专利名称：具有弹性分隔壁的药剂混合容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将2种药剂隔离收容、在使用时能够将2种药剂在其内部混合之后排出的药剂混合容器，例如是涉及作为2种药剂而将粉末材料和液体材料隔离收容、在内部混合粉末材料和液体材料之后将其排出的牙科用粘固粉胶囊这样的药剂混合容器。
背景技术：
牙科用粘固粉胶囊这样的药剂混合容器期望例如将粉末材料和液体材料这2种药剂隔离保管，在使用时在内部混合2种药剂，能够将混合物(或者反应物)尽量无残留地从该药剂混合容器排出。 在以往的药剂混合容器中，由利用端壁将其一端封闭的筒状的缸体、和用于排出药剂的混合物的活塞形成混合2种药剂的混合室(例如参照专利文献1及2)。为了能够无残留地排出药剂的混合物，需要将活塞的端面形状做成能够无间隙地紧贴在缸体端壁的内壁面这样的模仿形状。因此，缸体的筒状部分的内壁面与缸体端壁的内壁面的角或缸体的筒状部分的内壁面与活塞的端面的角形成90。以下的狭窄的内角，在混合室的角中容易积存药剂，存在无法均匀地搅拌混合药剂的情况。
专利文献1 :日本特开2007-61633号公报
专利文献2 :日本特开昭63-264055号公报
发明内容
鉴于上述问题点，本发明的课题在于提供能够可靠地混合多个药剂、能够没有浪费地排出该药剂的混合物的药剂混合容器。 为了解决上述课题，本发明的药剂混合容器包括缸体，其包括筒状的外筒和封闭
上述外筒的一端、预先形成有排出孔或者能够形成排出孔的、内壁面向外侧鼓起的端壁；弹
性分隔壁，其配置在上述外筒的内部而能够在上述缸体内划定混合室，具有向与上述端壁
的内壁面相反侧鼓起的弹性；排出辅助体，其配置在上述外筒的内部、上述混合室之外，具
有向上述混合室侧鼓起的端面，能够将上述弹性分隔壁按压到上述端壁。 采用该构造，缸体的外筒的内壁面与缸体的端壁的内壁面及弹性分隔壁所形成的
混合室的角的内角变大，不容易在混合室的角中积存药剂，因此，能够均匀地搅拌并混合2
种药剂。另外，在排出药剂的混合物时，利用排出辅助体按压弹性分隔壁而使其以凹入到混
合室内的方式弹性变形，减小缸体的端壁内壁面与弹性分隔壁的间隙，从而能够没有浪费
地排出药剂的混合物。 另外，在本发明的药剂混合容器中，上述排出辅助体也可以呈仿效上述缸体的上述端壁的内壁面的凸形状。 采用该构造，使弹性分隔壁紧贴在缸体的端壁的内壁面，能够无残留地排出药剂的混合物。 另外，在本发明的药剂混合容器中，上述弹性分隔壁与上述排出辅助体也可以形
3成为一体。 采用该构造，由于上述弹性分隔壁与上述排出辅助体为一体，因此，零件件数不会增加。 另外，在本发明的药剂混合容器中，上述弹性分隔壁具有抵接于上述外筒的内壁面且向上述混合室的外侧延伸的筒状的筒部，上述排出辅助体装配于上述弹性分隔壁的筒部。 采用该构造，保证弹性分隔壁的筒部与缸体的外筒的内壁面紧贴，能够无泄漏地排出药剂的混合物。 另外，在本发明的药剂混合容器中，也可以具有能够与上述混合室连通的分注室。
采用该构造，能够在混合室和分注室中收容不同的药剂，在必要时将其混合。
采用本发明，由于缸体的端壁的内壁面及弹性分隔壁向外侧鼓起，因此，混合室的角的内角变大，能够均匀地搅拌、混合药剂。另外，在排出药剂的混合物时，使弹性分隔壁凹入到混合室内侧而压縮混合室，能够没有浪费地排出药剂的混合物。
