专利名称：添加医用或保健辅料的卫生敷料生产设备及生产方法
添加医用或保健辅料的卫生敷料生产设备及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种卫生敷料，特别涉及一种卫生敷料生产方法及生产设备。
背景技术：
在卫生敷料的应用中，通常会添加一些辅料，以实现特定的辅助功能。比如，在医用敷料(如纱布片、无纺布片)上浸涂凡士林或凡士林混合物，形成含凡士林的医用敷料， 该敷料可用于轻度烧伤患者的伤口或其他创伤部位，对伤口起到防粘、保湿、消炎作用，同时可以抵抗细菌的感染。目前生产该医用敷料的方法将凡士林或凡士林混合物(如凡士林与三溴酚铋按一定比例混合)熔化后将纱布浸入其中，使纱布浸上大量凡士林，然后经过一组压辊将纱布上多余的凡士林挤除，通过调节压辊的压力来控制涂覆量的大小，涂有凡士林的纱布片再用人工填入包装机进行包装、切片后进入下一道工序。目前这种方式主要存在以下两个弊端，一是生产过程不连续，需要多次转序，且转序过程中人手会多次接触产品而导致产品污染，二是敷料中涂覆凡士林的量不准确，误差较大，操作也不方便。
发明内容本发明的主要目的是首先，提供一种卫生敷料生产方法；其次，提供该卫生敷料的生产设备。为实现上述发明目的，本发明首先提出了一种添加医用或保健辅料的卫生敷料生产设备，包括放卷输送系统，用于对放置于底材上的原料喷涂医用或保健辅料的辅料喷涂系统，用于通过喷码喷头对盖材喷码的喷码系统，用于对所述底材、原料和所述盖材进行封合包装的封合系统，用于协调控制所述辅料喷涂系统、喷码系统和封合系统的电控系统；所述放卷输送系统包括用于输送底材的底材放卷段、用于输送盖材的盖材放卷段和提供原料填入区域的原料填入段；所述原料填入段衔接于所述底材放卷段的输出区，所述喷码系统的喷码喷头衔接于所述盖材放卷段的输出区，所述辅料喷涂系统与所述原料填入段相衔接，所述封合系统衔接于所述辅料喷涂系统和喷码喷头的后端。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，还包括用于对经封合包装的产品进行分切的分切系统，衔接于所述封合系统的后端，并由所述电控系统协调控制。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，还包括机架，所述放卷输送系统、 辅料喷涂系统、喷码系统、封合系统、分切系统和电控系统安装和/或衔接于所述机架。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，所述辅料喷涂系统包括喷涂主机、 第一喷涂机头和第二喷涂机头；所述喷涂主机包括第一泵和第二泵；所述第一泵与第一喷涂机头管路连通，并控制所述第一喷涂机头的出料量；所述第二泵与所述第二喷涂机头管路连通，并控制所述第二喷涂机头的出料量。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，所述放卷输送系统的原料填入段包括输送带、负压风箱和风机，所述输送带上开设有通孔，所述负压风箱设于所述输送带的原料填入区域下部，以对所述输送带的原料填入区域形成负压效果，所述风机与所述负压风箱相接。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，所述电控系统包括第一电眼、第二电眼和主控单元；所述第一电眼设于所述喷码喷头的后端，其检测信号用于同步所述第一喷涂机头的喷涂动作；所述第二电眼设于所述原料填入段的原料填入区末端，其检测信号用于同步所述第二喷涂机头的喷涂动作。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，所述第一喷涂机头设置于所述原料填入段的原料填入区首端，用于对底材进行喷涂；所述第二喷涂机头设置于所述原料填入段的原料填入区末端，用于对填入于底材之上的原料进行喷涂。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，所述主控单元包括主机PLC和第二 PLC，所述主机PLC协调控制所述第一喷涂机头、封合系统和分切系统，所述第二 PLC控制所述第二喷涂机头的动作。