专利名称：吸收体成形及移送机构和制造吸收性物品的方法
技术领域：
本公开涉及一种吸收体成形及移送机构，并且涉及一种制造吸收性物品的方法。
背景技术：
例如一次性尿布和卫生棉的吸收性物品具有用于吸收由穿用者排出的体液的吸收体。通常，所述吸收体是由吸收体芯部形成的，所述吸收体芯部由底料浆、超强吸收性聚合物(SAP)等以及覆盖材料制成，所述覆盖材料由薄纸等制成并且覆盖吸收体芯部(例如， 参见专利文件1)。具体地说，在吸收体的制造过程中，首先，利用研磨机研磨制浆片材来制备底料浆。随后，当底料浆通过供给管道时使其与超强吸收性聚合物混合，并且从而形成粉末混合物。鼓式的吸收体成形及移送机构收集所述粉末混合物以形成吸收体芯部，并且然后按预定间隔将吸收体芯部放置在被输送并包含覆盖材料的第一纤维片上。将包括另外覆盖材料的第二纤维片放置到其上已放置有吸收体芯部的纤维片上。其后，沿垂直于吸收体纤维片的输送方向(加工方向MD)的横向方向(CD)剪裁由在其间夹入吸收体芯部的第一及第二纤维片形成的连续的吸收体纤维片，并且从而制造出吸收体。在吸收体成形及移送机构的外周表面上按预定间隔地加工出成形凹部。所述成形凹部收集不断从吹风装置吹出的粉末混合物并且从而形成吸收体芯部。成形凹部中的每一个的底部都设有多个吸引粉末混合物的抽吸孔。发明人已经发现，当粉末混合物不断被从吹风装置吹出时，其会粘附到吸收体成形及移送机构的外周表面中除了成形凹部以外的部分(例如凸面部分)上。结果，浪费了一定量的粉末混合物，并且因此增加了制造吸收体的成本。为了减少粉末混合物的浪费，考虑在形成于吸收体成形及移送机构的外周表面中的多个成形凹部之间设置窄的间隔。然而，如果所述多个成形凹部之间的间隔变窄的话，则放置在纤维片上的吸收体芯部之间的间隔也变窄。相反，为了将吸收体芯部按预定间隔放置在纤维片上，需要加宽形成于吸收体成形及移送机构的外周表面上的多个成形凹部之间的间隔(即，各凸面部分的尺寸)。因此， 不可避免地浪费了一定量的粉末混合物。引用表专利文件专利文件1 日本专利申请公开文件No. Hei 7-150456(第2和3页，图1)
发明内容
期望提供一种吸收体成形及移送机构和一种制造吸收性物品的方法，其允许适当地设置被放置在纤维片上的吸收体芯部之间的预定间隔以用于节约成本的目的。
本发明的一方面提供一种吸收体成形及移送机构，该吸收体成形及移送机构用于制造由吸收体芯部和覆盖所述吸收体芯部的覆盖材料形成的吸收体，并且被构造成由粉末形成所述吸收体芯以及按预定间隔将所述吸收体芯部放置在纤维片上，该纤维片包含所述覆盖材料的连续体，所述吸收体成形及移送机构包括成形鼓，该成形鼓具有按预定间隔制造的成形凹部，并且被构造成通过收集所述粉末来形成所述吸收体芯部；旋转移送构件，该旋转移送构件被构造成从所述成形鼓接收由所述成形鼓形成的所述吸收体芯部，并且从而将从所述成形鼓接收的所述吸收体芯部移送到所述纤维片上；控制器，该控制器用于根据所述成形鼓和行进的所述纤维片的速度，分别在芯部接收时间和芯部移送时间控制所述旋转移送构件的旋转速度。根据发明的所述方面，提供了所述吸收体成形及移送机构和一种制造吸收性物品的方法，其允许在吸收体芯部按预定间隔放置在纤维片上的情况中适当地设置被放置在纤维片上的吸收体芯部之间的预定间隔，并且对于吸收体的制造实现了成本节省。
图1是根据一个或多个实施例的吸收性物品的局部剖面透视图。图2是用于说明根据一个或多个实施例的制造吸收性物品的方法的相应部分的简图。图3是用于说明根据一个或多个实施例的吸收体制造方法的相应部分的简图。图4是根据一个或多个实施例的吸收体成形及移送机构的透视图。图5是图4的吸收体成形及移送机构的侧视图。图6是图5的吸收体成形及移送机构的旋转移送构件的放大侧视图。图7是根据一个或多个实施例的吸收体成形及移送机构的方框图。图8是根据一个或多个改进的实施例的吸收体成形及移送机构的侧视图。
具体实施例方式在下文中，将参照附图来描述根据本发明的一个或多个实施例的一种吸收体成形及移送机构和一种制造吸收性物品的方法。注意到，在以下的