图1是本发明的第1实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。 图2是表示使用图1的药剂混合容器的第1过程的剖视图。 图3是表示使用图1的药剂混合容器的第2过程的剖视图。 图4是表示使用图1的药剂混合容器的第3过程的剖视图。 图5是表示使用图1的药剂混合容器的第4过程的剖视图。 图6是表示使用图1的药剂混合容器的第5过程的剖视图。 图7是本发明的第2实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。 图8是图7的药剂混合容器的主视图。 图9是表示图7的药剂混合容器的使用过程的剖视图。 图10是本发明的第3实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。 图11是图10的药剂混合容器的旋转限制构造的展开图。 图12是本发明的第4实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。 图13是本发明的第5实施方式的药剂混合容器的保存状态的剖视图。 附图标记说明 1、药剂混合容器；2、液体材料(药剂)；3、分注室；4、粉末材料(药剂)；5、混合室；6、分注缸体；7、分注活塞；8、混合缸体；9、排出活塞；10、外筒；11、端壁；12、弹性分隔
壁；13、排出辅助体；15、连通孔(排出孔)。
具体实施例方式
由此，参照附图详细说明本发明的实施方式。 图1表示本发明的第1实施方式的药剂混合容器1。药剂混合容器1将用于生成汞剂这样的牙科材料、骨粘固粉这样的医疗材料等的2种药剂、特别是粉末材料和液体材料隔离保存，在使用时，将这些成分混合而生成期望的混合物(或者反应物)，根据需要排出(挤出)该混合物。
药剂混合容器1具有用于收容液体材料2的分注室3、和用于收容粉末材料4的混合室5。分注室3由大致圆筒形的分注缸体6、和配合于分注缸体6的大致圆盘状的分注活塞7划定。混合室5由能够旋转滑动地连接在分注活塞7的外侧的大致圆筒形的混合缸体8、和配合于混合缸体8的排出活塞9划定。 混合缸体8具有圆筒状的外筒10和端壁11，该端壁11包括作为与分注活塞7滑动的滑动面的平坦的外壁面、及使混合室5向外侧鼓起地弯曲的内壁面。排出活塞9由能够弹性变形的薄板状的弹性分隔壁12、和连接于弹性分隔壁12的外侧的排出辅助体13构成。弹性分隔壁12在整周上气密地滑动接触于混合缸体8的外筒10的内壁面，使混合室5向与分注活塞7相反侧鼓起地弯曲。排出辅助体13具有仿效混合缸体8的端壁11的内壁面形状的凸形状的端面，与弹性分隔壁12 —体成形。 在分注活塞7与混合缸体8的滑动面上，在相对于旋转滑动的旋转轴X偏心相等距离的位置分别形成有连通孔14、15。如图1所示，在市场流通、医疗部门中保管药剂混合容器1时，决定分注活塞7与混合缸体8的旋转位置，使得连通孔14和15互相错位，将分注室3和混合室5隔离。 另外，分注缸体6在其端面壁的外侧一体地连接形成有喷嘴16。喷嘴16能够相对于分注缸体6摆动而嵌合于设置在分注缸体6的端面外侧的嵌合槽17。在喷嘴16嵌合于嵌合槽17时，喷嘴16的突起贯穿嵌合槽17的底的壁厚较薄的部分，分注室3通过喷嘴16向外部开放。 在使用药剂混合容器1时，首先，如图2所示地使混合缸体8相对于分注活塞7旋转，使分注活塞7的连通孔14与混合缸体8的连通孔15连通。 然后，如图3所示，将分注活塞7与混合缸体8及排出活塞9 一同推入到分注缸体6的里面，压縮分注室3。由此，被收容于分注室3中的液体材料2经由连通孔14、 15流入到混合室5。 在将液体材料2注入到混合室5之后，通过用力地摇动药剂混合容器1而将液体材料2和粉末材料4混合而形成混合物(或者反应物)18。此时，混合缸体8的端壁11的内壁面及排出活塞9的弹性分隔壁12的向外侧鼓起的形状扩大在它们与混合缸体8的外筒10的内壁面之间形成的角的内角。由此，在混合室5的角中不容易积存液体材料2、粉末材料4，从而促进液体材料2和粉末材料4均匀且稳定地混合。 在将液体材料2和粉末材料4充分混合之后，如图4所示，将喷嘴16安装于嵌合槽17，形成液体材料2与粉末材料4的混合物18的排出路径。然后，只要如图5所示地推入排出活塞9，就能够从喷嘴16挤出混合室5内的混合物18。即，混合缸体8的端壁11的连通孔15起到用于自分注室5通过喷嘴16排出混合物18的排出孔的作用。
