垂直面的强度,即可使条状凸起有足够的强度与所述铁片相抵嵌,使固定牢固可靠。
[0013]本实用新型进一步的设置:所述第一加强筋远离所述第一矩形凹槽处设有凹面。
[0014]通过采用上述技术方案,由于带扣体边缘部分一般都会将其翻折并有所缝合,以达到带扣体本身结构的牢固性,所以,所述带扣体的边缘部分会相对厚一点,当所述带扣体装置于所述锁扣内时,较厚的部分可以正好置于所述凹面内,从而使带扣体的放置不会有突兀。
[0015]本实用新型进一步的设置:所述压紧块上设有通孔二。
[0016]通过采用上述技术方案,当所述压紧块实现对所述带扣体自然压紧的过程时,有可能出现所述压紧块高度不够,无法与所述带扣体相接触的情况,此时即可在所述通孔二内添加一些块体装置,以此使所述压紧块有足够的高度对所述带扣体进行压紧。
[0017]本实用新型进一步的设置:所述压紧块上设有第二加强筋,所述第二加强筋设置于靠近所述槽口一端。
[0018]通过采用上述技术方案,由于所述压紧块上设有通孔二,使得所述压紧块强度降低,利用所述第二加强筋,可以增加压紧块与下盖上表面的公共垂直面的强度,使所述压紧块有足够的强度实现对所述带扣体的压紧。
[0019]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0020]用简易方便的方法使所述带扣体在所述上盖内实现位置锁定和固定;使用多种简单的装置结构进一步加强带扣体在上盖内的固定,使固定牢固可靠;采用加强筋的结构增加装置的强度,从而也使固定更加可靠。
【附图说明】
[0021]图1是上盖的结构示意图;
[0022]图2是下盖的结构示意图;
[0023]图3是上盖的俯视图;
[0024]图4是下盖的俯视图;
[0025]图5是带扣体的结构示意图;
[0026]图6是本安全带锁扣的装配示意图;
[0027]图7是本安全带锁扣的整体示意图。
[0028]图中:1、上盖;11、圆柱孔;12、第一矩形凹槽;121、圆形凹槽;122、小凸台;13、第二矩形凹槽;14、条状凸起;141、第一加强筋;1411、凹面;15、按钮导向台;2、下盖;21、圆柱凸台;22、压紧块;221、通孔二; 222、第二加强筋;3、带扣体;31、拉环;32、铁片;321、矩形凸起;3211、圆形凸起;33、通孔一;4、按钮;5、槽口。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]—种安全带锁扣,包括上盖1、下盖2、带扣体3,所述上盖I和下盖2—端均设有相同大小的槽口 5,所述上盖I上表面另一端设有按钮导向台15,所述上盖I上设有圆柱孔11,所述下盖2上设有圆柱凸台21,所述圆柱孔11设置于靠近所述按钮导向台15—端,所述圆柱孔11与所述圆柱凸台21相互插接配合,所述带扣体3—端设有拉环31,所述带扣体3另一端设有铁片32,所述铁片32上设有矩形凸起321,所述矩形凸起321远离所述拉环31—边呈圆弧状,所述矩形凸起321上设有圆形凸起3211,所述上盖I 一端设有供所述矩形凸起321嵌合的第一矩形凹槽12,所述第一矩形凹槽12上设有供所述圆形凸起3211嵌合的圆形凹槽121,所述上盖I上设有第二矩形凹槽13,所述第二矩形凹槽13设置于所述第一矩形凹槽12两侧,所述下盖2上设有压紧块22,所述压紧块22设置于远离所述圆柱凸台21—端,所述第二矩形凹槽13设置于远离所述按钮导向台15的一端。