中，相同的附图标记表示相同的元件和部分。另外，应当注意，附图是示意性的，并且不是按比例确定的，除非另有规定。因此，应当考虑以下说明来确定具体尺寸等。此外，附图未必反映出部件真实的尺寸关系和比例。首先，将参照图1来说明根据一个或多个实施例的吸收性物品1的结构，图1是吸收性物品1的局部剖面透视图。在该具体示出的实施例中，吸收性物品1是成人用的一次性短裤型尿布。如图1所示，吸收性物品1主要包括顶部片材2、背部片材3、吸收体4和防水片材 5。顶部片材2适合与穿用该吸收性物品1的人(在下文中称为“穿用者”)的皮肤接触。顶部片材2是由例如无纺织物或者多孔塑料薄膜的透液片材制成的。背部片材3设置在顶部片材2的外侧(朝向远离穿用者的那侧)。背部片材3是由无纺织物等制成的。吸收体4设置在顶部片材2和背部片材3之间，用于吸收从穿用者排出的排泄物。吸收体4是由底料浆和超强吸收能力聚合物颗粒等的混合物制成的。防水片材5设置在背部片材3和吸收体4之间，用于阻挡排泄物从穿用者渗漏到吸收性物品1的外部。防水片材5是由不能渗透液体的片材制成的。吸收性物品1从穿用者的皮肤侧起按顺序设有顶部片材2、吸收体4、防水片材5 和背部片材3。如此配置的吸收性物品1包括处于组合状态的以下部分穿戴到穿用者的前腰的前腰围部分10 ；穿戴到穿用者的后腰的后腰围部分20 ；和穿戴到穿用者的胯部的裆部30。 顺便提及，腿围开口 40形成在裆部30的两侧，穿用者的腿插入到该腿围开口 40中。前部腰围部分10和后部腰围部分20通过连接部分50连接到一起，并且从而形成被穿到穿用者体围的腰部开口。在前腰围部分10和后腰围部分20的整个外周边缘上设置由可拉伸的橡胶绳等制成的腰部束紧件6A。例如，为了制造可沿与从前腰围部分10朝后腰围部分20的前后方向垂直的横向方向拉伸的前腰围部分10和后腰围部分20，前腰围部分10和后腰围部分20可设有腰部束紧件6A，或者其自身可由可拉伸的片材制成。裆部30设置在前腰围部分10和后腰围部分20之间。由可拉伸的橡胶绳等制成的腿部束紧件6B设置在裆部30的两侧。例如，为了制造可沿吸收性物品1的腿围方向拉伸的裆部30，裆部30可设有腿部束紧件6B，或者自身可由可拉伸的片材制成。其次，将参照图2来说明根据一个或多个实施例的制造吸收性物品的方法，该图2 是用于说明吸收性物品制造方法的相应部分的简图。如图2所示，制造吸收性物品的方法至少包括腰围形成步骤Si、吸收体移送步骤 S2、腿围开口形成步骤S3、折叠步骤S4、连接步骤S5和剪裁步骤S6。在腰围形成步骤Sl中，将束紧件(腰部束紧件6A和/或腿部束紧件6B)放置到纤维片7A和纤维片7B之间，并且从而形成了准备用来形成前腰围部分10和后腰围部分20 的纤维片7。注意到，纤维片7(纤维片7A、7B)在输送期间可沿垂直于纤维片7的输送方向 MD (加工方向)的横向方向CD (宽度方向)拉伸。另外，纤维片7关于中心线CL是不对称的，该中心线CL将纤维片7的沿横向方向CD的宽度二等分，并且沿纤维片7的输送方向MD 延伸。在腰围形成步骤Sl之后，在吸收体移送步骤S2中，形成裆部30的裆部构件30A 被移送到纤维片7上，更具体地说被移送到前腰围部分10和后腰围部分20之间。此时，裆部构件30A包括背部片材3和吸收体4。在吸收体移送步骤S2之后，在腿围开口形成步骤S3中，通过剪裁纤维片7(纤维片7A、7B)来形成腿围开口 40(所谓的腿孔)。此时，腿围开口 40的形成未必仅包括剪裁纤维片7A和纤维片7B，而是可包括与纤维片7A与纤维片7B —起剪裁构成裆部构件30A的背部片材3。注意到，可以按相反的顺序来执行吸收体移送步骤S2和腿围开口形成步骤S3。在腿围开口形成步骤S3之后，在折叠步骤S4中，通过将前腰围部分10的侧边IOA 推向后腰围部分20的侧边20A，沿在纤维片7的输送方向MD上延伸的折叠线将纤维片7对半折叠。注意到，在该具体示出的实施例中，折叠线为中心线CL。然而，折叠线不一定是中心线CL，并且可以从中心线CL向侧边部分IOA和侧边部分20A中的任何一个偏移。在折叠步骤S4之后，在连接步骤S5中，通过超声波处理或者热处理来在连接区域 50A将纤维片7的折叠部分连接到一起。连接区域50A横过虚线SL地沿输送方向MD延伸， 该虚线SL表示待剪裁位置并沿纤维片7的横向方向CD延伸。在连接步骤S5之后，在剪裁步骤S6中，沿虚线SL剪裁在连接区域50A连接到一起的纤维片7。从而，制造出了吸收性物品1。其次，将参照图3来说明制造上述吸收体4的方法，图3是用于说明吸收体制造方法的相应部分的简图。此时，吸收体4是由吸收体芯部和覆盖材料所形成的。吸收体芯部包括第一吸收体芯部4A和第二吸收体芯部4B。第一吸收体芯部4A是由底料浆、超强吸收性聚合物(SAP)等制成的。