一种高效制取稳定臭氧(O₃)油膏生产装置和方法

专利名称：一种高效制取稳定臭氧(O₃)油膏生产装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种将(如橄榄油，椰子油，葵花籽油等，)高效转换为稳定的臭氧油膏的生产过程。通过两级反应釜串联使用，反应釜内温度控制在15°c下和余气回收技术提高了效率，本发明可批量生产稳定臭氧(O3)油膏，用于皮肤疾病的治疗和皮肤的美容。臭氧油膏有很好的杀菌效果。
背景技术：
臭氧(O3)是一种具有高氧化性的气体，广泛应用于消毒、漂白、杀菌、除臭、水处理等多种应用需求中。医学领域中，臭氧因其具有良好的杀菌效果、诱导和调节免疫机制作用、而且无副作用、安全无残留，在治疗皮肤病、痤疮、褥疮、各种器官炎症等多种疾病中有着非常广泛的应用[1-6]。但臭氧气体本身极不稳定，非常容易分解成普通氧气，因此难以储存和运输。使得居家患者使用臭氧治疗非常不便，不得不到医院治疗或者购买昂贵的臭氧产生器。对于需要治疗内部炎症(比如胃炎)的患者，更是无法自己操作。臭氧化油的出现解决了这个问题，在温度低于15°C时，臭氧化油可以将臭氧保存在其中超过10年，而在温度超过25°C时，臭氧则会臭氧油中释放出来[7]，非常方便储存和应用[1]。臭氧化植物油纯天然、无毒副作用、无有害残留，可外用也可以内服，非常方便治疗使用。早在1890 年，Nikola Tesla就将医用臭氧橄榄油推向了市场。他用8周的时间在磁场作用下向橄榄油中吹入臭氧气体以制作臭氧化橄榄油。1904起臭氧化橄榄油已经开始在医学文献中出现 [8]。而最近的报道也肯定了臭氧化油的优秀的疗效[9，10]。但是制作臭氧化油是一个比较缓慢的过程，文献[7]中提到，一般制作臭氧化油需要大约3周的时间，根据使用的臭氧发生器的不同，这个时间也有所不同。制作方法一般就是直接将臭氧气体用导管导入植物油(如橄榄油等)进行反应，可以直观称之为冒泡法 [7，11]。这种方式生产臭氧化油，气体与植物油接触面积小，气体无法有效同植物油进行反应，没有反应的臭氧污染空气，而且常温下制作也会降低生产效率。本发明提供一种快速有效生产臭氧化油膏的设备和方法。通过合理设计布局，增加气体同植物油的接触面积和时间，增加反应速度。使用慢速搅拌装置和两级反应釜串联， 使得臭氧气体在运动过程中同植物油发生有效接触和反应，高效利用臭氧气体。同时，控制反应釜温度在低温状态，使得反应方向向有利于臭氧化油生成的方向进行，防止已经生成的臭氧油释放气体，提高效率。最后，使用尾气处理和回收装置，消除残余臭氧，并可以对余气进行循环利用，节约成本，保护环境，确保生产人员的健康安全。使用本发明提供的设备和方法，可以有效提高投入产出比，有效提高生产速度，能够批量高效快速生产臭氧油膏。参考文献1、“三氧综合疗法治疗压疮”，罗奇花等，护理学杂志，Vol. 25(2)，p. 47,20102、“臭氧治疗阴道炎的临床观察”，李小青，中外医疗，Vol. 30，p. 41,20103、“CT引导下臭氧治疗腰椎间盘突出症”，张智材等，中国微创外科杂志， Vol. 10(9)，ρ· 802，2010
4、“B超引导下三联疗法治疗膝关节骨性关节炎疗效观察”，曾立志，新中医， Vol. 42(7)，ρ· 95,20105、“臭氧治疗真菌性皮肤病的效果观察”，凌芝雄等，广东医学院学报， Vol. 25(4)，ρ· 437，20076、“臭氧联合阿德福韦酯胶囊治疗乙肝疗效观察”，安良敏等，中国当代医药， Vol. 16(4)，ρ· 13,20097Wound Care Treatment Product，，, Vandeputte ；Jan ； (Varsenare, BE),美国实用新型专利，2009(^91122，20078、 “ The Medical Uses of Hydrozone and Glycozone" ,9th Edition,by New York Chemist Charles Marchland.