混合缸体8的端壁11的内壁面及排出活塞9的弹性分隔壁12为了使混合室5向外侧鼓起而互相向反向弯曲，因此，如图5所示，在足够小地压縮混合室5之前，弹性分隔壁12的外周部抵接于端壁11的内壁面。 但是，弹性分隔壁12能够弹性变形，因此，只要进一步推入第2活塞9，弹性分隔壁12就能够如图6所示地向反向弯曲为凹入到混合室5内，直到弹性分隔壁12的外周部抵接于排出辅助体13。排出辅助体13具有仿效端壁11的内壁面的形状，因此，如图所示，排出活塞9能够使混合室5的容积大致为零。S卩，随着第2活塞9的推入量，混合液体材料
52和粉末材料4而成的混合物18最终大致全部的量从喷嘴16被排出。 另夕卜，图7表示本发明的第2实施方式的药剂混合容器1。另外，在以下说明中，对
与之前说明的构成要件相同的构成要件标注相同的附图标记，省略其说明。 在药剂混合容器1中，混合缸体8能够旋转滑动地接触于分注缸体6 。在本实施方
式中，分注室3的直径小于混合室5的直径，分注室3相对于分注缸体6和混合缸体8的旋
转轴X偏心。在本实施方式中，喷嘴16预先开口地形成在分注缸体6相对于混合缸体8的
滑动接触面。 图8表示本实施方式的药剂混合容器1的、从喷嘴16侧的正面看到的情形。如图所示，根据混合缸体8相对于分注缸体6的旋转位置的不同，混合缸体8的连通孔15能够分别与分注室3或者喷嘴16连通。 由此，在本实施方式的药剂混合容器1中，通过使混合缸体8相对于分注缸体6旋转而使连通孔15连通于分注室3，能够如图9所示地将液体材料2注入到混合室5。
本实施方式的混合室5也是由混合缸体8的圆筒形外筒10的内壁面、向外侧鼓起的端壁11的内壁面、和向外侧鼓起的弹性分隔壁12形成的、没有锐角的内角的空间，因此，液体材料2、粉末材料4不容易滞留在角中，能够高效地搅拌。 在本实施方式中，通过使混合缸体8相对于分注缸体6进一步旋转而使连通孔(排出孔)15连通于喷嘴16，能够随着排出活塞9的推入量从喷嘴16排出混合液体材料2和粉末材料4而成的混合物18的大致全部的量。 另外，图IO表示本发明的第3实施方式的药剂混合容器1。在本实施方式中，弹性分隔壁12与排出辅助体13不同体地形成。弹性分隔壁12具有筒部18，该筒部18以从内侧与混合缸体8的外筒10的内壁面接触的方式、以筒状向混合室5的外侧延伸。排出辅助体13是配合在弹性分隔壁12的筒部18内的、在一端具有端壁的大致圆筒形的缸体，该端壁呈仿效混合缸体8的端壁的内壁面的凸型的端面。并且，在该药剂混合容器1中，在排出辅助体13的筒部内配合有操作活塞19，在排出辅助体13的内部形成收容液体材料2的分注室3。 排出辅助体13在与弹性分隔壁12滑动的同时、能够相对于弹性分隔壁12在规定的角度范围内旋转。在弹性分隔壁12与排出辅助体13的滑动部分别形成有连通孔20、21，通过对齐角度位置，能够使分注室3与混合室5连通。 另外，本实施方式的药剂混合容器1在混合缸体8的端部与操作活塞19的端部的凸缘之间安装有用于防止误操作的误操作防止轴环22。误操作防止轴环22能够在使用药剂混合容器l时拆下。 