专利名称：小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置。
背景技术：
现有技术，小儿氨酚黄那敏颗粒是通过高速混合制粒机混合后加湿润剂，在小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置制造成颗粒。一次性制粒烘干后经摇摆式颗粒机用10目筛网整粒而成。现有技术中，成型率只有72 %，颗粒结构差，粉头多达到8 %，细粉达到9 %，损耗大于 11%。
发明内容发明目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置，可以更换筛网，通过两次制粒，成型率提高到98%，减少粉头、细粉返工率。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置，包括机身和料斗，所述的机身包括动力装置， 该动力装置的输出轴与料斗内的刮刀连接，在所述刮刀的两侧设置有筛网紧杆，所述的筛网紧杆包括圆管、设置在圆管端部的旋钮和限制圆管旋转的棘轮，在所述的料斗的外侧铰接有限制棘轮旋转的棘爪，所述的圆管设置有夹持筛网的缝隙，所述的筛网沿刮刀外接圆的下侧圆弧面设置。有益效果本实用新型与现有技术相比，其有益效果是1、通过筛网紧杆夹紧筛网使筛网沿刮刀外切圆的下圆弧面，刮刀与筛网挤压可以将料斗内的混料挤压成颗粒从筛网露出，制粒均勻；2、筛网便于更换，将筛网紧杆抽出即可拆除筛网，先制成湿粒，用12目筛网制粒一次后烘干，再用将筛网更换成10目筛网整粒，使小儿氨酚黄那敏颗粒成型率增至98%， 粉头减少至0%、细粉减少至0. 8%、损耗减少至0. 7%，节省了能耗、工时、损耗，节约加工成本；
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。如图所示，一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置，包括机身1和料斗2，所述的机身包括动力装置，该动力装置的输出轴与料斗内的刮刀21连接，在所述刮刀的两侧设置有筛
3网紧杆23，所述的筛网紧杆包括圆管231、设置在圆管端部的旋钮232和限制圆管旋转的棘轮233，在所述的料斗的外侧铰接有限制棘轮旋转的棘爪M，所述的圆管231设置有夹持筛网22的缝隙234，所述的筛网22沿刮刀21外接圆的下侧圆弧面。 利用筛网紧杆23夹紧筛网，使筛网紧贴刮刀的外接圆，在刮刀和筛网的作用下将料斗内的物料作为颗粒挤出，采用筛网紧杆便于更换筛网，在制作小儿氨酚黄那敏颗粒过程中，先制成湿粒，用12目筛网制粒一次后烘干，再用将筛网更换成10目筛网整粒。
权利要求1. 一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置，其特征在于包括机身(1)和料斗0)，所述的机身包括动力装置，该动力装置的输出轴与料斗内的刮刀连接，在所述刮刀的两侧设置有筛网紧杆(23)，所述的筛网紧杆包括圆管031)、设置在圆管端部的旋钮(23 和限制圆管旋转的棘轮033)，在所述的料斗的外侧铰接有限制棘轮旋转的棘爪(M)，所述的圆管031)设置有夹持筛网02)的缝隙034)，所述的筛网02)沿刮刀外接圆的下侧圆弧面设置。
专利摘要本实用新型公开了一种小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置。该小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置包括机身(1)和料斗(2)，所述的机身包括动力装置，该动力装置的输出轴与料斗内的刮刀(21)连接，在所述刮刀的两侧设置有筛网紧杆(23)，所述的筛网紧杆包括圆管(231)、设置在圆管端部的旋钮(232)和限制圆管旋转的棘轮(233)，在所述的料斗的外侧铰接有限制棘轮旋转的棘爪(24)，所述的圆管(231)设置有夹持筛网(22)的缝隙(234)，所述的筛网(22)沿刮刀(21)外接圆的下侧圆弧面。采用该技术方案的小儿氨酚黄那敏颗粒制粒装置可以更换筛网，通过两次制粒，成型率提高到98％，减少粉头、细粉返工率。
文档编号A61J3/00GK202288859SQ20112026024
公开日2012年7月4日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者方霭奇 申请人:上海新亚药业邗江有限公司