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，所述封合系统包括封合加热板，所述封合加热板上固定有封合模具，所述封合模具沿牵引运动方向纵横设有MXN个腔体，其中M和N均大于等于2。上述的卫生敷料生产设备，其中的实施方式中，所述分切系统包括纵向切刀和横向切刀，二者顺序设置；所述纵向切刀设有M-I套，所述M-I套纵向切刀沿牵引运动方向纵向并列。同时，本发明提出了一种添加医用或保健辅料的卫生敷料生产方法，包括流程放卷输送，将用于封合包装的底材和盖材放卷输送；辅料喷涂，对放置于底材上的原料喷涂医用或保健辅料；喷码，对所述盖材进行喷码；封合，对所述底材、原料和所述盖材进行封合包装；上述的卫生敷料生产方法，其中的实施方式中，还包括分切流程，对经封合包装的产品分切为单个。上述的卫生敷料生产方法，其中的实施方式中，所述辅料喷涂的流程中，包括第一次喷涂，于输送带的原料输送区的首端，对底材喷涂一层用于原料定位的医用或保健辅料；第二次喷涂，于输送带的原料输送区的末端，对放置于底材上的原料喷涂医用或保健辅料。上述的卫生敷料生产方法，其中的实施方式中，所述辅料喷涂的流程中，由喷涂主机采用不同的泵控制所述第一次喷涂、第二次喷涂的不同出料量。上述的卫生敷料生产方法，其中的实施方式中，所述放卷输送的流程中，输送带上开设通孔，采用负压风箱对输送带的原料输送区域形成负压，使底材紧贴输送带，以保持平
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iF. O上述的卫生敷料生产方法，其中的实施方式中，由电控系统于盖材输出区每检测到一个或一排盖材单元，同步对底材作第一次喷涂医用或保健辅料；由电控系统于输送带的原料输送区的末端，每检测到一个或一排原料，同步对原料作第二次喷涂医用或保健辅料。采用本发明的生产设备和生产方法，在卫生敷料的生产中，将添加医用或保健辅料和自动包装工艺融合，形成连贯、在一条生产线上完成的生产方式，生产过程中的无须转序，避免转序过程中人手对产品的污染，同时也大幅提高了生产效率，节省了生产成本。本发明中，添加医用或保健辅料时，采用喷头喷浸，可准确控制喷浸量和喷浸位置，消除了现有涂覆方式中添加辅料含量不准确、操作不方便等不足。
图I是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例的喷涂机头喷涂示意图；图3是本发明实施例的封合系统多通道封合效果示意图；图4是本发明实施例的分切系统上、下锯齿刀片工作的俯视图。
具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。实施例一本实施例中，卫生敷料为医用敷料，其中添加的医用辅料采用医用级白色凡士林或凡士林与三溴酚铋混合物。在本实施例的混合物中凡士林占97 %，三溴酚铋占3 %，混合方法如下将三溴酚铋加入凡士林中然后一起放入超声波震荡箱使二者充分混合，此时的凡士林混合物呈固态，流动性差，而生产用的凡士林流动性要好，所以添加过程中，必须先将凡士林混合物加热成液态备用。请参考图I所示，本例的生产设备主要包括放卷输送系统、机架、辅料喷涂系统、 喷码系统、封合系统、分切系统和电控系统；其中放卷输送系统包括用于输送底材的底材放卷段、用于输送盖材的盖材放卷段和提供原料填入区域的原料填入段；底材放卷段包括底材胀紧轴11、纠偏辊12，盖材放卷段包括盖材胀紧轴13，原料填入段包括输送带14、负压风箱15和风机(图中未示出)；辅料喷涂系统用于喷浸医用或保健辅料，包括喷涂主机、第一喷涂机头21、第二喷涂机头22 ;喷码系统用于在盖材上进行喷码，包括喷码机主机31和喷码喷头32 ;封合系统用于对产品进行封合包装，包括气缸、加热板、滚珠丝杆副、支撑平台、 支架和伺服电机等；分切系统用于对经封合的产品分切分独立包装，包括纵向切刀51、牵引轮52和横向切刀53。电控系统包括多个传感单元、主控单元和人机交互单元等；其中传感单元包括第一电眼61 (色标传感器)和第二电眼62，主控单元63包括主机PLC和第二 PLC ;通过第二 PLC和第二电眼62控制第二喷涂机头22的喷涂位置，可单独设定喷涂起止时间，第二电眼 62检测的是已填入的原料的位置，每检测到原料一次，喷头喷涂一次，这样即使填入原料的前后位置有误差也能将辅料完全喷涂在原料表面。而第一喷涂机头21、封合系统、横向切断位置等是由主机PLC和第一电眼61控制的，保证各个系统动作同步、位置准确。人机交互单元为触摸屏64，可直接地输入各控制参数。
