专利名称：用于灌装设备的灭菌系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及灌装生产的空瓶灭菌设备。
背景技术：
灭菌是灌装的过程中不可或缺的一个环节，目前最常见的灌装灭菌是对双氧水进行雾化并将其喷射在容器的内表面上，通过双氧水的强氧化作用达到灭菌目的，在喷雾灭菌时喷在容器内表面的双氧水只能通过自然挥发和自重滴落的方式向外排出，灭菌后的容器在未经清洗的情况下双氧水残留量大，在短时间内容器不适用于灌装，需要经过一段时间的留置才能进行灌装
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于灌装设备的空瓶灭菌的喷气灭菌系统，采用气化的灭菌介质，通过无菌热空气作为输送媒介将高温气化灭菌介质输送至灭菌作业区域，达到彻底的灭菌效果，同时有效控制灭菌介质的使用量和残留量。为此，本发明采用以下技术方案所述灭菌系统包括灭菌介质气化单元、无菌热空气处理单元以及喷气灭菌单元，所述无菌热空气处理单元通过气化箱与喷气灭菌单元相连通，所述灭菌介质气化单元与气化箱相连。在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案
所述灭菌介质气化单元包括灭菌介质输送管路和高压空气输送管路，所述灭菌介质输送管路和高压空气输送管路通过气化嘴与气化箱相连。所述灭菌介质输送管路上设有计量泵。所述无菌热空气处理单元包括无菌热空气输送管路，所述管路与鼓风机相连，所述管路上设有空气过滤器和加热器。所述喷气灭菌单元包括喷管，所述喷管为环状，所述喷管上设有多个喷嘴，所述喷管的进气端与气化箱的出气端连通。所述喷气灭菌单元与升降机构相连。由于采用本发明的技术方案本发明采用无菌热空气与气化灭菌介质混合成为高温气化灭菌介质,利用该高温气化灭菌介质对容器内壁进行灭菌；输入高温气化灭菌介质前，利用高温无菌热空气为容器表面加热，以增加灭菌效果；在完成灭菌操作后继续向瓶身内表面吹入高温无菌热空气，以便加快挥发残留的灭菌介质，从而控制灭菌介质残留量在标准允许范围内。经过本发明的灭菌系统灭菌的容器，既不需要灭菌后为挥发残留的灭菌介质的留置时间，更免去了灭菌后用无菌水清洗容器以减少灭菌介质残留量的步骤。由此灭菌工艺得到优化，使得灌装流程大大缩短，生产效率因此得到明显提高。综上所述，本发明实现了利用高温气化灭菌介质灭菌，大大提高了灭菌效果。还通过预热方式增强灭菌介质在瓶身内表面的灭菌效果。灭菌结束后继续向瓶身内表面吹入高温无菌热空气，以此来达到挥发残留灭菌介质和进一步提高灭菌效果的作用。
图I为本发明所提供的灭菌系统的整体示意图。图2为本发明所提供的灭菌介质雾化单元的示意图。图3为本发明所提供的无菌热空气处理单元的示意图。图4为本发明所提供的喷气灭菌单元的示意图。图5为本发明所提供的喷管的俯视图。图6为本发明所提供的带升降机构的喷管的结构示意图。
具体实施例方式实施例I。参照附图。本发明提供一种喷气灭菌系统，采用无菌热空气与雾化灭菌介质混合，利用无菌热空气的高温将灭菌介质气化，利用该气化灭菌介质对容器内壁进行灭菌，而且用无菌热空气与气化的灭菌介质混合，在加强气化灭菌介质的灭菌效果的同时，加快空瓶的处理速度。灭菌介质雾化单元采用高压空气将液体状态的灭菌介质在通过雾化嘴进入气化箱的同时得到雾化；无菌热空气处理单元将来自外界经过过滤并加热的空气输送至气化箱内，使雾化的灭菌介质温度升高，将灭菌介质在气化箱内气化，所述气化箱为电加热部件，所述气化过程通过气化箱实现，并非由无菌热空气提供热量。无菌热空气只是作为输送媒介。如果没有通入无菌热空气，光靠气化的灭菌介质无法提供足够的气量。气化了的高温灭菌介质在喷气灭菌单元的作用下喷射在容器内壁内。如图1、2所示，灭菌介质雾化单元包括灭菌介质输送管路2、高压空气输送管路3和气化箱8，其中灭菌介质输送管路2上设有计量泵11，用于计量灭菌介质的使用量。灭菌介质输送管路2用于输送杀灭细菌的化学制剂，在本实施例中，该化学制剂为液态的过氧化氢。高压空气输送管路3用于输送高压空气，该管路包括自动的气动阀12、减压阀13、两个过滤器14。减压阀13的作用是使高压的压缩空气减压至压力适当的压缩空气，以便正常使用。自动的气动阀12在高压空气输送管路3中起开关作用。灭菌介质输送管路2和高压空气输送管路3通过雾化嘴25连接到内部中空的气化箱8内。此时灭菌介质和压缩空气在气化箱8内混合，最终获得雾化的灭菌介质。无菌热空气处理单元包括无菌热空气输送管路15，所述管路15与鼓风机16相连，所述管路上设有空气过滤器17和加热器。所述空气过滤器17为两个，所述加热器为电加热器18。鼓风机从外部抽入空气，两个空气过滤器17串联，两次去除空气中的杂质，过滤干净的空气流经电加热器18后温度迅速升高，成为高温气体。