本实施方式的喷嘴16具有形成有贯通流路的球体，能够旋转地保持于形成在混合缸体8的端壁11上的排出孔23，起到使贯通流路与排出孔23连通、或者以球面封闭排出孔12的球阀的作用。 另外，在混合缸体8的外筒10的内壁面形成有引导槽25，该引导槽25接纳设置在弹性分隔壁12的筒部18的外周的一部分上的突起24而限制弹性分隔壁12相对于混合缸体8的旋转位置。同样，在弹性分隔壁12的筒部18的内壁面形成有接纳突起26的引导槽27，该突起26设置在排出辅助体13的筒部的外周的一部分，在排出辅助体13的筒部的内壁面形成有接纳突起28的引导槽29，该突起28设置在操作活塞19的筒部的外周的一部
6分。 这些突起24、26、28及引导槽25、27、29是用于保证药剂混合容器1的适当的操作顺序的旋转限制构造，图11表示其展开图。 突起24与引导槽25的卡合限制弹性分隔壁12相对于混合缸体8的旋转范围，能够仅在弹性分隔壁12处于规定的旋转位置时将弹性分隔壁12推入到混合缸体8的内部。突起26与引导槽27的卡合限制排出辅助体13相对于弹性分隔壁12的旋转范围，能够仅在排出辅助体13处于规定的旋转位置时将排出辅助体13推入到弹性分隔壁12的内部。突起28与引导槽29的卡合限制操作活塞19相对于排出辅助体13的旋转范围，能够仅在操作活塞19处于规定的旋转位置时将操作活塞19推入到排出辅助体13的内部。
图11表示未使用的保管状态下的药剂混合容器1的旋转限制构造。在该状态下，突起24、26、28分别被引导槽25、27、29限制轴线方向上的移动，因此，例如即使拆下误操作防止轴环22，也无法将操作活塞19相对于混合缸体8、弹性分隔壁12及排出辅助体13推入。 在使用药剂混合容器1时，首先，使用者使操作活塞19相对于混合缸体8向左旋转。于是，操作活塞19的突起28移动到排出辅助体13的引导槽29的左端(图11 (C)中的上端)，并且，突起28使引导槽29转动，从而使排出辅助体13相对于弹性分隔壁12向左旋转。由此，在突起26到达引导槽27的左端(图11(B)中的上端)时，即排出辅助体13位于相对于弹性分隔壁12的旋转范围的左端时，排出辅助体13的连通孔21连通于弹性分隔壁12的连通孔20。此时，弹性分隔壁12的突起24处于混合缸体8的引导槽25的左端(图11 (A)中的上端)，因此，操作活塞19及排出辅助体13无法进一步向左旋转。
只要使操作活塞19尽可能地向左旋转，使用者就能够将操作活塞1相对于排出辅助体13推入。此时，弹性分隔壁12的突起24及排出辅助体13的突起26处于混合缸体8的引导槽25及弹性分隔壁12的引导槽27的左端，无法在轴线方向上移动。由此，能够仅将操作活塞19相对于混合缸体8推入、即推入到辅助体13内。 这样，在药剂混合容器1中，在使排出辅助体13的连通孔21连通于弹性分隔壁12的连通孔20之后，通过将操作活塞19推入到排出辅助体13内来压縮分注室3，保证将液体材料2注入到混合室5中这样的适当的顺序。 充分地摇动该药剂混合容器l，将液体材料2和粉末材料4混合而生成混合物18之后，使用者通过使操作活塞19这次是尽可能地向右旋转，使喷嘴16对准排出孔23，从而，能够利用操作活塞19将排出辅助体13及弹性分隔壁12推入到混合缸体8中而挤出混合物18。 详细地说明，通过将操作活塞19推入到排出辅助体13内而使突起28移动到引导槽29的里面，因此，操作活塞19无法相对于排出辅助体13旋转。排出辅助体13在弹性分隔壁12的内部旋转，使突起26移动到引导槽27的右端(图11(B)中的下端)。通过该旋转，弹性分隔壁12的连通孔20与排出辅助体13的连通孔21分离。并且，弹性分隔壁12在混合缸体8的内部旋转，使突起24移动到引导槽25的右端(图11(A)中的下端)。由此，突起24及突起26分别能够在引导槽25及引导槽27的轴线方向上的部分移动到里侧(图11中的左侧)。 在弹性分隔壁12的端壁的外周部抵接于混合缸体8的端壁11的内壁面时，利用排出辅助体13弹性变形而凹入到混合室5侧，从而压縮混合室5的剩余的空间，通过喷嘴16无残留地排出混合物18。在利用排出辅助体13弹性变形时，弹性分隔壁12的筒部18与混合缸体8的外筒10的内壁面较大面积地紧贴，保证封闭混合室5。
