专利名称：硫酸粘杆菌素预混剂制备方法
技术领域：
本发明涉及一种硫酸粘杆菌素预混剂制备方法。
背景技术：
硫酸粘杆菌素对绿脓杆菌、大肠杆菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、百日咳杆菌等大部分革兰氏阴性菌有显著抗菌作用，为畜禽顽固性痢疾等肠道常见病的首选药物。国内硫酸粘杆菌素成品有硫酸粘杆菌素原料药及硫酸粘杆菌素预混剂，硫酸粘杆菌素原料药提取工艺是发酵液经过滤、复滤得到湿菌渣和滤清液，滤清液经树脂吸附、解析；解析液经树脂脱盐、活性炭脱色、纳滤浓缩、喷雾干燥，得到成品。硫酸粘杆菌素预混剂制备工艺是发酵液调PH后直接双效浓缩，然后添加玉米淀粉及其他助剂，乳化制浆，经喷雾制粒干燥、复配， 即得到硫酸粘杆菌素预混剂成品。上述制备过程的缺点是硫酸粘杆菌素原料药生产过程产生的湿菌渣中因含有抗生素硫酸粘杆菌素被列为危险固废，需焚烧处理，处理费用大，并引起二次污染，同时造成菌体蛋白资源的浪费。硫酸粘杆菌素预混剂制备过程因发酵液带菌体直接浓缩，易造成硫酸粘杆菌素损失，同时也增加浓缩液的色素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料利用率高，收率高，易操作的硫酸粘杆菌素预混剂制备方法。本发明的技术解决方案是
一种硫酸粘杆菌素预混剂制备方法，其特征是将硫酸粘杆菌素发酵液用硫酸调 PH4. 5 5. 0，经板框过滤、复滤得到湿菌渣及滤清液，取滤清液经双效浓缩器浓缩，得浓缩液；将浓缩液与湿菌渣混合成混合液，混合液中加入重质碳酸钙、脱脂米糠，混合均匀，得混合物；混合物经闪蒸干燥，控制闪蒸干燥剂进风温度125 135°C，出风温度60 70°C，得到硫酸粘杆菌素预混剂成品。具体步骤取硫酸粘杆菌素发酵液1000L，其中湿菌体含量16%，发酵单位55万u/ ml，发酵总亿5500亿；将上述硫酸粘杆菌素发酵液用硫酸调PH4. 5 5. 0，经板框过滤、复滤得到湿菌渣160kg，滤清液840L，湿菌渣中硫酸粘杆菌素含量为42. 625万u/mg，总亿682 亿，滤清液中硫酸粘杆菌素含量为57. 36万u/ml，总亿4818亿；取滤清液420L，经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75°C，蒸发252L水分，得浓缩液168L， 含量143. 39万u/ml，浓缩液总亿2409亿；将浓缩液与湿菌渣混合成混合液，混合液中总干物质含量为60kg，总亿3091亿；混合液中加入重质碳酸钙32. 28kg，脱脂米糠10. 75kg，混合均匀，得混合物；混合物经闪蒸干燥，控制闪蒸干燥剂进风温度125 135°C，出风温度 60 70°C，得到硫酸粘杆菌素预混剂成品。其余420L滤清液经树脂吸附、解析，解析液经树脂脱盐、活性炭脱色、纳滤浓缩、 喷雾干燥，得到硫酸粘杆菌素原料药成品。本发明有以下优点I.发酵液菌体全部得到利用菌体含有丰富的蛋白质，是优质蛋白饲料。原硫酸粘杆菌素原料药生产过程中，菌体作为危险固废被焚烧处理，焚烧费用大，造成大气污染，浪费资源，已是各生产企业的难题。本项发明使发酵液菌体全部得到回收利用，成为饲料添加剂的一部分，变废为宝。该项技术不需要增加新的设备投资，便于实施。2.提高发酵液总收率发酵液经板框过滤、复滤得到的湿菌渣固含量已达25%以上，不需要浓缩，避免了菌渣在浓缩过程中硫酸粘杆菌素的损失。同时原硫酸粘杆菌素原料药生产过程中废弃的湿菌体含有的硫酸粘杆菌素全部得到回收，因此该项技术可提高发酵液总收率3-5%。3.采用脱脂米糠作为硫酸粘杆菌素预混剂填充料，混合物在闪蒸干燥过程中不粘壁，同时又可降低生产成本。4.产品结构合理随着养殖业的发展，国内硫酸粘杆菌素用量增加较快。硫酸粘杆菌素预混剂因生产成本低、价格便宜、使用方便更受养殖户的青睐。使用该项技术生产的成品,硫酸粘杆菌素原料药占40%，硫酸粘杆菌素预混剂占60%，符合市场的需求。