机架I的作用是固定安装其它系统，使之衔接、结合成一个整体，互相配合工作， 完成喷涂、喷码、封合、分切等一系列的动作。本实施例中，盖材30和底材10优选易剥离镀铝复合膜，膜宽度根据被包装产品而定，一般在190-325mm范围内，呈卷状，分别穿入盖材胀紧轴13和底材胀紧轴11后胀紧卷芯固定，两根胀紧轴结构一样，一端连接磁粉离合器，可以调整盖材和底材放卷时的张力， 另一端是一个旋转轮，可以微调盖材和底材的相对位置，防止在复合时出现错开的现象。分切系统中的牵引轮52作为盖材30和底材10行走的动力来源，其上下两个牵引轮为一组，由伺服电机驱动匀速旋转，速度可在触摸屏64上设置。上牵引轮外表面包有一层橡胶，下牵引轮为金属材质，安装时两个牵引轮之间有一定压力，这样通过上下牵引轮旋转过程中的挤压摩擦实现对盖材30和底材10的牵引行走。牵引轮组数可根据生产产品的通道数调整，请参考图3所示，为三通道产品的封合示意图，这里设置四组牵引轮，分布如下盖材和底材两端边缘各设置一组，为了使牵引力均衡，可在对应各通道原料间空隙位置 (指未被封合的二个中间位置)各增置一组，合起来共四组。被牵引的底材10首先经过一组纠偏辊12，作用是防止底材10在长距离行走的过程中偏移，而影响到与盖材30的复合。然后底材10穿过时第一喷涂机头21进行第一次喷涂凡士林，喷涂凡士林的位置用于定位后面要填放原料的位置。请结合图2所示，辅料喷涂系统包括喷涂主机、第一喷涂机头21、第二喷涂机头22和连接管等；该辅料喷涂系统采用用于喷涂热熔胶的热熔胶喷涂机；喷涂主机包括熔缸、第一泵和第二泵等，本例中将原来的单泵控制(所有机头由一个泵控制)改为两个泵分别控制，第一泵控制定位的第一喷涂机头21，第二泵控制定量的第二喷涂机头22，以达到对二者的喷涂量的控制。其中第一喷涂机头21和第二喷涂机头22结构相同，请参考图2所示，第一喷涂机头21包括枪体211和针座阀212，喷涂主机和喷涂机头通过连接管连接；喷涂机头内置有加热件，包括机头和主机间的连接管也有加热件，加热温度是可以分别控制的，以使所添加辅料的保持流体状态。生产时将准备好的凡士林加入到喷涂主机内的溶缸,喷涂主机将溶缸内的凡士林加热到液态 (50-90 V )后泵入枪体211，枪体211上有两个压缩空气接口，分别通入各个针座阀212，然后将液态的凡士林雾化并喷涂在底材的表面，此处凡士林喷涂量非常小，主要是给原料定位，作为原料手工填入的位置，在原料填入段，手工填入时直接将原料放于定位凡士林上， 溶化的凡士林有一定的粘性，可带动原料随底材行走，便于填放原料。为保持填入原料后的底材10平整，放卷输送系统的输送带14上开有若干小孔，让输送带14托着原料和底材移动，并通过风机和负压风箱15向下抽吸，在输送带的原料填入区上形成负压，使底材2紧贴输送带14，这样平整效果更好。为了填入位置和后面封合位置对应，使原料刚好在封合腔内，第一喷涂机头的喷涂位置位于原料填入段输送带14的原料填入区的首端，喷涂动作由电控系统通过第一电眼61 (色标传感器)感应盖材30上的色标来控制，每感应到一个色标就喷涂一次，喷涂时间即喷涂位置的长度可根据原料大小在人机交互界面一触摸屏上设置，通过增减喷涂机头上针座阀的数量或阀座内更换不同型号的阀片，可以改变喷涂位置的宽度，喷涂量的大小可以通过主机上泵的转速或针座阀孔的开合程度控制。由于喷涂主机内有两个泵，分别控制定位凡士林和定量凡士林的喷涂。这样对凡士林喷涂位置和喷涂量控制非常准确，调整也很方便，可适应各种规格原料的产品。