另外，图12表示本发明的第4实施方式的药剂混合容器1。在本实施方式中，在形成于混合缸体8的端壁的分注室3中配合具有2个分隔壁30、31的活塞32，在活塞32的分隔壁30、31之间收容液体材料2。 在本实施方式中，只要不拆下误操作防止轴环22，就无法推入活塞32。若推入活塞32而将液体材料2注入到混合室5，则在拉回活塞32而用分隔壁30封闭混合室5之后，摇动药剂混合容器1而混合液体材料2和粉末材料4。 另外，图13表示本发明的第5实施方式的药剂混合容器1。本实施方式在将弹性分隔壁12和排出辅助体13形成为一体而成的排出活塞9的内部设置活塞32，该活塞32形成用于收容液体材料2的分注室3。 如这些实施方式所示，在本发明中，能够在维持混合缸体8的端壁11及弹性分隔壁12的向外侧鼓起的形状的同时、在排出混合物18时不妨碍排出辅助体13的使弹性分隔壁12从外部向内侧凹入的作用的范围内进行各种变形。
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权利要求
一种药剂混合容器，其特征在于，包括缸体，其包括筒状的外筒和封闭上述外筒的一端、预先形成有排出孔或者能够形成排出孔的、内壁面向外侧鼓起的端壁；弹性分隔壁，其配置在上述外筒的内部而能够在上述缸体内划定混合室，具有向与上述端壁的内壁面相反一侧鼓起的弹性；排出辅助体，其配置在上述外筒的内部、上述混合室之外，具有向上述混合室侧鼓起的端面，能够将上述弹性分隔壁按压到上述端壁。
2. 根据权利要求1所述的药剂混合容器，其特征在于， 上述排出辅助体呈仿效上述缸体的上述端壁内壁面的凸形状。
3. 根据权利要求1或2所述的药剂混合容器，其特征在于， 上述弹性分隔壁与上述排出辅助体形成为一体。
4. 根据权利要求1或2所述的药剂混合容器，其特征在于，上述弹性分隔壁具有抵接于上述外筒的内壁面且向上述混合室的外侧延伸的筒状的 筒部；上述排出辅助体装配于上述弹性分隔壁的筒部。
5. 根据权利要求1 4中任一项所述的药剂混合容器，其特征在于， 具有能够与上述混合室连通的分注室。
全文摘要
本发明提供一种药剂混合容器。该药剂混合容器(1)包括缸体(8)，包括筒状的外筒(10)和封闭外筒(10)的一端、预先形成有排出孔(15)或者能够形成排出孔(15)的、内壁面向外侧鼓起的端壁(11)；弹性分隔壁(12)，配置在外筒(10)的内部而能够在缸体(8)内划定混合室(5)，具有向与端壁(11)的内壁面相反侧鼓起的弹性；排出辅助体(13)，配置在外筒(10)的内部、混合室(5)之外，具有向混合室(5)侧鼓起的端面，能够将弹性分隔壁(12)按压于端壁(11)。该药剂混合容器(1)能够可靠地混合液体材料(2)和粉末材料(4)，能够没有浪费地排出液体材料(2)和粉末材料(4)。
文档编号A61J1/05GK101778613SQ20078010023
公开日2010年7月14日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者中塚稔之, 门林勇生, 高野左敏 申请人:株式会社松风