第二吸收体芯部4B是由底料浆、亲水性纤维(织物)、吸收性凝胶等制成的。覆盖材料覆盖相互堆垛在一起的第一吸收体芯部4A和第二吸收体芯部4B (参见图3)。覆盖材料包括由薄纸等形成的纤维片9A、9B。如图3所示，制造如此配置的吸收体4的方法至少包括第一粉末混合物制造步骤 S10、主体成形及放置步骤S20、第二粉末混合物制造步骤S30、芯部成形及放置步骤S40、纤维片连接步骤S50和纤维片剪裁步骤S60。在第一粉末混合物制造步骤SlO中，通过利用研磨机研磨制浆片材来制备底料浆。随后，当底料浆通过供给管道时使其与超强吸收性聚合物混合，并且从而制造出第一粉末混合物8A (第一粉末)。在芯部成形及放置步骤S20中，稍后描述的吸收体成形及移送机构100(层积鼓 140)通过收集第一粉末混合物8A来形成第一吸收体芯部4A，并且沿纤维片9A的输送方向 MD按预定间隔，将第一吸收体芯部4A放置在被输送并包括覆盖材料的纤维片9A上。在第二粉末混合物制造步骤S30中，通过利用相同或不同的研磨机研磨制浆片材来制备底料浆。随后，当底料浆通过供给管道时使其与亲水性纤维和吸收性凝胶混合，并且从而制造出第二粉末混合物8B (第二粉末)。在芯部成形及放置步骤S40中，稍后描述的吸收体成形及移送机构100(成形鼓 150和旋转移送构件160)通过收集第二粉末混合物8B来形成第二吸收体芯部4B，并且沿纤维片9A的输送方向MD按预定间隔，将第二吸收体芯部4B放置到已经被放置在纤维片9A 上的第一吸收体芯部4A上。在纤维片连接步骤S50中，将包括覆盖材料的纤维片9B叠置到其上堆垛有第一吸收体芯部4A和第二吸收体芯部4B的纤维片9A上。在纤维片剪裁步骤S60中，当例如通过转鼓的转动被输送时，例如利用放置成面向转鼓外周表面的刀具辊，按预定间隔沿与由在其间夹入吸收体芯部的纤维片9A、9B所形成的连续的吸收体纤维片4’的输送方向MD垂直的横向方向⑶，剪裁该吸收体纤维片4’。 由此，制造出吸收体4。其次，将参照图4-7来说明根据一个或多个实施例的用于制造上述吸收体4的吸收体成形及移送机构100的结构。图4是吸收体成形及移送机构100的透视图。图5是吸收体成形及移送机构100的侧视图。图6是吸收体成形及移送机构100的旋转移送构件 160的放大侧视图。图7是吸收体成形及移送机构100的方框图。如图4-7所示，吸收体成形及移送机构100包括研磨机110、供给管道120、吹风装置130、层积鼓140、成形鼓150、旋转移送构件160和控制器170。研磨机110包括第一研磨机IlOA和第二研磨机110B。第一研磨机IlOA定位在层积鼓140的那侧。第二研磨机IlOB定位在成形鼓150的那侧。第一研磨机IlOA和第二研磨机IlOB研磨制浆片材以形成底料浆。供给管道120包括第一供给管道120A和第二供给管道120B。第一供给管道120A 通过供给管线180a连接至第一研磨机110A。第一供给管道120A向底料浆供给(添加)超强吸收性聚合物，并且从而形成第一粉末混合物8A。第二供给管道120B通过供给管线180b 连接至第二研磨机110B。第二供给管道120B向底料浆供给亲水性纤维和吸收性凝胶，并且从而形成第二粉末混合物8B。吹风装置130包括第一吹风装置130A和第二吹风装置130B。第一吹风装置130A 通过供给管线180c连接至第一供给管道120A，并且通过输入导向件190a连接至层积鼓 140。第一吹风装置130A向层积鼓140吹出第一粉末混合物8A。第二吹风装置130B通过供给管线180d连接至第二供给管道120B，并且通过输入导向件190b连接至成形鼓150。第二吹风装置130B向成形鼓150吹出第二粉末混合物8B。由未显示的风扇等利用空气将第一粉末混合物8A和第二粉末混合物8B经由供给管线180a、180c和供给管线180b、180d吹出。当围绕轴141转动时，层积鼓140由从第一吹风装置130A吹出的第一粉末混合物 8A形成第一吸收体芯部4A。此外，在第二吸收体芯部4B之前，层积鼓140将第一吸收体芯部4A按预定间隔D1放置到纤维片9A上。层积鼓140沿纤维片9A的输送方向MD设置在成形鼓150和旋转移送构件160的上游处。层积鼓140的旋转速度V1等于纤维片9A的输送速度V2。在该情况下，在与纤维片 9A的输送速度V2的差值在士5%内的范围中，层积鼓140的旋转速度V1被认为等于输送速度V2。如本文中所使用的那样，如果其差值在士5%内，则认为两个速度是相等的。