专利名称：一种卡式瓶盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及瓶盖，主要用于粉针、液体等注射剂的封口密封，属于药用包装产品技术领域。
背景技术：
目前，现有的药用瓶盖主要分为铝盖和铝塑盖两种类型，铝盖和铝塑盖的铝质部分是采用冲压工艺制成，在铝件制成过程中，冲裁断面的光洁度只是相对而言，出现毛刺、 铝屑也只是一个概率的高低，而且受模具制作精度、安装调试水平、操作工水平、材料限制等诸多因素的影响，对于铝屑问题难以彻底的解决，现有瓶盖生产企业对于铝屑的解决办法，只是采用清洗的工艺清除表面的毛刺铝屑，但是受冲裁工艺制约，冲压断面不规则特性影响，铝件冲裁断面在货物的运输过程中相互的摩擦，会再次因摩擦使铝屑再次产生，在进入药厂的使用过程中，送料系统的摩擦也是无法避免，进而再次出现铝屑现象，目前药厂新进的封装设备，对于铝屑落屑的处理，也只是采用增加吸附工艺办法，在药品分装过程中， 吸附脱落漂浮的铝屑，对于药品用药安全也只是相对概率，并没有切底解决铝屑的落屑问题，现有的铝盖和铝塑盖在药品注射剂包装领域，存在着严重的用药安全缺陷是毋庸置疑的，对药瓶内的药物存在着一定质量隐患。发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构紧密、设计合理、操作方便，能够彻底解决落屑的用药安全问题，有效地保证产品质量的卡式瓶盖。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种卡式瓶盖，其特殊之处在于由外盖1、内套筒8和外套筒13组成，外盖1卡在内套筒8上，内套筒8套在外套筒13内，外盖1底端设置有外筒3，外筒3套在内套筒8上， 外盖1内设置有第一凸台5，内套筒8侧面均勻开有卡槽6，卡槽6上设置有卡爪7，两个卡槽6之间设有卡扣9，内套筒8的中部为阶梯型平台10，内套筒8的底端为倒角形结构，外盖1上的第一凸台5卡在阶梯型平台10上，内套筒8内设置有第一内孔11，阶梯型平台10 的底端设有第二凸台12，外套筒13的中部设有阶梯形圆盘14，阶梯形圆盘14的中部设有第二内孔15，第二凸台12卡在阶梯形圆盘14上，阶梯形圆盘14与外套筒13的底端之间通过均勻分布的肋板16连接，肋板16与阶梯形圆盘14的底端之间通过加强筋18加强连接， 两个肋板16之间设置有立板17，内套筒8倒角以上部分的厚度大于立板17与外套筒13之间的距离，外套筒13的上端设置有平台19，卡扣9卡在平台19上；
为了提高瓶盖的强度、耐磨性及耐高温性，所述外盖1、内套筒8和外套筒13采用医药级的聚甲醛材料制成；
为了方便采用工具开启外盖，所述外盖1上均勻分布有长方形槽2，长方形槽2的数量为3-6个；
为了增加内部压力，使瓶盖能够均勻地挤压药瓶上的橡胶塞，从而使橡胶塞的密封效果更好，所述第一凸台5内设有内筒4，内筒4的底端为锥形结构；
所述卡槽6的数量为3-6个，卡槽6之间的卡扣9的数量为2_4个；
所述肋板16的数量为3-5个。
本发明的卡式瓶盖，相比已有技术具有结构紧密、设计巧妙、操作方便的优点，由于本产品是采用医药级的聚甲醛材料通过注塑加工制成，聚甲醛材料中不含铝的成分，所以在加工、运输及封装过程中根本不会产生铝屑，也不会产生其他落屑，这样就彻底解决了现有技术中落屑的问题，不会对药品质量产生威胁，从而保证了用药的安全性。
图1 本发明的卡式瓶盖整体结构示意图2 本发明的外盖剖视图3:图2的俯视图4 本发明的内套筒主视图5:图4的侧视图6;图4的俯视图7 ；本发明的外套筒主视图8;图7的剖视图9:图7的俯视图10;图7的仰视图。
图中1、外盖，2、长方形槽，3、外筒，4、内筒，5、第一凸台，6、卡槽，7、卡爪，8、内套筒，9、卡扣，10、阶梯型平台，11、第一内孔，12、第二凸台，13、外套筒，14、阶梯形圆盘，15、第二内孔，16、肋板，17、立板，18、加强筋，19、平台。
具体实施方式
以下参考附图给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成作进一步详细说明。
实施例1