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式取硫酸粘杆菌素发酵液1000L，湿菌体含量16%，发酵单位55万u/ml，发酵总亿 5500 亿。将硫酸粘杆菌素发酵液用硫酸调PH4. 5 5. 0，经板框过滤、复滤得到湿菌渣 160kg，滤清液840L。湿菌渣中硫酸粘杆菌素含量为42. 625万u/mg，总亿682亿，滤清液中硫酸粘杆菌素含量为57. 36万u/ml，总亿4818亿。取滤清液420L，经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75°C，蒸发252L水分，得浓缩液168L，含量143. 39 万u/ml，浓缩液总亿2409亿。将浓缩液与湿菌渣混合，混合液中总干物质含量为60kg，总亿3091亿。混合液中加入重质碳酸钙32. 28kg，脱脂米糠10. 75kg，混合均匀。混合物经闪蒸干燥，控制闪蒸干燥剂进风温度125 135°C，出风温度60 70°C，得到硫酸粘杆菌素预混剂成品100. 96kg，收率为98%，产品质量符合中华人民共和国兽药典2010版标准。其余420L滤清液经树脂吸附、解析，解析液经树脂脱盐、活性炭脱色、纳滤浓缩、 喷雾干燥，得到硫酸粘杆菌素原料药成品10. 78 kg，含量为20517u/mg，收率为85%。
权利要求
1.一种硫酸粘杆菌素预混剂制备方法，其特征是将硫酸粘杆菌素发酵液用硫酸调 PH4. 5 5. 0，经板框过滤、复滤得到湿菌渣及滤清液，取滤清液经双效浓缩器浓缩，得浓缩液；将浓缩液与湿菌渣混合成混合液，混合液中加入重质碳酸钙、脱脂米糠，混合均匀，得混合物；混合物经闪蒸干燥，控制闪蒸干燥剂进风温度125 135°C，出风温度60 70°C，得到硫酸粘杆菌素预混剂成品。
2.根据权利要求I所述的硫酸粘杆菌素预混剂制备方法，其特征是包括下列步骤取硫酸粘杆菌素发酵液1000L，其中湿菌体含量16%，发酵单位55万u/ml，发酵总亿 5500亿；将上述硫酸粘杆菌素发酵液用硫酸调PH4. 5 5. 0，经板框过滤、复滤得到湿菌渣 160kg，滤清液840L，湿菌渣中硫酸粘杆菌素含量为42. 625万u/mg，总亿682亿，滤清液中硫酸粘杆菌素含量为57. 36万u/ml，总亿4818亿；取滤清液420L，经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75°C，蒸发252L水分，得浓缩液168L，含量143. 39 万u/ml，浓缩液总亿2409亿；将浓缩液与湿菌渣混合成混合液，混合液中总干物质含量为 60kg，总亿3091亿；混合液中加入重质碳酸钙32. 28kg，脱脂米糠10. 75kg，混合均匀，得混合物；混合物经闪蒸干燥，控制闪蒸干燥剂进风温度125 135°C，出风温度60 70°C，得到硫酸粘杆菌素预混剂成品。
3.根据权利要求2所述的硫酸粘杆菌素预混剂制备方法，其特征是其余420L滤清液经树脂吸附、解析，解析液经树脂脱盐、活性炭脱色、纳滤浓缩、喷雾干燥，得到硫酸粘杆菌素原料药成品。
全文摘要
本发明公开了一种硫酸粘杆菌素预混剂制备方法，将硫酸粘杆菌素发酵液用硫酸调PH4.5～5.0，经板框过滤、复滤得到湿菌渣及滤清液，取滤清液经双效浓缩器浓缩，得浓缩液；将浓缩液与湿菌渣混合成混合液，混合液中加入重质碳酸钙、脱脂米糠，混合均匀，得混合物；混合物经闪蒸干燥，控制闪蒸干燥剂进风温度125～135℃，出风温度60～70℃，得到硫酸粘杆菌素预混剂成品。本发明原料利用率高，收率高，易操作。
文档编号A61K38/12GK102600453SQ201210075530
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者林永彬, 田歌, 雷虹, 韩勤更 申请人:江苏赛奥生化有限公司