层积鼓140具有比成形鼓150大的直径。在层积鼓140的外周表面上按预定间隔 D2形成有主体成形凹部142，所述主体成形凹部142通过在其中收集第一粉末混合物8A来形成第一吸收体芯部4A。换句话说，放置鼓142的外周表面中除了主体成形凹部142以外的部分，是从主体成形凹部142突出的凸面部分143。在某些实施例中，优选的是将主体成形凹部142之间的预定间隔D2(即，每个凸面部分143的尺寸)设定得小，以便防止过度量的第一粉末混合物8A粘附到凸面部分143上而被浪费。因为层积鼓140的旋转速度V1等于纤维片9A的输送速度V2，所以，主体成形凹部142之间的预定间隔D2等于放置在纤维片9A上的第一吸收体芯部4A之间的预定间隔
D10主体成形凹部142中的每一个最靠近轴141定位的底部14 都是平坦表面。底部 14 具有按网孔型图案设置并且被构造成吸引第一粉末混合物8A的多个抽吸孔144(图 4)。
当围绕轴151转动时，成形鼓150由从第二吹风装置130B吹出的第二粉末混合物 8B形成第二吸收体芯部4B。此时，第二吸收体芯部4B在尺寸上比第一吸收体芯部4A小。 此外，成形鼓150将第二吸收体芯部4B传送给旋转移送构件160。成形鼓150的旋转速度V3等于或者小于纤维片9A的输送速度V2。成形鼓150具有比层积鼓140更小的直径。成形凹部152按预定间隔D3形成在成形鼓150的外周表面上，该成形凹部通过将第二粉末混合物8B收集到其中来形成第二吸收体芯部4B。换句话说，成形鼓150的外周表面上除了成形凹部152以外的部分，是从成形凹部152突出的凸面部分153。当沿成形鼓 150的轴线方向观察时，多个成形凹部152之间的每一个预定间隔1)3(即，每一个凸面部分 153的长度)比成形凹部152的长度L1短。成形凹部152中的每一个的底部15 是平坦表面。底部15 具有按网孔型图案设置并且被构造成吸引第二粉末混合物8B的多个抽吸孔154(图4)。当围绕轴161转动时，旋转移送构件160从成形鼓150接收由成形鼓150所形成的第二吸收体芯部4B，并且将从成形鼓150接收的第二吸收体芯部4B移送到纤维片9A上。 更具体地说，旋转移送构件160将第二吸收体芯部4B移送到在第二吸收体芯部4B之前就已经被放置在纤维片9A上的第一吸收体芯部4A上。注意到，放置在第一吸收体芯部4A上的两个相邻的第二吸收体芯部4B的间隔D4 比放置在纤维片9A上的第一吸收体芯部4A之间的预定间隔S1宽。旋转移送构件160设置在成形鼓150和纤维片9A之间。旋转移送构件160包括多个(附图中为三个)各自用于每次吸引一个第二吸收体芯部4B的抽吸垫162。当沿旋转移送构件160的轴线方向观察时，抽吸垫162中每一个的长度L2等于成形凹部152的长度 L1,即等于第二吸收体芯部4B的长度。在抽吸垫162中形成了多个空气喷嘴163(图4)。空气喷嘴163通过连接到轴161 上的联接部分164而连接至空气源(未显示)。抽吸垫162包括用于吸引第二吸收体芯部 4B的保持表面162A。保持表面162A具有沿旋转移送构件160的旋转方向延伸的弧形。抽吸垫162可彼此独立地围绕共同旋转轴(轴161)转动，以便在时间上的给定点，一个抽吸垫162可比其他抽吸垫旋转得更快(或者更慢)。各抽吸垫162在旋转移送构件160转动一周的期间以不同的旋转速度转动。具体地说，如图6所示，在抽吸垫162从成形鼓150接收第二吸收体芯部4B时的时候(在下文中称为芯部接收时间)，抽吸垫162的旋转速度V4等于成形鼓150的旋转速度V3。在抽吸垫162将第二吸收体芯部4B移送到纤维片9A上时的时候(在下文中称为芯部移送时间)，抽吸垫162的旋转速度V5等于纤维片9A的输送速度V2。在从芯部接收时间到芯部移送时间的期间，抽吸垫162的旋转速度V6比成形鼓 150的旋转速度V3高。在从芯部移送时间到芯部接收时间的期间，抽吸垫162的旋转速度 V7比纤维片9A的输送速度V2低。控制器170控制旋转速度V4到V7。如上所述，在该实施例中，层积鼓140的旋转速度V1设置成等于纤维片9A的输送速度V2,并且成形鼓150的旋转速度V3设置成等于或者低于纤维片9A的输送速度V2。控制器170控制旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度V4,使得在芯部接收时间速度V4应等于成形鼓150的旋转速度V3。