底材10上第一次喷涂定量的凡士林后将原料填放在凡士林上，原料就和凡士林粘在一起随底材10在输送带14的原料填入区向前行走，本实施例中原料为单片或多折的纱布片或无纺布片，还可以是外形、结构复杂的其它原料。填入原料后，原料随底材在输送带14的传送下，到达其原料填入区的末端，由电控系统通过第二喷涂机头22前设置的第二电眼62控制，第二电眼62感应填入的原料和底材10之间的色差，每感应到原料一次，定量喷涂机头就动作一次，凡士林喷涂在原料的表面，喷涂位置和大小刚好和原料重合，喷涂的时间(包括开始喷涂时间和喷涂持续的时间) 可在电控系统的主控单元63上设定。定量凡士林喷涂量由第二泵控制，喷涂量大小同样可以通过同上述第一次喷涂方式调整，原料中所含凡士林主要是在此处喷涂，喷涂量比较多，根据原料大小一般在O. 5-40g/片，此处第二喷涂机头22需对液态凡士林进一步加热到 80-100°C, 一段时间后凡士林会浸透整片原料。在原料22填入并喷涂凡士林后，原料填入段后端与封合系统衔接，进入封合系统的多通道封合区域，同时盖材放卷段对盖材30放卷，并经过喷码喷头32喷码，第一电眼61 设于喷码喷头32后端，通过盖材30上的喷码检测定位后，盖材30与底材10复合；复合后通过封合系统进行多通道热压密封，含凡士林的原料就密封在其中。第一电眼61还同时协调控制多通道封合位置、横向切刀53切断位置以及第一喷涂机头21喷涂凡士林的位置。多通道封合系统包括气缸、加热板、滚珠丝杆副、支撑平台、支架、伺服电机等，气缸可带动加热板上下移动，伺服电机和滚珠丝杆副可带动加热板和支撑平台在支架上来回移动。整个封合过程如下当加热板向下移动时，将复合的盖材30和底材10紧压在支撑平台上，同时加热板和支撑平台在伺服电机带动下向前移动一段距离，移动的速度和牵引的速度同步， 然后加热板向上移动并和支撑平台返回到初始位置进行下一组封合，如此反复。盖材30和底材10在加热、压合并保压一段时间后就紧密地粘连在一起，以上加热温度、压合时间、加热板和支撑平台的移动速度都可以在电控系统的触摸屏64上设定。封合加热板上固定有封合模具41，封合模具由MXN个腔体组成，其中M和N均大于等于2，模具封合部分每次可封合多个通道，每个通道上可封合MXN个腔体411，如图3所示有三个通道，每个通道上有四个腔体，就是每次可封合3X4 = 12个腔体,也就是可封合12个原料20。经过封合后的盖材、底材包括里面含凡士林的原料成为一个整体，需要进行切断成单个产品，本实施例中分切系统的切刀分两次将产品切断，首先在牵引行走方向(纵向) 切断，然后在垂直于牵引方向(横向)切断，分别由纵向切刀51和横向切刀53完成。纵向切刀51由上刀座、圆形刀片、下刀座等组成，圆形刀片装在上刀座内，当上刀座通入压缩空气后就可以将圆形刀片的刃口压在下刀座面上，下刀座和牵引轮52同步旋转，圆形刀片也跟转动，这样刀片的刃口就可以将产品纵向切断，纵向切刀的位置和数量可以根据产品大小和通道数量M来调整，本实施例中有三个通道(M = 3)，需要设置两套(M-I)纵向切刀 51，纵向切刀51位置对准相邻两通道的封合模具腔体的中间，产品切断后三个通道在牵引方向上(即纵向)就彼此分开。随后产品进入横向切刀53进行横向成单个产品，横向切刀由刀架、偏心杆、刀片等组成，上下各一套，通过步进电机驱动，每旋转一圈，带动上下偏心杆靠近、分离一次，固定在偏心杆上的刀片就可以实现一次切断、分开，切断的位置可以根据产品的长短在电控系统的触摸屏64上设置，刀片可以是平刀片或锯齿刀片中的一种，根据产品需要选择安装，锯齿刀片切出的产片边缘呈锯齿状，如图4所示为锯齿刀片结构，包括上刀片531和下刀片532，安装时上、下刀片锯齿部咬合。切断后的单个产品通过输送带71输入到下一道工序，至此，医用敷料喷涂凡士林并自动包装的生产工艺结束。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种添加医用或保健辅料的卫生敷料生产设备，包括放卷输送系统，用于对放置于底材上的原料喷涂医用或保健辅料的辅料喷涂系统，用于通过喷码喷头对盖材喷码的喷码系统，用于对所述底材、原料和所述盖材进行封合包装的封合系统，用于协调控制所述辅料喷涂系统、喷码系统和封合系统的电控系统；所述放卷输送系统包括用于输送底材的底材放卷段、用于输送盖材的盖材放卷段和提供原料填入区域的原料填入段；所述原料填入段衔接于所述底材放卷段的输出区，所述喷码系统的喷码喷头衔接于所述盖材放卷段的输出区，所述辅料喷涂系统与所述原料填入段相衔接，所述封合系统衔接于所述辅料喷涂系统和喷码喷头的后端。