[0031]由图1-图6所示,由于所述带扣体3上设有铁片32,所述铁片32上设有矩形凸起321,所述矩形凸起321上设有圆形凸起3211,而所述上盖I上设有第一矩形凹槽12,所述第一矩形凹槽12上设有圆形凹槽121,由此可得,所述铁片32的凸起部分可以与所述上盖I的凹槽部分互嵌配合;首先将所述矩形凸起321嵌入所述第一矩形凹槽12内,此时,所述圆形凸起3211也正好嵌入所述圆形凹槽121内,当拉动带扣体3时,使带扣体3产生一个向外的力,此时在所述带扣体3上的凸起结构与所述上盖I上的凹槽结构的互嵌配合下,可以产生一个与拉力相反的作用力,即可有效的避免了带扣体3被拉出的情况;而所述带扣体3这样的设置,可以将所述铁片32在上盖I内形成位置的锁定,简易且方便;由于所述第一矩形凹槽12和所述矩形凸起321的一边都呈圆弧状,这样的设置一来可以使所述带扣体3与所述铁片32之间连接圆滑紧凑无缝隙,二来可以在不影响铁片32在上盖I内固定的前提下,减少了铁块32的材料和占用面积,使成本降低,装置简便;当所述第一矩形凹槽12和所述圆形凹槽121与所述矩形凸起321和所述圆形凸起3211互嵌配合时,此时,所述带扣体3与所述第二矩形凹槽13有重合部分,当所述上盖I与下盖2配合成型,所述圆柱孔11和所述圆柱凸台21实现插接配合,可以使上盖I与下盖2之间连接紧密,此时,所述压紧块22自然的与所述第二矩形凹槽13实现重合,即可实现对带扣体3与第二矩形凹槽13的重合部分的自然压紧,当拉动带扣体3时,在所述互嵌配合的条件下,此时又对所述带扣体3施加了一个垂直向下的压力,进一步阻碍了带扣体3上的拉力,从而实现所述带扣体3在锁扣体内的固定,最后,利用所述拉环31,可以与安全带的织带部分进行连接。
[0032]由图1、图3和图5所示,所述第一矩形凹槽12上设有若干小凸台122,所述带扣体3上设有若干与所述小凸台122插接配合的通孔一 33;在将所述矩形凸起321嵌入所述第一矩形凹槽12内,所述圆形凸起3211嵌入所述圆形凹槽121内时,所述通孔一33也正好嵌入所述小凸台122上,进一步实现带扣体3与上盖I之间的位置锁定,当拉动带扣体3时,使带扣体3产生一个向外的力,此时在所述小凸台122与所述通孔一33的插接配合下,可以产生一个与拉力相反的作用力,即可有效的避免了带扣体3被拉出的情况,并且所述小凸台122有若干,在所述第一矩形凹槽12内分开排列,即可以使带扣体3在多个部位实现位置的锁定,加强了带扣体3在上盖I内的固定。
[0033]由图1、图3、图5和图6所示,所述上盖I上设有若干条状凸起14;在将所述矩形凸起321嵌入所述第一矩形凹槽12内,所述圆形凸起3211嵌入所述圆形凹槽121内时,所述铁片32可以正好抵嵌于所述条状凸起14的侧面,这样一来,进一步加强了所述铁片32在上盖I内的位置固定,使所述铁片32无法在上盖I内晃动,使固定牢固可靠;由于所述条状凸起14有若干,分开排列在上盖I内,当所述按钮4装置于本锁扣内时,当按钮4被压下到一定程度时,所述按钮4也会与所述条状凸起14的侧面相抵,此时,即可保证所述按钮4不会被压下过多而无法弹起,即可以控制按钮4的压下程度。
[0034]由图1、图3和图5所示,所述条状凸起14上设有若干第一加强筋141,所述第一加强筋141垂直于所述条状凸起14;由于所述铁片32硬度较高,本锁扣体一般为塑料材质,当所述铁片32抵嵌于所述条状凸起14的侧面时,有可能出现所述条状凸起14无法抵制住铁片32的情况发生,从而导致所述条状凸起14的破裂,所述第一加强筋141能够增加条状凸起14与上盖I表面的公共垂直面的强度,即可使条状凸起14有足够的强度与所述铁片32相抵嵌,使固定牢固可靠。
[0035]由图1、图3和图5所示,所述第一加强筋141远离所述第一矩形凹槽12处设有凹面1411;由于带扣体3边缘部分一般都会将其翻折并缝合起来,以达到使带扣体3本身结构的牢固性,所以,所述带扣体3的边缘部分会相对余其他部分会稍许厚出一点,当所述带扣体3装置于所述锁扣内时,较厚的部分可以正好置于所述凹面1411内,可以达到凹凸互嵌的效果,从而使带扣体3的放置不会突兀,且不会影响到所述上盖I与所述下盖2的装配。