此外，控制器170控制旋转移送构件160 的各抽吸垫162的旋转速度V5,使得在芯部移送时间速度V5应等于纤维片9A的输送速度V2。换句话说，如图5所示，层积鼓140的旋转速度V1等于纤维片9A的输送速度V2。 成形鼓150的旋转速度V3等于或者低于输送速度V2。换句话说，控制器170控制旋转移送构件160的旋转速度，使得V1 = V2彡V3。另外，在从芯部接收时间到芯部移送时间的期间，控制器170使旋转移送构件160 的各抽吸垫162的旋转速度V6比成形鼓150的旋转速度V3高。此外，控制器170使旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度V7比纤维片9A的输送速度V2低。在迄今所描述的实施例中，在芯部接收时间，旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度V4等于成形鼓150的旋转速度V3 (V4 = V3)。该速度设置使得旋转移送构件160的各抽吸垫162能够从成形鼓150平稳地接收第二吸收体芯部4B，并且从而防止在第二吸收体芯部4B中产生折痕等。相反，若在芯部接收时间，旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度V4与成形鼓150的旋转速度V3不同，则在第二吸收体芯部4B中可能出现折痕等， 并且在第二吸收体芯部4B中单位面积质量等会改变。同时，在芯部移送时间，旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度^等于纤维片9A的输送速度V2 (V5 = V2)。该速度设置使得旋转移送构件160的各抽吸垫162能够将第二吸收体芯部4B平稳地放置到已置于纤维片9A上的第一吸收体芯部4A上。因此，可以防止在第二吸收体芯部4B中出现折痕等。相反，若在芯部移送时间，旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度V5与纤维片9A的输送速度V2不同，则在第二吸收体芯部4B中可能出现折痕等，并且在第二吸收体芯部4B中单位面积质量等会改变。在从芯部接收时间到芯部移送时间的期间，旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度V6比成形鼓150的旋转速度V3高(S卩，V6 > V3 = V4)。在从芯部接收时间到芯部移送时间的期间，旋转移送构件160的各抽吸垫162的旋转速度V7比纤维片9A的输送速度 V2低(即，V7 < V2 = V5)。所述速度设置使得成形凹部152之间的预定间隔D3(即，凸面部分153的尺寸)被设置得小，以便防止过量的第二粉末混合物8B粘附到成形鼓150的外周表面中除了成形凹部152以外的部分(即，粘附到凸面部分153上)。因此，即使成形凹部 152之间的预定间隔D3是狭窄的，也可以加宽放置在第一吸收体芯部4A上的第二吸收体芯部4B之间的间隔D4(参见图5)。换句话说，可以根据第一吸收体芯部4A的预定间隔D1来适当地设置放置在第一吸收体芯部4A上的第二吸收体芯部4B的间隔D4。因此，第二粉末混合物8B不会被浪费太多，并且因此能可靠地节省吸收体4的制造成本。此时，考虑不提供旋转移送构件160的情况。在该情况中，需要加宽多个成形凹部 152之间的预定间隔1)3( S卩，需要制造出大的凸面部分153)，以便加宽放置在纤维片9A上的第二吸收体芯部4B之间的间隔D4。结果，粘附到凸面部分153上的第二粉末混合物8B会沉淀到沿成形鼓150的旋转方向定位在凸面部分153之后的成形凹部152中。因此，在第二吸收体芯部4B中，单位面积质量等会变化。相反，如果所述多个成形凹部152之间的预定间隔D3是变窄，则放置在纤维片9A 上的第二吸收体芯部4B之间的间隔D4也变窄。为了加宽间隔D4来放置第二吸收体芯部 4B，需要使成形鼓150的旋转速度V3比纤维片9A的输送速度V2高。在该情况中，第二吸收体芯部4B以拉伸状态放置在第一吸收体芯部4A上。在该情况中，第二吸收体芯部4B并不总是被均勻地拉伸，并且从而形成得不平坦。为了解决所述问题，在如上所述的该实施例中，可以适当地设置放置在第一吸收体芯部4A上的第二吸收体芯部4B之间的间隔D4。因此，第二粉末混合物8B不会被浪费太多，并且因此能够可靠地节省吸收体4的制造成本。