发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的只能用小型医用臭氧发生器，少量制取臭氧油膏，并且时间长，臭氧含量不稳定，臭氧和氧气利用率低的缺陷，提供一种臭氧油膏批量生产的装置和方法，能高效制取稳定臭氧(O3)油膏。使臭氧油膏的臭氧含量稳定，提高了臭氧和氧气利用率。其技术方案是两级反应釜串联，分一，二(前后)两级。一级没有反应的臭氧，进入第二级再利用。后级余气再回收，反应过程温度控制，增强臭氧油的稳定度。增加低速搅拌器，使臭氧油均勻一致。本发明与现有技术相比较，具有效率高，节能，无污染，臭氧油膏稳定度高的优点。


如图1所示1是无油空压机，2是空气冷干机，3是分子筛变压吸附制氧机，4单向阀，5是气泵，6是流量计，7是球阀，8是单向阀，9是臭氧发生器，10是单向阀，11，12，13， 14，15，16，17，18，21，22，23，是工作状态转换阀门(球阀)，19，20，是搅拌器电机，24是一号反应釜，25是二号反应釜，26是臭氧消除器，27安全阀，观气囊式储气罐，29冷却水箱，30 冷却水泵。图1是本发明一种实施例的示意图2是一号反应釜为工作反应釜，二号反应釜为吸收反应釜的开始排气阶段流向图。 图3是二号反应釜为工作反应釜，一号反应釜为吸收反应釜的开始排气阶段流向图。 图4所示是一号反应釜为工作反应釜，二号反应釜为吸收反应釜的气体回收阶段流向图。
图5是二号反应釜为工作反应釜，一号反应釜为吸收反应釜的气体回收阶段流向图。
具体实施例方式参照图1，一种高效制取稳定臭氧(O3)油膏生产装置和方法。一关闭工作状态转换阀门12，17，18，23，14，打开工作状态转换阀门11，13，15， 16，21，将植物油(如橄榄油，椰子油，葵花籽油等)分别加入一号反应釜和二号反应釜。打开放气阀门22，启动冷却水泵21。二 开启空气冷干机10分钟后，开启无油空压机1，气泵5和臭氧发生器9，搅拌器电机19，20，(工作状态见图2)三20分钟后，打开球阀7，关闭放气阀门22。(工作状态见图4)四放气阀门22关闭后余气通过氧气回收单向阀8，回收到气囊式储气罐观内。五根据气囊式储气罐的压力控制无油空压机的开停。六当一号反应釜内的植物油PH值4-5，臭氧含量达到8%，生产完毕通过转换阀门12放出，重新向一号反应釜装料。七通过关闭工作状态转换阀门11，12，17，15，21，打开工作状态转换阀门13，14，
16，18，23，臭氧进出气路的交换，使臭氧先进入二号反应釜进行反应。再进入一号反应釜进行吸收。交换后的开始状态见图3。工作状态见图5。(交换后由于二号反应釜内植物油已吸收了一定的臭氧，工作时间将小于前批。)八综合上述如图2，图3是开始20分钟时间，进行排气使反应釜内(氧气+臭氧)含量大于80%后，转换成如图4，图5所示进入全密封工作模式在以后上百小时至几百小时的生产过程中不再向外排出臭氧和氧气。
权利要求
1.一种高效制取稳定臭氧(O3)油膏生产装置和方法包括通过两级反应釜串联使用， 反应釜温度控制和余气回收技术，加入高浓度臭氧进行曝气，低转速搅拌，制取稳定(O3)臭氧油膏。
2.根据权利要求1所述的两级反应釜内温度控制在15°C下。
3.根据权利要求1所述加入氧气纯度大于90%。
4.根据权利要求1所述加入臭氧浓度大于50mg/L。
5.根据权利要求1所述的两级反应釜内搅拌器转速5-15周/分钟。
6.根据权利要求1所述的后级(转换后的吸收釜)反应釜内(氧气+臭氧)含量大于 80%时进行回收。
7.根据权利要求1所述的反应釜压力安全阀控制压力为lkg/cm2。
8.根据权利要求1所述的气囊式储气罐压力小于0.5kg/cm20
9.根据权利要求1所述的臭氧进行曝气180—300小时，一级反应釜内的植物油成膏状，膏状植物油PH值小于或等于5。
10.根据权利要求1所述的植物油加入量(体积)应小于反应釜容积的60%。
全文摘要
本发明涉及一种将植物油(如橄榄油，椰子油，葵花籽油等，)高效转换为稳定含有臭氧的油膏的生产过程。通过两级反应釜串联使用，反应釜温度控制和余气回收技术，提高了效率和臭氧利用率，增强臭氧油的稳度，本发明可以批量生产稳定的(O3)臭氧油膏，可用于皮肤疾病的治疗和皮肤的美容。臭氧油膏有很好的杀菌效果。
文档编号A61J3/04GK102406549SQ201110265049
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者王云鹏, 范书振 申请人:李明利