本实施例的卡式瓶盖，由外盖1、内套筒8和外套筒13组成，外盖1卡在内套筒8 上，内套筒8套在外套筒13内，外盖1上均勻分布有长方形槽2，长方形槽2的数量为6个， 外盖1底端设置有外筒3，外筒3套在内套筒8上，外盖1内设置有第一凸台5，第一凸台5 内设有内筒4，内筒4的底端为锥形结构，内套筒8侧面均勻开有卡槽6，卡槽6的数量为3 个，卡槽6上设置有卡爪7，两个卡槽6之间设有卡扣9，卡扣9的数量为4个，内套筒8的中部为阶梯型平台10，内套筒8的底端为倒角形结构，外盖1上的第一凸台5卡在阶梯型平台10上，内套筒8内设置有第一内孔11，阶梯型平台10的底端设有第二凸台12，外套筒 13的中部设有阶梯形圆盘14，阶梯形圆盘14的中部设有第二内孔15，第二凸台12卡在阶梯形圆盘14上，阶梯形圆盘14与外套筒13的底端之间通过均勻分布的肋板16连接，肋板 16的数量为5个，肋板16与阶梯形圆盘14的底端之间通过加强筋18加强连接，两个肋板 16之间设置有立板17，内套筒8倒角以上部分的的厚度大于立板17与外套筒13之间的距离，外套筒13的上端设置有平台19，卡扣9卡在平台19上；外盖1、内套筒8和外套筒134采用医药级的聚甲醛材料制成。
加工原理及过程本实施例采用两道卡扣式压力原理，首先将瓶盖的三个部件通过注塑加工成型，将外盖与内套筒通过热加工连接在一起，再将内套筒上的卡爪卡在外套筒内，进行第一道卡压组装为瓶盖整体，然后包装出厂进入药厂使用，药厂通过封装设备先将瓶盖扣到瓶口上，进行第二道卡压封口，封装压力使内套筒伸入到外套筒的底部，此时由于内套筒的底端为倒角形结构，并且内套筒上端的厚度大于立板与外套筒之间的距离，所以内套筒能够伸入到立板与外套筒之间，这样立板就会向内扩张，由于立板呈扩张状态，所以这种结构更能保证药瓶的密封性，此时内套筒的卡扣恰巧在外套筒的平台上，结构设计非常巧妙严谨，使用时只需打开外盖即可；在进行第二道卡压封口时，由于药瓶内压力很大，就会导致瓶口上的橡胶塞中部鼓起，这样在外盖内设置内筒，在对药瓶上的橡胶塞挤压时，就能达到均勻挤压的效果，使得橡胶塞达到更好的密封效果。
本实施例的卡式瓶盖，相比已有技术具有结构紧密、设计巧妙、操作方便的优点， 由于本产品是采用医药级的聚甲醛材料通过注塑加工制成，聚甲醛材料中不含铝的成分， 所以在加工、运输及封装过程中根本不会产生铝屑，也不会产生其他落屑，这样就彻底解决了现有技术中落屑的问题，不会对药品质量产生威胁，从而保证了用药的安全性。
权利要求
1.一种卡式瓶盖，其特征在于由外盖(1)、内套筒(8)和外套筒(13)组成，外盖(1)卡在内套筒(8)上，内套筒(8)套在外套筒(13)内，外盖(1)底端设置有外筒(3)，外筒(3) 套在内套筒(8)上，外盖(1)内设置有第一凸台(5)，内套筒(8)侧面均勻开有卡槽(6)，卡槽(6)上设置有卡爪(7)，两个卡槽(6)之间设有卡扣(9)，内套筒(8)的中部为阶梯型平台(10)，内套筒⑶的底端为倒角形结构，外盖(1)上的第一凸台(5)卡在阶梯型平台(10) 上，内套筒(8)内设置有第一内孔(11)，阶梯型平台(10)的底端设有第二凸台(12)，外套筒(1 的中部设有阶梯形圆盘(14)，阶梯形圆盘(14)的中部设有第二内孔(15)，第二凸台(1 卡在阶梯形圆盘(14)上，阶梯形圆盘(14)与外套筒(13)的底端之间通过均勻分布的肋板(16)连接，肋板(16)与阶梯形圆盘(14)的底端之间通过加强筋(18)加强连接， 两个肋板(16)之间设置有立板(17)，内套筒(8)倒角以上部分的厚度大于立板(17)与外套筒(13)之间的距离，外套筒(13)的上端设置有平台(19)，卡扣(9)卡在平台(19)上。
2.根据权利要求1所述一种卡式瓶盖，其特征在于所述外盖(1)、内套筒(8)和外套筒 (13)采用医药级的聚甲醛材料制成。
3.根据权利要求1所述一种卡式瓶盖，其特征在于所述外盖(1)上均勻分布有长方形槽O)，长方形槽⑵的数量为3-6个。
4.根据权利要求1所述一种卡式瓶盖，其特征在于所述第一凸台(5)内设有内筒G)， 内筒的底端为锥形结构。
5.根据权利要求1所述一种卡式瓶盖，其特征在于所述卡槽(6)的数量为3-6个，卡槽 (6)之间的卡扣(9)的数量为2-4个。
6.根据权利要求1所述一种卡式瓶盖，其特征在于所述肋板(16)的数量为3-5个。
全文摘要
本发明涉及瓶盖，主要用于粉针、液体等注射剂的封口密封，属于药用包装产品技术领域。一种卡式瓶盖，由外盖、内套筒和外套筒组成，外盖卡在内套筒上，内套筒套在外套筒内，外盖底端设置有外筒，外筒套在内套筒上，外盖内设置有第一凸台，内套筒侧面均匀开有卡槽，卡槽上设置有卡爪，两个卡槽之间设有卡扣。本发明的卡式瓶盖，相比已有技术具有结构紧密、设计巧妙、操作方便的优点，由于本产品是采用医药级的聚甲醛材料通过注塑加工制成，聚甲醛材料中不含铝的成分，所以在加工、运输及封装过程中根本不会产生铝屑，也不会产生其他落屑，这样就彻底解决了现有技术中落屑的问题，不会对药品质量产生威胁，从而保证了用药的安全性。
文档编号A61J1/00GK102512320SQ20111045367
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月25日 优先权日2011年12月25日
发明者陈耀民 申请人:陈耀民