如果将比第一吸收体芯部4A大的第二吸收体芯部4B放置在第一吸收体芯部4A 上，则第二吸收体芯部4B在从第一吸收体芯部4A突出的部分被拉伸。具体地说，从第一吸收体芯部4A突出的第二吸收体芯部4B因重力等按照第一吸收体芯部4A的形状而变形。特别是，第二吸收体芯部4B从第一吸收体芯部4A突出的边界部分发生变形。如此，第二吸收体芯部4B轻易地发生变形，并且因此被不平坦地放置在第一吸收体芯部4A上。为了解决该问题，在该实施例中，将第二吸收体芯部4B制造得比第一吸收体芯部 4A小。因此，第二吸收体芯部4B不会轻易地发生变形，并且因此被平坦地放置。在该实施例中，在每一个成形凹部152的底部15 中设置多个抽吸孔154。因此， 轻易地将第二粉末混合物8B收集到成形凹部152中。因此，当形成第二吸收体芯部4B时， 第二粉末混合物8B不会轻易地粘附到成形鼓150的外周表面上除了成形凹部152以外的其他部分上(即，凸面部分153上)。在该实施例中，成形凹部152的底部15 具有平坦表面。例如，为了在不使用层积鼓140的情况下形成包括不同厚度部分的吸收体4，成形凹部152的底部15 需要设置台阶。然而，如果在底部15 中形成台阶，则由于在吸入压力和/或物理形状方面的变化， 第二粉末混合物8B会不均勻地沉淀在所述台阶处，并且从而第二吸收体芯部4B形成得不平坦。为了避免该问题，具有平坦表面的底部15 允许第二粉末混合物8B被均勻地收集到成形凹部152中，并且从而防止第二吸收体芯部4B被制造成不平坦。在该实施例中，当沿成形鼓150的轴线方向观察时，多个成形凹部152之间的预定间隔D3(即，凸面部分153的长度)比成形凹部152的长度L1短。这就防止了第二粉末混合物8B过多地粘附到凸面部分153上。因此，防止了粘附到凸面部分153上的第二粉末混合物8B沉淀到沿成形鼓150的旋转方向定位在凸面部分153之后的成形凹部152中，其进而防止了第二吸收体芯部4B中的单位面积质量的变化。在该实施例中，当沿旋转移送构件160的轴线方向观察时，抽吸垫162的长度“等于成形凹部152的长度L1,即，第二吸收体芯部4B的长度。所述保持表面162A具有当沿旋转移送构件160的轴线方向观察时沿旋转移送构件160的旋转方向延伸的弧形。与保持表面162A为平坦表面的情况相比较，该机构允许旋转移送构件160从成形鼓150平稳地接收第二吸收体芯部4B，并且允许将第二吸收体芯部4B平稳地放置到置于纤维片9A上的第一吸收体芯部4A上。因此，能够可靠地防止在第二吸收体芯部4B中出现折痕等。改进的实例以下将改进根据上述说明的吸收体成形及移送机构100。图8是根据一个或多个改进的实施例的吸收体成形及移送机构100A的侧视图。此时，主要对与上述说明的差别提供了说明，相同或者类似的附图标记表示相同或者类似的元件。由如上所述的吸收体成形及移送机构100所制造的吸收体芯部由第一吸收体芯部4A和第二吸收体芯部4B形成。相反，由吸收体成形及移送机构100A所制造的吸收体芯部仅由第二吸收体芯部4B形成。换句话说，吸收体成形及移送机构100A不包括层积鼓 140。因此，吸收体成形及移送机构100A不包括第一研磨机IlOA或者第一供给管道120A。所述改进的实施例能够在以下方面获得与如上所述相同的有益效果可以将成形凹部152之间的预定间隔D3(即，凸面部分153的尺寸)设置得小，以便防止过量的第二粉末混合物8B粘附到成形鼓150的外周表面上除了成形凹部152以外的部分(即，粘附到凸面部分153)上。因此，即使成形凹部152之间的预定间隔D3是狭窄的(即，即使旋转移送构件160的旋转速度高)，也可以加宽放置在纤维片9A上的第二吸收体芯部4B之间的间隔 D4,换句话说，可以适当地设置放置在纤维片9A上的第二吸收体芯部4B之间的间隔D4。因此，第二粉末混合物8B不会被浪费太多，并且因此能够可靠地节省吸收体4的制造成本。进一步的实施例如上所述，已经示例性公开了本发明的几个实施例的详情。不应理解为构成本公开内容的一部分的说明书和附图限定了本发明。基于该公开内容，本领域的技术人员可以轻易地提出各种替代的实施例、实例和操作技术。例如，可以设想以下的补充实施例。具体地说，吸收性物品1已经被描述成按组合状态包括前腰围部分10、后腰围部分20和裆部30。吸收性物品1不限于该结构，而是可以被整体性地形成为单体。在该情况下，不用说，应用了制造吸收性物品的不同方法。