工作时，无菌热空气处理单元输至气化箱8内，同时与灭菌介质雾化单元也将雾化的灭菌介质输送至气化箱8内，此时，雾化的灭菌介质和高温无菌空气混合，将雾化的灭菌介质转变为温度高的气化灭菌介质。因为本实施例中所采用的灭菌介质为过氧化氢，因此，高温气化的过氧化氢中存在分解产物如羟基和活性氧等自由基团，这些自由基团具有强氧化作用，能够杀灭细菌。为提高安全性，在沿空气流动的方向上，与鼓风机16临近的空气过滤器的进气端连接有安全阀19，可以随时向外排放来自鼓风机16的超压气体。在电加热器18的进气端连接有流量传感器20，该流量传感器20可以向控制装置传递气体流量信息，该控制装置控制电加热器18在未通入足够量气体的时候不能启动，以此来保护电加热器18。在电加热器18的出气端设有温度传感器21，该温度传感器21用于监测空气温度，从而为电加热器18的恒温控制提供反馈信息。高温气化灭菌介质最后输送给喷气灭菌单元，该喷气灭菌单元主要包括喷管7，所述喷管的进气端22与气化箱8的出气端23连通。喷管7的形状为扁平的环状，喷管7上沿着垂直环面的方向设有多根竖直向上或向下的柱状喷嘴24。
本实施例中喷嘴24竖直向上，使用时，将空瓶26倒置放置于喷管7上部，空瓶26个数与喷管7上的喷嘴24数量一致且位置一一对应。然后，无菌热空气处理单元先启动，将无菌热空气吹入瓶内，使空瓶26的内表面温度升高。接着，灭菌介质雾化单元启动，灭菌介质被雾化的同时，被高温无菌空气加热形成高温气化灭菌介质。最后，该高温气化灭菌介质被吹入空瓶26内杀灭细菌。高温气化灭菌介质处理完毕后，灭菌介质雾化单元关闭，此时只有无菌热空气吹入在瓶内，继续使空瓶26内部处于较高温度，以此来实现加速挥发残留灭菌介质和烘干的目的。在该灭菌操作过程中，无菌热空气处理单元一直处于开启状态，不断向空瓶26内吹入高温无菌空气。这样做起到的作用是在灭菌前对空瓶26内表面进行预热；在灭菌后加速吹散残留在瓶内的灭菌介质，烘干瓶身内表面，使灭菌介质残留量符合标准，达到最小值；同时热的无菌空气还能进一步达到灭菌作用，提升灭菌效果。空瓶26倒置放置于喷嘴上方，可以使热空气上升、冷空气下降的气体流动特征得到应用，使灭菌效果达到最佳状态。另一种实施例，与上述实施例不同之处在于喷嘴24竖直向下设置,使用时,将空瓶26正立于喷管7下方，将喷管7与一升降机构27相连，该升降机构为曲臂连杆结构，通过电机转动带动曲臂运转，进而在竖直位置上上下运动。通过升降机构27可以使喷管7上的喷嘴24插入到瓶身内部。虽然不如空瓶26倒置放于喷嘴24上方时可以利用热空气上升，冷空气下降的原理，但是实施该技术方案对于空瓶输送机构的要求低，不需要专门设置升降输送段，因此该技术方案可以方便的整合在原有的空瓶输送机构上，而且能取得较好的技术效果。
权利要求
1.用于灌装设备的灭菌系统，其特征在于，所述灭菌系统包括灭菌介质雾化单元、无菌热空气处理单元以及喷气灭菌单元，所述无菌热空气处理单元通过气化箱与喷气灭菌单元相连通，所述灭菌介质雾化单元与气化箱相连。
2.如权利要求I所述用于灌装设备的灭菌系统，其特征在于，所述灭菌介质雾化单元包括灭菌介质输送管路和高压空气输送管路，所述灭菌介质输送管路和高压空气输送管路通过雾化嘴与气化箱相连。
3.如权利要求2所述用于灌装设备的灭菌系统，其特征在于，所述灭菌介质输送管路上设有计量泵。
4.如权利要求I所述用于灌装设备的灭菌系统，其特征在于，所述无菌热空气处理单元包括无菌热空气输送管路，所述管路与鼓风机相连，所述管路上设有空气过滤器和加热器。
5.如权利要求I所述用于灌装设备的灭菌系统，其特征在于，所述喷气灭菌单元包括喷管，所述喷管为环状，所述喷管上设有多个喷嘴，所述喷管的进气端与气化箱的出气端连通。
6.如权利要求I所述用于灌装设备的灭菌系统，其特征在于，所述喷气灭菌单元与升降机构相连。
全文摘要
本发明提供一种用于灌装设备的空瓶灭菌的喷气灭菌系统。所述灭菌系统包括灭菌介质气化单元、无菌热空气处理单元以及喷气灭菌单元，所述无菌热空气处理单元通过气化箱与喷气灭菌单元相连通，所述灭菌介质气化单元与气化箱相连。本发明采用无菌热空气与气化灭菌介质混合成为高温气化灭菌介质，利用该高温气化灭菌介质对容器内壁进行灭菌；输入高温气化灭菌介质前，利用高温无菌热空气为容器表面加热，以增加灭菌效果；在完成灭菌操作后继续向瓶身内表面吹入高温无菌热空气，以便加快挥发残留的灭菌介质，从而控制灭菌介质残留量在标准允许范围内。
文档编号A61L2/22GK102895693SQ20121042889
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者史中伟, 吉永林, 周强华, 唐为荣 申请人:杭州中亚机械股份有限公司