[0036]由图2、图4和图5所示,所述压紧块22上设有通孔二221;在所述压紧块22对所述带扣体3实现自然压紧的过程时,有可能出现所述压紧块22高度不够,无法与所述带扣体3相接触的情况,这样就无法实现对带扣体3的压紧,此时即可在所述通孔二 221内添加一些块体装置,以此使所述压紧块22有足够的高度对所述带扣体3进行压紧;所述块体装置可以选用橡胶块垫,橡胶块垫有着较高的韧性和弹性,很好的耐磨性,在对所述铁片32进行压紧时,不会对铁片32产生任何抵触压力,且摩擦力较大,压紧更加牢固,使用寿命长。
[0037]由图2和图4所示,所述压紧块22上设有第二加强筋222,所述第二加强筋222设置于靠近所述槽口 5—端;由于所述压紧块22上设有通孔二221,使得所述压紧块22的整体强度有所降低,无法实现对铁片32很好的压紧作用,利用所述第二加强筋222,可以增加压紧块22与下盖2上表面的公共垂直面的强度,使所述压紧块22有足够的强度实现对所述带扣体3的压紧。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种安全带锁扣,包括上盖(I)、下盖(2)、带扣体(3),所述上盖(I)和下盖(2)—端均设有相同大小的槽口(5),所述上盖(I)上表面另一端设有按钮导向台(15),所述上盖(I)上设有圆柱孔(11),所述下盖(2)上设有圆柱凸台(21),所述圆柱孔(11)设置于靠近所述按钮导向台(15)—端,所述圆柱孔(11)与所述圆柱凸台(21)相互插接配合,所述带扣体(3)—端设有拉环(31),其特征在于:所述带扣体(3)另一端设有铁片(32),所述铁片(32)上设有矩形凸起(321),所述矩形凸起(321)远离所述拉环(31)—边呈圆弧状,所述矩形凸起(321)上设有圆形凸起(3211),所述上盖(I) 一端设有供所述矩形凸起(321)嵌合的第一矩形凹槽(12),所述第一矩形凹槽(12)上设有供所述圆形凸起(3211)嵌合的圆形凹槽(121),所述上盖(I)上设有第二矩形凹槽(13),所述第二矩形凹槽(13)设置于所述第一矩形凹槽(12)两侧,所述下盖(2)上设有压紧块(22),所述压紧块(22)设置于远离所述圆柱凸台(21)—端,所述第二矩形凹槽(13)设置于远离所述按钮导向台(15)的一端。2.根据权利要求1所述的一种安全带锁扣,其特征在于:所述第一矩形凹槽(12)上设有若干小凸台(122),所述带扣体(3)上设有若干与所述小凸台(122)插接配合的通孔一 (33)。3.根据权利要求2所述的一种安全带锁扣,其特征在于:所述上盖(I)上设有若干条状凸起(14)。4.根据权利要求3所述的一种安全带锁扣,其特征在于:所述条状凸起(14)上设有若干第一加强筋(141),所述第一加强筋(141)垂直于所述条状凸起(14)。5.根据权利要求4所述的一种安全带锁扣,其特征在于:所述第一加强筋(141)远离所述第一矩形凹槽(12)处设有凹面(1411)。6.根据权利要求5所述的一种安全带锁扣,其特征在于:所述压紧块(22)上设有通孔二(221)07.根据权利要求6所述的一种安全带锁扣,其特征在于:所述压紧块(22)上设有第二加强筋(222 ),所述第二加强筋(222)设置于靠近所述槽口(5)—端。
【文档编号】A44B11/25GK205649049SQ201620355575
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月25日 公开号201620355575.X, CN 201620355575, CN 205649049 U, CN 205649049U, CN-U-205649049, CN201620355575, CN201620355575.X, CN205649049 U, CN205649049U
【发明人】潘全平
【申请人】南京天鹏模塑厂(普通合伙)
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