另外，所述吸收体成形及移送机构已经被描述成配置来制造和移送用于生产一次性尿布的吸收体芯部。然而，所述吸收体成形及移送机构不限于该用途。例如，在某些实施例中的所述吸收体成形及移送机构可以制造和移送用于生产卫生棉和/或内裤衬里的吸收体芯部。在进一步的实施例中，所述吸收体成形及移送机构可以用于移送其他部件，而不一定是吸收性芯部。此外，第一粉末混合物8A和第二粉末混合物8B已经被描述成由不同材料制成。然而，所述粉末混合物8A和8B不限于所述组分。粉末混合物8A和8B各自可以由一种材料 (例如，仅底料浆或者仅超强吸收性聚合物)或者多于一种(例如，两种或更多种)材料制成。另外，控制器170已经被描述成配置来用于控制旋转移送构件160的抽吸垫162 的旋转速度V4到^。然而，控制器170不限于该作用。控制器170可以控制层积鼓140的旋转速度V1、成形鼓150的旋转速度V3、纤维片9A的输送速度V2等。此外，成形凹部152的底部15 已经被描述为具有平坦表面。然而，底部15 不限于该结构，并且可以具有除平面以外的表面。例如，底部15 可以具有远离成形鼓150 的轴151地凸出的曲面，或者可以具有朝向轴151凹入的曲面。在示例性实施例中，当沿成形鼓150的轴线方向观察时，底部15 被弯曲成与成形鼓150的外周表面同轴。另外，成形鼓150的旋转速度V3已经被描述为等于或者低于纤维片9A的输送速度 v2。然而，旋转速度V3不限于该速度，并且可以比纤维片9A的输送速度V2高。如在本文中所使用的，如果其差值大于士5%，则认为一个速度(旋转速度和/或输送速度)大于另一个速度。此外，层积鼓140已经被描述为具有比成形鼓150大的直径。然而，层积鼓140不限于该结构，并且可以具有等于或者小于成形鼓150的直径。另外，说明是针对在层积鼓140的底部14 设置的多个抽吸孔144，并且在成形鼓150的底部15 设置的多个抽吸孔巧4进行假设给出的。然而，底部14 和15 不限于该结构，并且可以不设置抽吸孔。此外，旋转移送构件160已经被描述成包括多个抽吸垫162。然而，旋转移送构件 160不限于该结构，并且例如可以包括单个抽吸垫，或者是被控制来按本文中所述的不同速度V4-V7转动的转鼓(辊)。在该情况下，用于吸引第二粉末混合物8B来形成第二吸收体芯部4B的抽吸孔按网孔型图案形成在转鼓的外周表面。另外，抽吸垫162的长度L2已经被描述成当沿旋转移送构件160的轴线方向观察时等于成形凹部152的长度L1,即，第二吸收体芯部4B的长度。然而，长度L2不限于此，并且例如可以比成形凹部152的长度L1大。如上所述，本发明当然包括本文未描述的各种实施例。因此，应当仅通过将发明限定在被认为是适当地基于说明书的权利要求的范围中的事项来确定本发明的技术范围。日本专利申请2009-048402 (2009年3月2日提交)和2010-041922 (2010年2月 26日提交)的整个内容作为参考结合于此。工业实用性因此，根据本发明，因为能提供所述吸收体成形及移送机构和制造吸收性物品的方法，其允许在吸收体芯部按预定间隔放置在纤维片上的情况中适当地设置放置在纤维片上的吸收体芯部之间的预定间隔，并且对于吸收体的制造实现了节省成本，这在吸收性物品的制造技术中是有用的。附图标记列表1吸收性物品2顶部片材3背部片材4吸收体4’吸收体纤维片4A第一吸收体芯部4B第二吸收体芯部5防水片材6A腰部束紧件6B腿部束紧件7，7A，7B 纤维片8A第一粉末混合物8B第二粉末混合物9A，9B 纤维片10前腰围部分IOA侧边部分20后腰围部分20A侧边部分30 裆部40腿围开口
50连接部分50A连接区域60体围开口100，100A吸收体成形及移送机构110研磨机120供给管道130吹风装置140层积鼓142主体成形凹部150成形鼓160旋转移送构件161 轴芯162抽吸垫162A保持表面163空气喷嘴164联接部分170控制器
权利要求
1.一种吸收体成形及移送机构，该吸收体成形及移送机构用于制造由吸收体芯部和覆盖所述吸收体芯部的覆盖材料形成的吸收体，并且被构造成由粉末形成所述吸收体芯以及按预定间隔将所述吸收体芯部放置在纤维片上，该纤维片包含所述覆盖材料的连续体，所述吸收体成形及移送机构包括成形鼓，该成形鼓具有按预定间隔制造的成形凹部，并且被构造成通过收集所述粉末来形成所述吸收体芯部；旋转移送构件，该旋转移送构件被构造成从所述成形鼓接收由所述成形鼓形成的所述吸收体芯部，并且从而将从所述成形鼓接收的所述吸收体芯部移送到所述纤维片上；控制器，该控制器用于根据所述成形鼓和行进的所述纤维片的速度，分别在芯部接收时间和芯部移送时间控制所述旋转移送构件的旋转速度。