2.如权利要求I所述的卫生敷料生产设备，其特征是还包括用于对经封合包装的产品进行分切的分切系统，衔接于所述封合系统的后端，并由所述电控系统协调控制。
3.如权利要求I或2所述的卫生敷料生产设备，其特征是所述辅料喷涂系统包括喷涂主机、第一喷涂机头和第二喷涂机头；所述喷涂主机包括第一泵和第二泵；所述第一泵与第一喷涂机头管路连通，并控制所述第一喷涂机头的出料量；所述第二泵与所述第二喷涂机头管路连通，并控制所述第二喷涂机头的出料量。
4.如权利要求3所述的卫生敷料生产设备，其特征是所述放卷输送系统的原料填入段包括输送带、负压风箱和风机，所述输送带上开设有通孔，所述负压风箱设于所述输送带的原料填入区域下部，以对所述输送带的原料填入区域形成负压效果，所述风机与所述负压风箱相接。
5.如权利要求3所述的卫生敷料生产设备，其特征是所述电控系统包括第一电眼、第二电眼和主控单元；所述第一电眼设于所述喷码喷头的后端，其检测信号用于同步所述第一喷涂机头的喷涂动作；所述第二电眼设于所述原料填入段的原料填入区末端，其检测信号用于同步所述第二喷涂机头的喷涂动作。
6.如权利要求4所述的卫生敷料生产设备，其特征是所述第一喷涂机头设置于所述原料填入段的原料填入区首端，用于对底材进行喷涂；所述第二喷涂机头设置于所述原料填入段的原料填入区末端，用于对填入于底材之上的原料进行喷涂。
7.一种添加医用或保健辅料的卫生敷料生产方法，包括流程放卷输送，将用于封合包装的底材和盖材放卷输送；辅料喷涂，对放置于底材上的原料喷涂医用或保健辅料；喷码，对所述盖材进行喷码；封合，对所述底材、原料和所述盖材进行封合包装；
8.如权利要求7所述的卫生敷料生产方法，其特征是还包括分切流程，对经封合包装的产品分切为单个。
9.如权利要求7或8所述的卫生敷料生产方法，其特征是所述辅料喷涂的流程中，包括第一次喷涂，于输送带的原料输送区的首端，对底材喷涂一层用于原料定位的医用或保健辅料；第二次喷涂，于输送带的原料输送区的末端，对放置于底材上的原料喷涂医用或保健辅料。
10.如权利要求9所述的卫生敷料生产方法，其特征是所述辅料喷涂的流程中，由喷涂主机采用第一泵控制所述第一次喷涂的出料量，采用第二泵控制所述第二次喷涂的出料量。
11.如权利要求9所述的卫生敷料生产方法，其特征是所述放卷输送的流程中，输送带上开设通孔，采用负压风箱对输送带的原料输送区域形成负压，使底材紧贴输送带，以保持平整。
12.如权利要求9所述的卫生敷料生产方法，其特征是由电控系统于盖材输出区每检测到一个或一排盖材单元，同步对底材作第一次喷涂医用或保健辅料；由电控系统于输送带的原料输送区的末端，每检测到一个或一排原料，同步对原料作第二次喷涂医用或保健辅料。
全文摘要
本发明公开了一种添加医用或保健辅料的卫生敷料生产设备及生产方法，其中的生产设备包括放卷输送系统，用于置放和输送用于封合包装的底材和盖材；辅料喷涂系统，用于对放置于底材上的原料喷涂医用或保健辅料；喷码系统，用于对所述盖材进行喷码；封合系统，用于对所述底材、原料和所述盖材进行封合包装；分切系统，用于对经封合包装的产品分切为单个；电控系统，用于协调控制前述各系统的动作与配合。本发明将卫生敷料添加医用或保健辅料和自动包装工艺融合，形成连贯、在一条生产线上完成的生产方式，生产过程中的无须转序，避免转序过程中人手对产品的污染，同时也大幅提高了生产效率，节省了生产成本。
文档编号A61F13/02GK102600015SQ20121004489
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者崔金海 申请人:枝江奥美医疗用品有限公司