2.根据权利要求1所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述控制器被构造成用于在芯部接收时间将所述旋转移送构件的旋转速度控制成等于所述成形鼓的速度。
3.根据权利要求1所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述控制器被构造成用于在芯部移送时间将所述旋转移送构件的旋转速度控制成等于行进的所述纤维片的速度。
4.根据权利要求3所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述控制器被构造用于在从芯部接收时间到芯部移送时间的第一时期的期间，将所述旋转移送构件的旋转速度从所述成形鼓的速度调节至行进的所述纤维片的速度，并且在从芯部移送时间到芯部接收时间的第二时期的期间，将所述旋转移送构件的旋转速度从行进的所述纤维片的速度调节至所述成形鼓的速度。
5.根据权利要求3所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述控制器被构造成用于在从芯部接收时间到芯部移送时间的第一时期的期间，使所述旋转移送构件的旋转速度比所述成形鼓的速度高，并且在从芯部移送时间到芯部接收时间的第二时期的期间，使所述旋转移送构件的旋转速度比行进的所述纤维片的速度低。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述旋转移送构件包括各自吸引所述吸收体芯部的多个抽吸垫。
7.根据权利要求1所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述成形鼓具有用于将所述粉末收集到其中以形成吸收体芯部的多个成形凹部；以及所述旋转移送构件包括多个抽吸垫，每个抽吸垫用于每次保持一个从所述成形鼓接收的吸收体芯部。
8.根据权利要求6所述的吸收体成形及移送机构，其中，当沿所述旋转移送构件的轴线方向观察时，所述抽吸垫中的每一个抽吸垫的长度等于所述成形凹部中的每一个成形凹部的长度。
9.根据权利要求7或8所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述成形凹部的底部具有平坦表面。
10.根据权利要求7到9中任一项所述的吸收体成形及移送机构，其中，当沿所述成形鼓的轴线方向观察时，所述成形凹部之间的预定间隔比所述成形凹部中的每一个成形凹部的长度短。
11.根据权利要求1到10中任一项所述的吸收体成形及移送机构，其中，所述旋转移送构件将所述吸收体移送到预先设置于所述纤维片的芯部上。
12. 一种制造吸收性物品的方法，该方法用于制造吸收性物品用的吸收体，所述方法包括将粉末收集在成形鼓的至少一成形凹部中，以形成用于所述吸收体的吸收体芯部； 向所述成形鼓移送纤维片，该纤维片限定出用于所述吸收体的覆盖材料； 通过旋转移送构件并且在芯部接收时间，接收由所述成形鼓形成的所述吸收体芯部， 以及从所述旋转移送构件并且在芯部移送时间，将所述吸收体芯部移送到所述纤维片上； 以及根据所述成形鼓和所述纤维片的速度，分别在芯部接收时间和芯部移送时间控制所述旋转移送构件的旋转速度。
全文摘要
本发明提供吸收体成形及移送机构和制造吸收性物品的方法。在吸收体成形及移送机构(100)中，在芯部接收时间，旋转移送构件(160)的旋转速度(V4)和成形鼓(150)的旋转速度(V3)相同。在芯部移送时间，旋转移送构件(160)的旋转速度(V5)和纤维片(9A)的输送速度(V2)相同。在从芯部接收时间到芯部移送时间的期间，旋转移送构件(160)的旋转速度(V5)比成形鼓(150)的旋转速度(V3)高。在从芯部移送时间到芯部接收时间的期间，旋转移送构件(160)的输送速度(V5)比纤维片(9A)的输送速度(V2)低。
文档编号A61F13/15GK102341077SQ20108001013
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者山本广喜 申请人:尤妮佳股份有限公司